ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (ХТО) С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ серии RG-805-2
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ЛИНИЙ ХТО С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ
| Модель | Производительность для изделий, изготовленных из средне/ высокоуглеродистой стали | Производительность для изделий, изготовленных из низкоуглеродистой стали | Суммарная потребляемая мощность линии (кВт) | Суммарная потребляемая мощность линии для изделий из среднеуглеродистой стали 85% / низкоуглеродистой стали 70% (кВт) | Общая длина линии термообработки (мм) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| в час (кг) | в месяц (тонн) | в час (кг) | в месяц (тонн) | ||||
| RG-805-A | 124-138 | 77-86 | 48-69 | 30-43 | 183-177 | 150/123 | 25495 |
| RG-805-1 | 198-220 | 123-138 | 84-120 | 52-75 | 218-203 | 173/142 | 27995 |
| RG-805-2 | 352-385 | 220-242 | 204-240 | 127-150 | 320-290 | 247/203 | 31495 |
| RG-805-3 | 414-483 | 259-299 | 313-350 | 195-218 | 393-353 | 300/247 | 31995 |
| RG-805-4 | 506-572 | 316-358 | 413-463 | 258-289 | 464-439 | 373/307 | 31995 |
| RG-805-5 | 720-780 | 450-486 | 546-598 | 341-373 | 543-513 | 436/359 | 35995 |
| RG-805-6 | 1000-1100 | 624-686 | 833-917 | 520-572 | 655-615 | 522/430 | 39430 |
| RG-805-6S | 1200-1320 | 749-824 | 999-1100 | 624-686 | 749-688 | 636/481 | 43430 |
| RG-805-7 | 1250-1375 | 780-858 | 1040-1146 | 649-715 | 759-683 | 645/478 | 39430 |
| RG-805-7S | 1500-1650 | 936-1030 | 1249-1375 | 779-858 | 886-797 | 753/558 | 43430 |
| RG-805-8 | 1800-1980 | 1123-1236 | 1499-1650 | 935-1030 | 1105-1175 | 939/774 | 43430 |
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (ХТО) С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ
| Условия обработки (референтные изделия для справки) | Производительность |
|---|---|
| Науглероживание для саморезов из материала 1018 с размерами менее 6 # 1½″ (дюйма) или 8 # 2″ (дюйма) | примерно 204~240 кг/час, 127~150 тонн/мес |
| Науглероживание для саморезов или винтов с пером, материал 1022 с длиной менее 2″ (дюйма). Производительность зависит от требований к продукции. Примечание. Если длина винтов превышает 2″ (дюйма), то общая производительность будет ниже. | примерно 143 кг/час |
| Закалка для болтов из материала 10B21, 10B25 с размерами M8, M10, M12 длиной менее 50 мм в соответствии с нормами ISO класс прочности 8.8 | примерно 352~385 кг/час, 220~242 тонн/мес |
Примечание: вышеуказанная производительность рассчитана из расчета 24 часа x 26 дней в соответствии со стандартами ISO. При особых требованиях к обработке, производительность будет примерно 246-270 кг/час, и будет зависеть от условий обработки.
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ
RG-800A Загрузчик изделий магнитного типа
Магнитное загрузочное устройство RG-800A предназначено для подачи изделий в печь либо в промывочную емкость
| Габариты | (Ш) 1200 мм × (В) 1332 мм × (Д) 3070 мм |
|---|---|
| Напряжение питания | 220-380 В × 3 ф × 50 Гц |
| Конвейер из нержавеющей стали: | 1 комплект |
| Приводной двигатель 2 лош. сил х 4п | 1 шт |
| Редуктор скоростей CTA-F60-100 | 1 комплект |
| Цепь и направляющая | 1 блок |
| Усиленный магнит и магнитная конвейерная лента | 1 блок |
Дополнительная информация о вариантах загрузочных устройств RG-800 доступна на странице
RG-801 / RG-801A Генератор газа эндотермического типа производительностью 25 м3/ч / Система автоматического управления и контроля параметров
Состав газового генератора:
- Измеритель расхода RX газа 1 шт
- Измеритель расхода обогащенного газа 1 шт
- Газовая завеса 1 блок
- Защитный цилиндр катализатора SUS310S (Япония), изготовлен из жаропрочной стали 1 шт
- Запасные части генератора 1 комплект
- Нагреватель проволочно-спирального типа
- Автоматическая сигнальная лампа 1 блок
- Включатель/выключатель питания 3 фазы, 220-440В, 34-42 кВт 1 комплект
- Автоматический контроллер температуры 0-1600°C (Япония) 1 шт
- Измеритель потока воздуха 1 шт
- Микроизмеритель расхода газа 1 шт
- Измеритель расхода газа 1 шт
Краткие параметры газового генератора
| Длина | 2200 мм |
| Ширина | 1530 мм |
| Высота | 2750 мм |
| Производительность | 25 м3/час |
| Потребляемая мощность | 34-42 кВт |
Контроль состава газа с системой защиты безопасен и надежен в использовании, система автоматического регулирования температуры точки росы с точной индикацией.
Полная спецификация и технические характеристики генератора для производства эндогаза с панелью автоматического контроля температуры на странице
RG-802A Система автоматического контроля углерода двухточечного типа
Двухточечная система контроля уровня концентрации углерода сделана в США. Одна точка для закалочной печи, вторая точка для генератора газа.
| Ширина | 700 мм |
| Высота | 1800 мм |
| Диаметр | 700 мм |
| Напряжение питания | 220-240В х 3 фазы х 50-60 Гц |
- Контроллер потенциала углерода AC20 (пр-ва США): 2 шт
- Кислородный сенсор К-типа (пр-ва США): 2 шт
- Система подачи воздуха: 1 блок
- Цифровой температурный дисплей: 2 блока
- Устройство записи: 1 комплект
Примечание: система автоматического контроля углерода RG-802A O2 двухточечного типа, одна точка для контроля RG-801 эндо-генератора, друга точка для контроля RG-805 закалочной печи.
Спецификацию и технические характеристики системы автоматической регулировки углеродного потенциала смотрите на странице
RG-804-1 Переднее промывочное устройство погружного типа для промывки и обезжиривания изделий
| Ширина | 1790 мм |
| Высота | 1800 мм |
| Длина | 3350 мм |
| Питание | 220 – 440 В х 3 фазы х 50 Гц |
| Мощность | 39 кВт |
| Ширина конвейерной ленты | 700 мм |
Состав устройства предварительной промывки и обезжиривания
- Насос для обезжиривания мощностью 2 л.с.: 1 шт
- Оборудование для распыления: 1 блок
- Приводной двигатель мощностью 1 л.с.: 1 шт
- Автоматический контроллер температуры 0 ~ 110°C: 1 блок
- Стеллажи: 1 комплект
- Нагнетатель мощностью 5 л.с.: 1 комплект
Примечание: вышеуказанное оборудование применяется для промывки перед процессом дефосфатирования.
Подробная спецификация и технические характеристики первого моечного устройства размещены на странице
RG-805-2 Закалочная печь конвейерного типа для светлой цементации (электрический нагрев)
Это основная печь линии
химико-термической обработки.
Печь RG-805-2 поставляется вместе с системой автоматического управления и контроля температуры RG-810А (см. ниже)
| Ширина конвейера | 500 мм |
| Длина зоны нагрева | 5500 мм |
| Длина загрузочного лотка | 3500 мм |
| Высота рабочего пространства | 100 мм |
| Питающее напряжение | 220-440В 3 фазы 50-60 Гц |
| Потребляемая мощность | 120-150 кВт |
| Максимальная температура нагрева | 930°C |
- Конструкция: жесткая, воздухонепроницаемая, сварена из уголков 2 х 4 дюйма и стальных листов толщиной 6, 9, 12, 15, 18 мм. Прочная конструкция с воздухонепроницаемым уплотнением, обеспечивающая легкий монтаж и транспортировку.
- Теплоизолирующие материалы: энергосберегающие строительные блоки LBK-23 (Япония), теплоизолирующие энергосберегающие кирпичи SK36 (Япония) , энергосберегающие плиты, изоляционная вата для предельной температуры 1600°C (Япония). SK36 может быть расплавлен в огнеупорную глину, что делает его идеальным для сохранения тепла.
- Конвейерная лента сплетена из проволоки, изготовленной из нержавеющей жаропрочной стали SUS310. Края конвейера загнуты вверх для предотвращения скатывания изделий.
- Нагрев: 36 штук нагревательных элементов из импортной никелево-хромовой проволоки, защищенной радиантной нагревательной бесшовной трубкой, изготовленной из стали S310S (пр-во Японии), с алюминиево-фарфоровым изолятором (пр-во Японии)
- Система перемешивания атмосферы в камере нагрева:
- Вентилятор перемешивания атмосферы (жаропрочная сталь SUS310) 2 к-та
- Мощность электродвигателя вентилятора 1 л.с.
- Подшипники и система охлаждения 2 комплекта
- Электродвигатель удаления выхлопа, мощностью ¼ л.с. 1 комплект
- Система привода
- Инвертерный двигатель мощностью 1 л.с.
- Редуктор 60~100: 1 комплект
- Приводная цепь со звездочками: 1 комплект
- Верхние ролики: 1 блок
- Нижние ролики: 1 блок
- Подшипники: 1 блок
- Основной ролик: 1 комплект
- Система нагрева 1 комплект
(система нагрева воды для промывочных машин, при помощи выделяемого тепла печи, установленная у начала закалочной печи).
Полная спецификация и технические характеристики цементационной печи непрерывно-последовательной закалки с конвейерной лентой из проволочных звеньев из жаропрочной стали находится на странице
RG-810A Панель автоматического контроля температуры
| 1 | Контроллер автоматической регулировки температуры 0-1200°C (тип RKC, Япония) | 3 комплекта |
|---|---|---|
| 2 | SSR 3 фазы 220-440В x 160 кВт | контроль 3 зоны |
| 3 | Автоматическая система аварийного извещения | 1 шт |
| 4 | Сигнализатор выхода из строя печи | 1 шт |
| 5 | Вольтметр / амперметр | 1 шт |
| 6 | Переключатель режимов вольтметр / амперметр 220 – 440В, 10А | 1 шт |
| 7 | Устройство записи показаний температуры в 6 точках (Япония) | 1 комплект |
| 8 | Сигнальная лампа/вспомогательное реле | 1 комплект |
| 9 | Магнитный контактор | 1 комплект |
| 10 | Трансформатор (для циклического контроля) | 1 комплект |
| 11 | Клавиши с подсветкой | 1 комплект |
| 12 | Реле системы аварийного оповещения | 1 комплект |
| 13 | Система оповещения об отклонениях в работе конвейера | 1 комплект |
Система автоматического управления и контроля температуры RG-810А поставляется вместе с печью RG-805-2 (см. выше)
Дополнительная информация о автоматических системах контроля температуры доступна на странице
RG-806 Закалочный бак для закалки в масле
| Ширина | 1530 мм |
| Высота | 2000 мм |
| Длина | 4200 мм |
| Ширина конвейерной ленты (для одного комплекта) | 1000 мм |
| Объем закалочной емкости (* см. Примечание) | 8000 л |
Примечание: объем закалочной емкости вычислен исходя из стандартной глубины ямы 2000 мм
| Теплообменник | 1 шт. |
| Насос циркуляции масла мощностью 5 л.с. | 1 шт. |
| Цепь системы привода | 1 шт |
| Фильтр сеточного типа | 1 шт |
| Насос системы охлаждения мощностью 3 л.с. | 1 комплект |
| Двигатель мощностью 1 л.с. с преобразованием частоты и с редуктором скоростей 60-100 | 1 комплект |
Полную спецификацию и технические характеристики бака закалки в масле можно посмотреть на странице
RG-807 Задняя промывочная емкость
| Ширина | 1490 мм |
| Высота | 1840 мм |
| Длина | 3000 мм |
| Напряжение питания | 220 – 440 В х 3 фазы х 50 Гц |
| Мощность | 20 кВт |
| Ширина конвейерной ленты | 700 мм |
| 1 | Насос для обезжиривания мощностью 2 л.с. | 1 шт |
| 2 | Разбрызгивающее устройство | 1 блок |
| 3 | Приводной двигатель мощностью 1 л.с | 1 шт |
| 4 | Автоматический контроллер температуры 0~110°C | 1 блок |
| 5 | Стеллажи | 1 комплект |
| 6 | Нагнетатель мощностью 5 л.с. | 1 комплект |
Спецификация и технические характеристики второго моечно-обезжиривающего устройства погружного типа с электрическим подогревом RG807 размещены на странице
RG-808/810B Печь непрерывного типа для отпуска с панелью управления температурой (электрический нагрев)
Это вторая печь линии
химико-термической обработки.
Печь RG-808 поставляется вместе с системой автоматического управления и контроля температуры RG-810B
Краткая спецификация оборудования
| Напряжение питания | 220 – 440В 50-60Гц, 3 фазы |
| Ширина конвейера | 700 мм |
| Высота рабочего пространства (эффективная) | 100 мм |
| Длина зоны нагрева | 6000 мм |
| Длина загрузочного лотка | 1000 мм |
| Длина выгрузочного лотка (включая систему охлаждения воздухом) | 1500 мм |
| Потребляемая мощность | 150 кВт |
Состав печи
| 1 | Конвейер из нержавеющей стали SUS304 | 1 комплект |
| 2 | Рассеивающие вентиляторы | 3 комплекта |
| 3 | Электродвигатель системы горячего продува мощностью 2 л.с. | 3 шт |
| 4 | Опора смешивающего вала и охлаждающая система | 3 шт |
| 5 | Двигатель с преобразованием частоты мощностью 1 л.с. | 1 шт |
| 6 | Редуктор 60-100 типов скоростей | 1 шт |
| 7 | Конструкционные материалы печи | 1 блок |
| 8 | Нагревательный элемент трубочного типа | |
| 9 | Контроллер автоматической регулировки температуры (0-800°C) | 3 комплекта |
| 10 | Материалы контроллера температуры | 1 блок |
| 11 | Система извещения об изменении направления конвейера | 1 блок |
Развёрнутая спецификация и технические характеристики отпускной печи с конвейерной лентой из жаропрочных проволочных звеньев размещены на странице
RG-809-2 Двухуровневая ванна антикорозийной обработки и охлаждения
| 1. | Габаритные размеры | (Ш) 1220 мм x (В) 1000 мм x (Д) 2450 мм |
| 2. | Конвейер Ш 800мм | 1 комплект |
| 3. | Вместимость бака | 50 галлон, 12 баррелей |
| 4. | Теплообменник | 1 блок |
| 5. | Циркуляционный насос мощностью 2 л.с. для химикатов | 1 шт |
| 6. | Цепь конвейера | 1 блок |
| 7. | Приводной двигатель мощностью 1 л.с. | 1 шт |
| 8. | Редуктор скоростей 60-100 | 1 шт |
Подробная спецификация и технические характеристики эмульсионного бака охлаждения и антикоррозийной обработки RG-809 опубликована на странице
RG-810C Компьютерная система управления и контроля
- Компьютер индустриального типа (включая монитор, клавиатуру)
- Программное обеспечение системы контроля
- Операционная система типа Windows
- Шкаф для компьютера (Ш) 600мм × (В) 1800мм × (Д) 700мм
Система сигнализации линии (дана только для справки)
Более подробная информация о компьютерной системе управления и контроля опубликована на странице
ТРЕБОВАНИЯ К КОММУНИКАЦИЯМ, КОТОРЫЕ ОБЕСПЕЧИВАЮТСЯ ПОКУПАТЕЛЕМ
Покупатель должен обеспечить:
- Электрокабели от источника электроэнергии до панели управления печью, от панели управления печью до печи, насосы для воды мощностью 5 л.с. х 2 шт согласно предоставляемого при покупке подробного чертежа со спецификацией. Производитель также предоставляет все выравнивающие кабели для термопары.
- Все трубы для охлаждающей воды и воздуха от источника до печи.
- Водный башенный охладитель 50 тонн и всю систему циркуляции согласно детальной спецификации и чертежам Продавца.
- Источник электроэнергии: 380В х 3 фазы х 50 Гц.
- Фундамент под печь (чертеж предоставляется).
- Защитный газ.
- Обогащенный газ (пропан для системы контроля потенциалом углерода).
- Генератор электроэнергии на случай аварийной ситуации мощностью 30 кВт.
- Закалочное масло 50 галлон х 40 баррелей
- Основное электропитание для линии мощностью 300 кВт (только для печи, не включая остального оборудования)
- Воздушный компрессор (4~5 кг/см2) для системы контроля потенциала углерода
- Трубная обвязка для выхлопных газов
- Трансформатор мощностью 100 кВт х 3 шт
- Приборы для тестирования продукции после обработки