ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА U-БОЛТОВ ИЗ ПРОВОЛОКИ

Автоматические станки для производства длинных U-болтов с двусторонней резьбой М6-М24

Станки для производства U-образных болтов (болтов-скоб) из проволоки - это автоматизированное оборудование, выполняющее полный цикл: выпрямление, резание, нарезку резьбы и гибку. Современные автоматы способны производить болты разных размеров за счет смены пресс-форм, обеспечивая высокую точность и скорость для строительной, автомобильной и электротехнической отраслей.

Назначение оборудования

Станок обеспечивает полностью автоматизированное производство U-болтов с двусторонней резьбой, а также изделий нестандартной формы. Это оборудование эффективно решает проблему, ранее требовавшую использования нескольких станков: полная линия оборудования для производства U-образных болтов из проволоки, как правило, состоит из трех станков, расположенных последовательно: станка для выпрямления и резки проволоки, резьбонакатного станка для двухстороннего формирования резьбы и станка холодной гибки в U-образную, J-образную или L-образную форму.

Оборудование отличается полностью автоматизированным производством, высокой точностью и эффективностью, а также значительными преимуществами в снижении трудозатрат и занимаемой площади.

Подача проволоки в станок производится из бухты. Напряжение питания: 220В, 380В, 415В, 440В (по требованию заказчика).

Особенности и преимущества станков

Полностью автоматизированное производство U-болтов без вмешательства оператора.
Один оператор может контролировать несколько станков.
Высокая точность накатки резьбы.
Возможность накатки нестандартных резьб.
Возможность изготовления болтов специальной формы.
Универсальность: быстрая смена штампов позволяет производить U-образные, J-образные и L-образные болты размерами от M6 до M24.
Высокая производительность оборудования и стабильность работы.
Минимизация ручного труда и занимаемой станком площади.
Подходит для массового производства длинных U-болтов с двусторонней резьбой.

В стандартной комплектации, оборудование поставляется с одним комплектом отрезного инструмента, двумя комплектами инструмента для накатки резьбы, одним комплектом гибочного инструмента.

По требованию заказчика может быть изготовлена специальная оснастка для накатки нестандартных резьб или изготовления винтов специальной формы.

станок для U-болтов без кожуха — Станок для автоматического производства длинных U-болтов
с двусторонней резьбой RG24-1000B без кожуха

станок для производства U-болтов в защитном кожухе — Станок для автоматического производства длинных U-болтов
с двусторонней резьбой RG24-1000B в защитном кожухе

Спецификация станков для производства длинных U-болтов

Модель	Максимальный диаметр резьбы, (мм)	Максимальная длина резьбы, (мм)	Подвижная плашка (длина × толщина), мм	Неподвижная плашка (длина × толщина), мм	Главный двигатель, кВт	Двигатель узла правления, кВт	Двигатель узла формования, кВт	Производительность, шт/мин	Габариты (Д×Ш×В), м	Масса, кг
RG6-200B	6	200	125×25	110×25	5.5	2.2	2.2	50-70	2.3×0.9×1.6	2800
RG8-300B	8	300	170×30	150×30	11	3	3	50-70	3.5×1.1×1.95	3100
RG10-300B	10	300						50-60	3.6×1.2×1.95	3500
RG10-400B		400							3.75×1.2×1.95	3800
RG10-500B		500			15				3.9×1.2×1.95	4200
RG12-300B	12	300	210×40	190×40	18.5	4	4		4.2×1.4×2.25	5500
RG12-500B		500							4.6×1.5×2.35	6300
RG12-600B		600								6800
RG14-500B	14	500			22		5.5	45-55		6800
RG14-600B		600			22			45-55		7000
RG14-800B		800			30	5.5		30-40	5.5×1.85×2.6	11000
RG16-300B	16	300	250×40	230×40			7.5	40-50	5.0×1.9×2.6	7500
RG16-400B		400								7900
RG16-500B		500								9500
RG16-800B		800			37			25-35	6.5×2.1×2.3	13300
RG20-600B	20	600	320×40	280×40		7.5	11	25-30	6.2×2.05×3.05	15700
RG24-600B	24	600	320×45	280×45		11			6.3×2.1×3.05	17000
RG24-1000B	24	1000	320×45	280×45		11			6.7×2.1×3.05	20000

габаритные размеры станка для U-болтов RG24-1000B — Габаритные размеры станка для производства длинных U-болтов с двусторонней резьбой RG24-1000B

Схема производственного процесса изготовления U-болтов из проволоки

Проволока из бухты подается в узел выпрямления проволоки, оснащённый независимым двигателем с частотным преобразователем для регулировки скорости подачи, который приводит в движение правящую раму и подает проволоку в правильные ролики.

Далее выпрямленная проволока отрезается по длине: зубчатая передача приводит в движение коленчатый вал, приводящий в действие вырубной штамп, обеспечивая точную резку выпрямленной проволоки на прутки фиксированной длины с допуском по длине ±0.2мм.

Далее с помощью толкателя эти прутки подаются в резьбонакатные плашки. Используется 2 комплекта резьбонакатных плашек для накатки резьбы требуемого профиля с двух сторон прутка. Ползун приводит в движение одну сторону матриц, заставляя пруток вращаться и продвигаться, путем экструзии формируется резьба.

Двигатель приводит в движение цепь, которая перемещает прутки с нарезанной резьбой к распределителю подачи, который упорядоченно подает их к толкателю. Толкатель совершает возвратно-поступательное движение подавая прутки на станцию холодной гибки.

Стальной пруток помещается в штамп, верхняя часть штампа перемещается вниз, принудительно изгибая деталь, выталкивающий нож выгружает готовый U-болт.

выпрямление и подача проволоки

отрезка заготовки по длине

накатка резьбы

гибка заготовки в U-образную форму