TMA Автоматизированная линия химико-термической обработки с электрическим нагревом. Техническая спецификация автоматизированной линии химико-термической обработки с электрическим нагревом. Модельный ряд линий ХТО с электрическим нагревом. Производительность линии химико-термической обработки с электрическим нагревом. Состав оборудования линии. Загрузчик изделий магнитного типа. Генератор газа эндотермического типа. Система автоматического контроля углерода. Передняя промывочная емкость для промывки и обезжиривания погружного типа. Закалочная печь конвейерного типа для светлой цементации. Панель автоматического контроля температуры. Закалочная емкость для масла. Задняя промывочная емкость плоскодонного типа. Печь непрерывного типа для отпуска с панелью управления температурой. Двухуровневая ванна антикорозийной обработки и охлаждения. Компьютерная система управления и контроля.
Тайваньское оборудование на Российском рынке.
т. +886-2-278-45675
ф.+886-2-278-45676
e-mail:    info@rgt.tw

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (ХТО) С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ серии RG-805-2

 

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ЛИНИЙ ХТО С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ

Конвейерная печь для светлой цементации, закалки и отпуска метизов

Краткие технические характеристики
Модель Производительность для изделий, изготовленных из средне/ высокоуглеродистой стали Производительность для изделий, изготовленных из низкоуглеродистой стали Суммарная потребляемая мощность линии (кВт) Суммарная потребляемая мощность линии для изделий из среднеуглеродистой стали 85% / низкоуглеродистой стали 70% (кВт) Общая длина линии термообработки (мм)
в час (кг) в месяц
(тонн)
в час
(кг)
в месяц
(тонн)
RG-805-A 124-138 77-86 48-69 30-43 183-177 150/123 25495
RG-805-1 198-220 123-138 84-120 52-75 218-203 173/142 27995
RG-805-2 352-385 220-242 204-240 127-150 320-290 247/203 31495
RG-805-3 414-483 259-299 313-350 195-218 393-353 300/247 31995
RG-805-4 506-572 316-358 413-463 258-289 464-439 373/307 31995
RG-805-5 720-780 450-486 546-598 341-373 543-513 436/359 35995
RG-805-6 1000-1100 624-686 833-917 520-572 655-615 522/430 39430
RG-805-6S 1200-1320 749-824 999-1100 624-686 749-688 636/481 43430
RG-805-7 1250-1375 780-858 1040-1146 649-715 759-683 645/478 39430
RG-805-7S 1500-1650 936-1030 1249-1375 779-858 886-797 753/558 43430
RG-805-8 1800-1980 1123-1236 1499-1650 935-1030 1105-1175 939/774 43430


ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (ХТО) С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ

Условия обработки (референтные изделия для справки) Производительность
Науглероживание для саморезов из материала 1018 с размерами менее 6 # 1½″ (дюйма) или 8 # 2″ (дюйма) примерно 204~240 кг/час, 127~150 тонн/мес
Науглероживание для саморезов или винтов с пером, материал 1022 с длиной менее 2″ (дюйма). Производительность зависит от требований к продукции.

Примечание. Если длина винтов превышает 2″ (дюйма), то общая производительность будет ниже.

примерно 143 кг/час
Закалка для болтов из материала 10B21, 10B25 с размерами M8, M10, M12 длиной менее 50 мм в соответствии с нормами ISO класс прочности 8.8 примерно 352~385 кг/час, 220~242 тонн/мес

Примечание: вышеуказанная производительность рассчитана из расчета 24 часа x 26 дней в соответствии со стандартами ISO. При особых требованиях к обработке, производительность будет примерно 246-270 кг/час, и будет зависеть от условий обработки.


СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ

схематический состав линии химико-термической обработки


RG-800A Загрузчик изделий магнитного типа

Магнитное загрузочное устройство RG-800A предназначено для подачи изделий в печь либо в промывочную емкость

Габариты (Ш) 1200 мм × (В) 1332 мм × (Д) 3070 мм
Напряжение питания 220-380 В × 3 ф × 50 Гц
Конвейер из нержавеющей стали: 1 комплект
Приводной двигатель 2 лош. сил х 4п 1 шт
Редуктор скоростей CTA-F60-100 1 комплект
Цепь и направляющая 1 блок
Усиленный магнит и магнитная конвейерная лента 1 блок

Дополнительная информация о вариантах загрузочных устройств RG-800 доступна на странице


RG-801 / RG-801A Генератор газа эндотермического типа производительностью 25 м3/ч / Система автоматического управления и контроля параметров

Состав газового генератора:

  • Измеритель расхода RX газа 1 шт
  • Измеритель расхода обогащенного газа 1 шт
  • Газовая завеса 1 блок
  • Защитный цилиндр катализатора SUS310S (Япония), изготовлен из жаропрочной стали 1 шт
  • Запасные части генератора 1 комплект
  • Нагреватель проволочно-спирального типа
  • Автоматическая сигнальная лампа 1 блок
  • Включатель/выключатель питания 3 фазы, 220-440В, 34-42 кВт 1 комплект
  • Автоматический контроллер температуры 0-1600°C (Япония) 1 шт
  • Измеритель потока воздуха 1 шт
  • Микроизмеритель расхода газа 1 шт
  • Измеритель расхода газа 1 шт


Краткие параметры газового генератора

Длина 2200 мм
Ширина 1530 мм
Высота 2750 мм
Производительность 25 м3/час
Потребляемая мощность 34-42 кВт


Контроль состава газа с системой защиты безопасен и надежен в использовании, система автоматического регулирования температуры точки росы с точной индикацией.

Полная спецификация и технические характеристики генератора для производства эндогаза с панелью автоматического контроля температуры на странице


RG-802A Система автоматического контроля углерода двухточечного типа

Двухточечная система контроля уровня концентрации углерода сделана в США. Одна точка для закалочной печи, вторая точка для генератора газа.

Ширина 700 мм
Высота 1800 мм
Диаметр 700 мм
Напряжение питания 220-240В х 3 фазы х 50-60 Гц


  1. Контроллер потенциала углерода AC20 (пр-ва США): 2 шт
  2. Кислородный сенсор К-типа (пр-ва США): 2 шт
  3. Система подачи воздуха: 1 блок
  4. Цифровой температурный дисплей: 2 блока
  5. Устройство записи: 1 комплект


Примечание: система автоматического контроля углерода RG-802A O2 двухточечного типа, одна точка для контроля RG-801 эндо-генератора, друга точка для контроля RG-805 закалочной печи.

Спецификацию и технические характеристики системы автоматической регулировки углеродного потенциала смотрите на странице


RG-804-1 Переднее промывочное устройство погружного типа для промывки и обезжиривания изделий

Ширина 1790 мм
Высота 1800 мм
Длина 3350 мм
Питание 220 – 440 В х 3 фазы х 50 Гц
Мощность 39 кВт
Ширина конвейерной ленты 700 мм


Состав устройства предварительной промывки и обезжиривания

  1. Насос для обезжиривания мощностью 2 л.с.: 1 шт
  2. Оборудование для распыления: 1 блок
  3. Приводной двигатель мощностью 1 л.с.: 1 шт
  4. Автоматический контроллер температуры 0 ~ 110°C: 1 блок
  5. Стеллажи: 1 комплект
  6. Нагнетатель мощностью 5 л.с.: 1 комплект


Примечание: вышеуказанное оборудование применяется для промывки перед процессом дефосфатирования.

Подробная спецификация и технические характеристики первого моечного устройства размещены на странице


RG-805-2 Закалочная печь конвейерного типа для светлой цементации (электрический нагрев)

электричествоЭто основная печь линии
химико-термической обработки.

Печь RG-805-2 поставляется вместе с системой автоматического управления и контроля температуры RG-810А (см. ниже)

Ширина конвейера 500 мм
Длина зоны нагрева 5500 мм
Длина загрузочного лотка 3500 мм
Высота рабочего пространства 100 мм
Питающее напряжение 220-440В 3 фазы 50-60 Гц
Потребляемая мощность 120-150 кВт
Максимальная температура нагрева 930°C
  • Конструкция: жесткая, воздухонепроницаемая, сварена из уголков 2 х 4 дюйма и стальных листов толщиной 6, 9, 12, 15, 18 мм. Прочная конструкция с воздухонепроницаемым уплотнением, обеспечивающая легкий монтаж и транспортировку.
    • Теплоизолирующие материалы: энергосберегающие строительные блоки LBK-23 (Япония), теплоизолирующие энергосберегающие кирпичи SK36 (Япония) , энергосберегающие плиты, изоляционная вата для предельной температуры 1600°C (Япония). SK36 может быть расплавлен в огнеупорную глину, что делает его идеальным для сохранения тепла.
    • Конвейерная лента сплетена из проволоки, изготовленной из нержавеющей жаропрочной стали SUS310. Края конвейера загнуты вверх для предотвращения скатывания изделий.
  • Нагрев: 36 штук нагревательных элементов из импортной никелево-хромовой проволоки, защищенной радиантной нагревательной бесшовной трубкой, изготовленной из стали S310S (пр-во Японии), с алюминиево-фарфоровым изолятором (пр-во Японии)
  • Система перемешивания атмосферы в камере нагрева:
    • Вентилятор перемешивания атмосферы (жаропрочная сталь SUS310) 2 к-та
    • Мощность электродвигателя вентилятора 1 л.с.
    • Подшипники и система охлаждения 2 комплекта
    • Электродвигатель удаления выхлопа, мощностью ¼ л.с. 1 комплект
  • Система привода
    • Инвертерный двигатель мощностью 1 л.с.
    • Редуктор 60~100: 1 комплект
    • Приводная цепь со звездочками: 1 комплект
    • Верхние ролики: 1 блок
    • Нижние ролики: 1 блок
    • Подшипники: 1 блок
    • Основной ролик: 1 комплект
  • Система нагрева 1 комплект
    (система нагрева воды для промывочных машин, при помощи выделяемого тепла печи, установленная у начала закалочной печи).

Полная спецификация и технические характеристики цементационной печи непрерывно-последовательной закалки с конвейерной лентой из проволочных звеньев из жаропрочной стали находится на странице


RG-810A Панель автоматического контроля температуры

1 Контроллер автоматической регулировки температуры 0-1200°C (тип RKC, Япония) 3 комплекта
2 SSR 3 фазы 220-440В x 160 кВт контроль 3 зоны
3 Автоматическая система аварийного извещения 1 шт
4 Сигнализатор выхода из строя печи 1 шт
5 Вольтметр / амперметр 1 шт
6 Переключатель режимов вольтметр / амперметр 220 – 440В, 10А 1 шт
7 Устройство записи показаний температуры в 6 точках (Япония) 1 комплект
8 Сигнальная лампа/вспомогательное реле 1 комплект
9 Магнитный контактор 1 комплект
10 Трансформатор (для циклического контроля) 1 комплект
11 Клавиши с подсветкой 1 комплект
12 Реле системы аварийного оповещения 1 комплект
13 Система оповещения об отклонениях в работе конвейера 1 комплект

Система автоматического управления и контроля температуры RG-810А поставляется вместе с печью RG-805-2 (см. выше)


Дополнительная информация о автоматических системах контроля температуры доступна на странице



RG-806 Закалочный бак для закалки в масле

Габариты
Ширина 1530 мм
Высота 2000 мм
Длина 4200 мм
Ширина конвейерной ленты (для одного комплекта) 1000 мм
Объем закалочной емкости (* см. Примечание) 8000 л

Примечание: объем закалочной емкости вычислен исходя из стандартной глубины ямы 2000 мм


Контроллер температуры 200°C
Теплообменник 1 шт.
Насос циркуляции масла мощностью 5 л.с. 1 шт.
Цепь системы привода 1 шт
Фильтр сеточного типа 1 шт
Насос системы охлаждения мощностью 3 л.с. 1 комплект
Двигатель мощностью 1 л.с. с преобразованием частоты и с редуктором скоростей 60-100 1 комплект


Полную спецификацию и технические характеристики бака закалки в масле можно посмотреть на странице


RG-807 Задняя промывочная емкость

Ширина 1490 мм
Высота 1840 мм
Длина 3000 мм
Напряжение питания 220 – 440 В х 3 фазы х 50 Гц
Мощность 20 кВт
Ширина конвейерной ленты 700 мм


Состав задней промывочной емкости уровневого типа
1 Насос для обезжиривания мощностью 2 л.с. 1 шт
2 Разбрызгивающее устройство 1 блок
3 Приводной двигатель мощностью 1 л.с 1 шт
4 Автоматический контроллер температуры 0~110°C 1 блок
5 Стеллажи 1 комплект
6 Нагнетатель мощностью 5 л.с. 1 комплект


Спецификация и технические характеристики второго моечно-обезжиривающего устройства погружного типа с электрическим подогревом RG807 размещены на странице


RG-808/810B Печь непрерывного типа для отпуска с панелью управления температурой (электрический нагрев)

электричество Это вторая печь линии
химико-термической обработки.

Печь RG-808 поставляется вместе с системой автоматического управления и контроля температуры RG-810B

Краткая спецификация оборудования

Напряжение питания 220 – 440В 50-60Гц, 3 фазы
Ширина конвейера 700 мм
Высота рабочего пространства (эффективная) 100 мм
Длина зоны нагрева 6000 мм
Длина загрузочного лотка 1000 мм
Длина выгрузочного лотка (включая систему охлаждения воздухом) 1500 мм
Потребляемая мощность 150 кВт


Состав печи

1 Конвейер из нержавеющей стали SUS304 1 комплект
2 Рассеивающие вентиляторы 3 комплекта
3 Электродвигатель системы горячего продува мощностью 2 л.с. 3 шт
4 Опора смешивающего вала и охлаждающая система 3 шт
5 Двигатель с преобразованием частоты мощностью 1 л.с. 1 шт
6 Редуктор 60-100 типов скоростей 1 шт
7 Конструкционные материалы печи 1 блок
8 Нагревательный элемент трубочного типа  
9 Контроллер автоматической регулировки температуры (0-800°C) 3 комплекта
10 Материалы контроллера температуры 1 блок
11 Система извещения об изменении направления конвейера 1 блок


Развёрнутая спецификация и технические характеристики отпускной печи с конвейерной лентой из жаропрочных проволочных звеньев размещены на странице


RG-809-2 Двухуровневая ванна антикорозийной обработки и охлаждения

1. Габаритные размеры (Ш) 1220 мм x (В) 1000 мм x (Д) 2450 мм
2. Конвейер Ш 800мм 1 комплект
3. Вместимость бака 50 галлон, 12 баррелей
4. Теплообменник 1 блок
5. Циркуляционный насос мощностью 2 л.с. для химикатов 1 шт
6. Цепь конвейера 1 блок
7. Приводной двигатель мощностью 1 л.с. 1 шт
8. Редуктор скоростей 60-100 1 шт

Подробная спецификация и технические характеристики эмульсионного бака охлаждения и антикоррозийной обработки RG-809 опубликована на странице


RG-810C Компьютерная система управления и контроля

  • Компьютер индустриального типа (включая монитор, клавиатуру)
  • Программное обеспечение системы контроля
  • Операционная система типа Windows
  • Шкаф для компьютера (Ш) 600мм × (В) 1800мм × (Д) 700мм

Система сигнализации линии (дана только для справки)

система сигнализации линии


Более подробная информация о компьютерной системе управления и контроля опубликована на странице



ТРЕБОВАНИЯ К КОММУНИКАЦИЯМ, КОТОРЫЕ ОБЕСПЕЧИВАЮТСЯ ПОКУПАТЕЛЕМ

Покупатель должен обеспечить:

  1. Электрокабели от источника электроэнергии до панели управления печью, от панели управления печью до печи, насосы для воды мощностью 5 л.с. х 2 шт согласно предоставляемого при покупке подробного чертежа со спецификацией. Производитель также предоставляет все выравнивающие кабели для термопары.
  2. Все трубы для охлаждающей воды и воздуха от источника до печи.
  3. Водный башенный охладитель 50 тонн и всю систему циркуляции согласно детальной спецификации и чертежам Продавца.
  4. Источник электроэнергии: 380В х 3 фазы х 50 Гц.
  5. Фундамент под печь (чертеж предоставляется).
  6. Защитный газ.
  7. Обогащенный газ (пропан для системы контроля потенциалом углерода).
  8. Генератор электроэнергии на случай аварийной ситуации мощностью 30 кВт.
  9. Закалочное масло 50 галлон х 40 баррелей
  10. Основное электропитание для линии мощностью 300 кВт (только для печи, не включая остального оборудования)
  11. Воздушный компрессор (4~5 кг/см2) для системы контроля потенциала углерода
  12. Трубная обвязка для выхлопных газов
  13. Трансформатор мощностью 100 кВт х 3 шт
  14. Приборы для тестирования продукции после обработки


TOP