т. +886-2-278-45675  ф.+886-2-278-45676  e-mail:   info@rgt.tw

ЛИНИИ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

 

КОМПЛЕКС ВОЛОЧИЛЬНО-КАЛИБРОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование специально разработано для волочения катанки круглого, квадратного, шестигранного, прямоугольного сечения из горячекатаного или калиброванного проката углеродистых, легированных нержавеющих марок сталей.

Основное применение этого волочильного оборудования - производство калиброванной проволоки и прутков с возможностью калибровки по схемам бунт - пруток, бунт - бунт или пруток - пруток.

Многоцелевая калибровочная линия состоит из частей оборудования, обеспечивающих высокую эффективность производства и гарантию качества производимой продукции. В зависимости от потребностей Вы можете приобрести как полную производственную линию калибровочного оборудования (проект под ключ), так и её отдельные компоненты. Линия оборудования калибровки сочетает в себе немецкое качество и японскую технологичность. Программное обеспечение Mitsubishi (Япония) осуществляет автоматическое управление калибровочной линией.

Наряду со стандартной комплектацией комбинированная волочильная линия может включать различные опции, перечисленные ниже.

  • Механизм для отгибания конца катанки.
  • Гидравлический затяжной узел.
  • Дробеструйная установка.
  • Правильно-полировальное устройство.
  • Роликовая профилировочно-гибочная машина.
  • Острильный станок для острения конца прутка/катанки.
  • Приспособление для увязки прутков.
  • Устройство для увязки прутков лентой.
  • Фаскосъёмный автомат.
  • Приемный карман для сброса готовых прутков V-формы.
  • Грузоподъемные механизмы для загрузки и выгрузки прутков.


Комплекс волочильного-калибровочного оборудования может использоваться при производстве изделий следующих категорий:

  • проволока;
  • прутки;
  • стержневая арматура;
  • круглая арматура;
  • четырёхгранная арматура;
  • шестигранная арматура;
  • металлические трубы;
  • запасные части к автомобилям / мотоциклам / велосипедам: распределительные валы, рулевые рейки, полуоси, вилки переключения передач;
  • ручной инструмент;
  • спортивный инвентарь
  • различные механические детали.


комбинированная линия волочения и калибровки линия волочения и калибровки
Спецификация
Модель Размер катанки Рабочая длина (м) Максимальное усилие (кг) Скорость волочения (м/мин) Тормозной момент отрезного станка (Н-м) Общая потребляемая мощность (кВт) Общий вес (т) Вес стали (т) Предельная кривизна готовой продукции (мм/м) Шероховатость поверхности готовых изделий Длина резания (м)
круглый прокат (мм) шестигранный прокат (мм) квадратный прокат (мм)
0 Ø3 - Ø8 H3 - H7 S3 - S6 2 - 8 2000 80 142 80 15 3.0 (макс.) ≤0.1 ~ ≤0.8 Ra 1.6 2 - 6
1 Ø5 - Ø13 H5.5 - H11 S5.5 - S9 4000 70 112 19
1B Ø5 - Ø16 H5.5 - H14 S5.5 - S14 5000 145 21
1C Ø6 - Ø20 H6 - H18 S6 - S18 10000 60   24
2 Ø10 - Ø25 H10 - H22 S10 - S22 525 240 34
3 Ø16 - Ø36 H16 - H32 S16 - S30 15000 310 61
4 Ø30 - Ø60 H30 - H50 S30 - S45 40000 25   340 78



Схематичное расположение узлов волочильно-калибровочной линии

прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю компоновку оборудования Coil Pay-Off stand Устройство для острения конца прутка Механизм для отгибания конца катанки Оборудование предварительного грубого правления катанки/прутка после дробеструйной обработки Оборудование предварительного грубого правления катанки/прутка перед дробеструйной обработкой Дробеструйная установка Гидравлический затяжной узел Волочильный блок Оборудование точного правления катанки / прутка Отрезной станок Направляющая эстакада Двухвалковая правильная машина Разгрузочный стеллаж Фаскосъёмный автомат

  Используйте полосу прокрутки, чтобы просмотреть всю компоновку оборудования  




Схема производства обточенного прутка

прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю схему




Схема производства холоднотянутого прутка

прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю схему



Размотчики катанки (опция)

360 degree Circumgyration Coil Pay-off stand Размотчик катанки наклонного типа с наклоном на 90 градусов360 degree Circumgyration Coil Pay-off stand Размотчик катанки наклонного типа с наклоном на 90 градусов

С комбинированной линией волочения и калибровки опционально поставляются моторизированные размотчики катанки трех типов:

  • Размотчик катанки наклонного типа, способный наклоняться на угол 90 градусов;
  • Размотчик катанки с круговым вращением на 360 градусов.
  • Размотчик катанки комбинированный, способный наклоняться на угол 90 градусов и поворачиваться на 360 градусов.


  • Размотчики катанки оснащаются направляющей и датчиком. При сбое подачи катанки и размотчик и комбинированная волочильная линия будут останавлены автоматически.
  • Размотчики могут работать с бунтами катанки весом до 3 тонн.
  • Размотчик способен поворачиваться на 360 градусов / наклоняться на 90 градусов.
  • Двигатель с масляным баком и панелью управления.




Механизм для отгибания конца катанки (опция)

При помощи роботизированной руки механизм затягивает начало бунта катанки большого диаметра в правильные ролики. Проходя через комплект правильных роликов, искривлённая часть катанки выпрямляется.

Механизм для отгибания конца катанкиМеханизм для отгибания конца катанки
  • Рабочий диаметр катанки по требованию Заказчика.
  • Робот-манипулятор (мощность 3.7 кВт / передаточное отношение 1:100): 1 шт.
  • Правильные ролики с приводом (мощность 7.5 кВт / передаточное отношение 1:60): 5 шт.
  • Пассивные ролики: 2 шт.



Оборудование предварительного грубого правления катанки/прутка перед дробеструйной обработкой (опция)

Правильное оборудование оснащено мощным прижимным роликом и комплектом горизонтальных и вертикальных роликов для предварительного грубого правления катанки / прутка. Возможна работа в одной линии совместно с дробеструйной установкой.

оборудование предварительного грубого правления прутка оборудование предварительного грубого правления катанки
  • Моторизированные валки подачи материала.
  • Прижимной ролик.
  • Горизонтальный правильный узел с 4-мя свободно регулируемыми роликами.
  • Вертикальный правильный узел. 4-мя свободно регулируемыми роликами.
  • Привод с редуктором (мощность 5 л.с., передаточное отношение 1:60 либо 1:30).
  • Емкость для сбора стружки.



Устройство для острения конца прутка (опция)

Перед подачей катанки в волоку, диаметр начала бунта должен быть уменьшен для свободного протягивания через волочильный блок. Данное устройство обрезает и заостряет начало круглой катанки / прутка посредством вращающейся режущей головки, тем самым уменьшая этот диаметр.

Устройство для острения конца прутка Устройство для острения конца прутка Устройство для острения конца прутка
  • Автоматическая подача.
  • Рабочий диаметр катанки по требованию Заказчика.
  • Резка четырьмя ножами.
  • Подвижное дно.
  • Устройство для сбора стружки.


Спецификация
Диаметр катанки Ø19 - Ø80 мм
H19 - H63.5 мм
S19 - S40 мм
Рабочая длина прутка 2 - 8 м
Допуск по длине <0.8 мм
Длина острения до 400 мм
Глубина реза (радиус) 2.0 мм
Допуск на диаметр <2 мм




Дробеструйная установка (опция)

Дробеструйная установка


В дробеструйной установке стальные шарики, разогнанные до высоких скоростей, непрерывно ударяют по поверхности катанки/прутков, эффективно удаляя ржавчину и окислы с поверхности металла.

Этот способ очистки поверхности металла способен заменить неэкологичное травление.


  • Группы подающих роликов.
  • Ковшовый элеватор.
  • Дробеструйная камера.
  • 4 четыре высокоскоростные дробомётные турбины.
  • Пылеуловитель.
  • Шнековый конвейер.
  • Система управления.
  • Синхронная работа - скорость очистки в дробеструйной машине соответствует скорости волочения катанки.




Оборудование предварительного грубого правления катанки/прутка после дробеструйной обработки

Оборудование оснащено мощным прижимным роликом, горизонтальными и вертикальными роликами для предварительного правления катанки / прутка.

оборудование предварительного грубого правления катанки прутка



Гидравлический затяжной узел (опция)

Затяжной механизм использует гидравлический привод, чтобы протолкнуть конец проволоки в волоку.

Станок оснащён двумя гидравлическими цилиндрами высокого давления с регулировкой хода для обеспечения высокой эффективности работы. Корпус станка сварной.

Этот опциональный узел используется при затяжке в волоку катанки диаметром более 18 мм.


  • Рабочий диаметр катанки по требованию Заказчика.
  • Набор захватов: 1 комплект.
  • Резервуар подачи масла для устройства захвата катанки: 1 шт.
  • Резервуары подачи масла для затяжного механизма: 2 шт.
  • Концевые выключатели: 2 шт.
  • Масляный насос 3.75 кВт / 210 кг/см2: 1 комплект.
  • Тяговое усилие затяжного механизма: 300 kg/cm2.


Гидравлический затяжной узел Гидравлический затяжной узелГидравлический затяжной узел



Волочильный блок

Станина изготавливается при помощи литья из серого чугуна марки FC25 (аналог СЧ25) или более прочного, и обрабатывается как единое целое для обеспечения высокой точности и прочности. Прямоугольные и V-образные направляющие заменены на линейные направляющие для обеспечения большей прочности и облегчения замены.

Двойной кулачок изготовлен из сплава методом ковки и обработан на 5-ти осевом станке. Точность изготовления обеспечивает плавное движение скользящего узла и длительную работу без износа.


  • Станина волочильно-калибровочного блока.
  • Редуктор и блок двигателя.
  • Двойной кулачково-осевой блок.
  • Набор передних и задних направляющих, блок клещей.
  • Блок гидравлики, баллон с азотом.
  • Устройство автоматической подачи смазки (частота подачи смазки настраивается через интерфейс пользователя).


Волочильный блок Волочильный блок Волочильный блок Волочильный блок Волочильный блок Волочильный блок Волочильный блок Волочильный блок



Волокодержатель

Крестообразный волокодержатель (вместо стандартного шарикового) оснащён контрольно-измерительными приборами, позволяющими отслеживать статистические данные регулировки.

Опция - моторизированный волокодержатель.


  • Волокодержатель крестоообразный:
    • наружный держатель с возможностью настройки положения вверх/вниз;
    • внутренний держатель с возможностью настройки положения влево/вправо.
  • Быстрое подсоединение трубок маслопровода.
  • Фильтровальная установка центробежного типа.
  • Контрольно-измерительная аппаратура.
  • Насос системы смазки.


Волокодержатель Волокодержатель Волокодержатель Волокодержатель



Оборудование точного правления катанки / прутка

Оборудование точного правления катанки / пруткаОборудование точного правления катанки / прутка


Оборудование точного правления катанки / прутка


Механизм тонкого правления имеет 7 вертикальных и 7 горизонтальных правильных роликов, путём регулировки которых достигается заданная прямолинейность прутка. Мощные правильные ролики имеют регулировку скорости и работают синхронно с волочильным блоком. Правильные ролики имеют моторизированную и ручную (маховичок) регулировки.

  • Горизонтальный узел точного правления:
    • 5 приводных правильных роликов.
    • 2 пассивных правильных ролика.
    • Привод с редуктором (мощность 20 л.с., передаточное отношение 1:15).
  • Вертикальный узел точного правления:
    • 5 приводных правильных роликов.
    • 2 пассивных правильных ролика.
    • Привод с редуктором (мощность 20 л.с., передаточное отношение 1:15).




Система измерения длины

  • Прямое измерение скорости движения и длины прутка.
  • Точность измерения длины ±5 мм.
  • Аналого-цифровой преобразователь японского производства.
  • Пневматическая прижимная планка.
  • Кольцевой датчик.
Система измерения длины Система измерения длиныСистема измерения длины



Устройство лазерного контроля диаметра (опция)

Устройство лазерного контроля диаметра

С помощью лазерного луча выполняется точный контроль внешнего диаметра проволоки (прутка) во время работы волочильно-калибровочной линии. Опционально может быть добавлена функция обратной связи.





Отрезной станок

Отрезной станок режет прутки по длине. Режущее устройство приводится в действие серводвигателем. Трансмиссия - шестеренчато-реечная. Кроме того, оснащен высокоточной линейной направляющей и гидравлическими ножницами.

Отрезной станок комплектуется отрезными матрицами для круглого, шестигранного, квадратного, прямоугольного прутка.


  • Главный отрезной узел.
  • Линейные направляющие.
  • Внутренние гидравлические ножницы.
  • Масляный насос высокого давления, баллон с азотом.
  • Серводвигатель с редуктором.
  • Ролики подачи с электроприводом.


Отрезной станок


Отрезной станок Отрезной станок Отрезной станок Отрезной станок



Направляющая эстакада

Направляющая эстакада представляет собой буферную платформу, предназначенную для передачи продукции на станцию финишного правления и полировки мерных прутков (проволоки в мотках).

Подвижные направляющие позволяют легко регулировать оборудование под другой диаметр или длину прутка без необходимости перемещения полировальной машины.

Высота регулируется для удобного сопряжения с двухвалковой правильной машиной.


  • Комплект направляющих (регулируются в зависимости от диаметра прутка).
  • Стойки (3 комплекта).
  • Мощность двигателя узла подачи 0.75 кВт.
  • Мощность двигателей узла опрокидывания 0.75 кВт × 2
  • Разгрузочная платформа специальной формы.
  • Автоматическое устройство подачи смазочной жидкости.
  • Стеллаж для приема готовой продукции (опция).
  • Предназначена для прутка круглого сечения максимальной длиной до 8.5 м


направляющая эстакада направляющая эстакада



Двухвалковая правильная машина для круглого прутка

Эта двухвалковая правильная машина оснащена одним вогнутым и одним выпуклым роликами. Пруток, проходящий через них, выпрямляется и полируется. Кроме того, оборудование оснащено MMI (сенсорным монитором) для установки параметров. Цифровые показатели работы правильной машины могут быть записаны. Конструкция правильной машины имеет высокую жесткость.

  • Смазочный масляный насос.
  • Центробежный масляный фильтр.
  • Защитный кожух.
  • Посадочная плита.


  • Мотор × 2 шт.
  • Комплект из валка с поверхностью вогнутой формы и валка с поверхностью выпуклой формы.
  • Масляный бак системы гидравлики.
  • Водонепроницаемая крышка и трубка для подачи смазочного масла.


Спецификация
  Тип-0 Тип-1 Тип-3 Тип-6 Тип-7
Диаметр прутка Ø4 - Ø10 мм Ø5 - Ø25 мм Ø20 - Ø55 мм Ø40 - Ø100 мм Ø50 - Ø120 мм
Мощность двигателей 10 кВт×2 15 кВт×2 37 кВт×2 75 кВт×2 90 кВт×2
Скорость 30-60 м/мин 15-45 м/мин 15-30 м/мин 10-15 м/мин
двухвалковая правильная машина двухвалковая правильная машина двухвалковая правильная машина двухвалковая правильная машина двухвалковая правильная машина



Полировально-правильный узел для прутков

Полировально-правильный узел оснащён двумя парами полировальных дисков и 5 - 7 правильными кольцами, выполненными из высокопрочного карбида вольфрама. Диапазон полировки: Ø3 мм - Ø25 мм в диаметре прутка.

полировальный станок



Разгрузочный стеллаж

Разгрузочный стеллаж пневматического типа может разгружать материал как с рабочей стороны так и с противоположной.

Разгрузочный стеллаж может оснащаться вихретоковым детектором для сепарации брака.

Также разгрузочный стеллаж может работать совместно с фаскосъёмной машиной.


  • Эстакада V-образной формы для подачи мерных прутков (регулируемая).
  • Комплект двухходовых цилиндров.
  • Датчик.
  • Мощность двигателей подъёмного механизма: 0.75 кВт×2.
  • Поворотная эстакада.
  • Стеллаж для приема готовой продукции (опция).
  • Предназначен для прутка круглого сечения максимальной длиной до 8.5 м.


разгрузочный стеллаж разгрузочный стеллаж



Электрический шкаф управления

Весь комплекс волочильного оборудования работает под управлением прецизионного ПЛК. Электрический шкаф имеет пыленепроницаемую конструкцию и оснащён охлаждающими вентиляторами.

  • Стационарный пыленепроницаемый блок управления.
  • Вентиляторы охлаждения с датчиком температуры.
  • Преобразователь частоты производства ABB (Швеция/Швейцария).
  • ПЛК-контроллер производства MITSUBISHI (Япония).
  • Электромагнитные контакторы (Франция).
  • Реле производства OMRON (Япония).
  • Оборудование коммутации и автоматики производства TECO (Тайвань).
  • Сервоприводы производства MITSUBISHI (Япония).
  • Система обеспечения безопасности включает аварийные концевые выключатели, защита от застревания заготовки, датчики давления воздуха, датчики обратной полярности, датчики сдфига фаз, датчики давления масла, датчики перегрузки двигателей, защитный экран.
  • Режим работы: автоматический, полуавтоматический.
  • Интерфейс пользователя (MMI). Управление с панели оператора, промышленный компьютер. Регистрация и хранение данных на компьютере оператора с выводом значений на компьютер инженера через локальную заводскую сеть. Доступ к получению архивной информации для каждого пользователя раздельный, предусмотрена возможность удалённого доступа.
  • Предупреждающая сигнализация - звуковая, световая.
  • Приборы контроля и регистрации параметров технологического процесса.
Электрический шкаф управления



Фаскосъёмный автомат (опция)

  • Станок для снятия фаски может использоваться как автономно так и в составе комплекса волочильного-калибровочного оборудования.
  • Высокая производительность снятия фаски.
  • Синхронизация торцовки / снятия фаски.
  • Быстрая замена инструмента.
Спецификация
  Тип-310 Тип-516 Тип-1025 Тип-2050 Тип-40100
Диаметр катанки Ø3 - Ø10 мм Ø5 - Ø16 мм Ø10 - Ø25 мм Ø20 - Ø50 мм Ø40 - Ø100 мм
Форма продукции круг, шестигранник, квадрат, труба
Рабочая длина 2-6 м
Материал медь, сталь, алюминий
фаскосъёмный автоматфаскосъёмный автомат



Видео работы комбинированного калибровочного стана пруток-пруток / бунт-пруток





СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ:
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА НАС
Copyright © 2007 - 2022 Rost Group & Technology Co., Ltd 
(координатор и эксклюзивный представитель)