ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ

ОМЕДНЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ЛАТУНИРОВАНИЕ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ ЦИНКОВАНИЕ ПРОВОЛОКИ ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ НАНЕСЕНИЕ ЦИНК- АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА НА ПРОВОЛОКУ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ЛИНИЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ЛИНИЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ

Устройство размотки проволоки

Размотчик с
С-образной траверсой

Материал	углеродистая проволока
Диаметр проволоки	Ø4 - Ø10 мм
Скорость линии	< 120 м/мин
Применение	Линия обработки проволоки перед волочением

Размотчик с
вертикальной катушкой

Материал	углеродистая проволока
Диаметр проволоки	Ø0.8 - Ø4 мм
Скорость линии	< 80 м/мин
Применение	Линия патентирования / Линия цинкования / Линия фосфатирования

Катушки на поворотном рычаге
(ручной и автомат)

Материал	углеродистая проволока
Диаметр проволоки	Ø0.6 - Ø2.6 мм
Скорость линии	< 80 м/мин
Применение	Линия патентирования / Линия латунирования / Линия фосфатирования

Размотчик с
вертикальным шпинделем

Материал	углеродистая проволока
Диаметр проволоки	Ø2.5 - Ø3.5 мм
Скорость линии	DV: 50-120 мм.м/мин
Применение	Линия латунирования / Линия цинкования / Линия фосфатирования

Оборудование для механического удаления окалины

Ванны для технологического процесса

Материал	Корпус	Скорость линии	Длина ванны	Применение
углеродистая проволока	сварной из полипропилена гомополимер (PPH)	DV:50-120 мм.м/мин	согласно требованиям клиента	все виды линий обработки проволоки

Ванны травления с поднимающейся крышкой

Ванна травления разделена на две зоны. Около 7 м - зона предварительного травления и 7 м зона основного травления. Общая длина ванны составляет 14 метров. Каждая ванна имеет 2 подъемных насоса и систему нагрева паром. Особенности конструкции ванн кислотного травления:

переливной желоб;
система протирки;
система определения уровня;
системы автоматического и ручного слива;
система отображения температуры;
контроль температуры кислотной ванны;
скрубберная система;
проволочная направляющая расческа;
автоматическое добавление кислоты.

Материал	Диаметр проволоки	Корпус	Скорость линии	Длина ванны	Вид кислоты
углеродистая проволока	Ø0.5~Ø8.0	сварной из полипропилена гомополимер (PPH)	согласно требованиям клиента	согласно требованиям клиента	HCL либо H₂SO₄

Водно-воздушное патентирование

Материал	Диаметр проволоки	Число проволок	Способ нагрева	Скорость линии	Прочность проволоки
углеродистая проволока 0.45~0.92%	Ø0.8~Ø4.0	согласно требованию клиента	пар	DV:50-120 мм.м/мин	45# - 920МПа 60# - 1070МПа 70# - 1170МПа 80# - 1270МПа

Внешний вид (базовый раствор)	ASTM хроматичность	Вязкость (37.8°C)	Удельный вес (15.6°C, г/см³)	PH	Растворимость в воде	Стойкость к коррозии
светло-янтарная непрозрачная жидкость	0.5	555±25CST	1,067	9,0±0.59 (слабощелочная)	легко растворимый	устойчивость водного раствора к коррозии в пределах 5% отличная

Механизм охлаждения

В общем, состояние охлаждения (организация переворачивания происходит в процессе охлаждения) стальной проволоки в воде можно описать как 3 состояния:

Точечное кипение: происходит непосредственный контакт воды с металлической поверхностью и интенсивное кипячение, образуется большое количество пузырьков, сопровождается интенсивным конвекционным охлаждением жидкости.
Плёночный режим кипения: вся вода, окружающая металл, газифицируется и образует паровую мембрану для покрытия всей стальной проволоки, тепло металла излучается за счет теплопроводности и теплового излучения внутри мембраны, а также за счёт потока жидкости, окружающей паровую мембрану. Поскольку металл и вода изолированы паром мембраны, скорость охлаждения металла быстро падает. Чем стабильнее паровая мембрана и чем она толще, тем медленнее скорость охлаждения. Вместе с утолщением паровой мембраны, из-за поверхностного натяжения во время выхода из воды образуются мелкие и однородные пузырьки.
Конвективный теплообмен: Поскольку температура поверхности металла ниже температуры кипения воды, естественный конвективный отвод тепла происходит за счет разности температур. Стальная проволока погружается в воду при температуре Ac3 или Acm и начинает охлаждаться из состояния точечного кипения и вскоре переходит в состояние кипения пленки, затем возвращается в состояние точечного кипения вместе с падением температуры (поскольку давление пара внутри мембраны не может поддерживать стабилизацию мембраны), и наконец, переходит в конвективное теплообменное состояние;

Печь на природном газу

Материал: углеродистая проволока. DV: 50-120 мм.м/мин. Диаметр проволоки: Ø0.8-13.0 мм. Число проволок: согласно требованиям заказчика

Печь природного газа составляет около 27 метров в длину, все нагревательные секции относительно независимы и влияют друг на друга. В соответствии с требованиями процесса термообработки, температура и атмосфера в печи могут быть установлены в соответствии с требованиями процесса.

Корпус печи разделен на пять нагревательных секций, контроль температуры и регулировка атмосферы производится раздельно в каждой секции. Использутеся технология отопления на предварительно смешанном газе от бельгийской компании FIB, и в каждой отопительной секции установлено несколько премиксных горелок типа FIB.

Каждая отопительная секция рассчитывается и регулируется регулятором температуры в соответствии с фактическими измерениями и настройками. Система контроля сгорания, разработанная бельгийской компанией FIB, внедряет технологию сбраживания и абсорбции, когда стабильное качество газа позволяет контролировать разницу температур между + 3°C и менее.

Система имеет функцию постоянного соотношения воздуха и топлива, которая может точно контролировать атмосферу в каждой секции печи. В то же время, сочетание различных средств управления позволяет контролировать давление в печи в нормальном диапазоне, исключая окисление стальной проволоки, вызванное вдыханием воздуха в печь.

Индукционный нагрев

Материал	Проволока из легированной стали
Диаметр проволоки	Ø0.9~2.6мм		Ø0.9~2.5мм
Число проволок	56/60, двусторонний контроль		36, A/B двусторонний контроль
Применение	Отжиг омедненной проволоки		Отпускная термообработка бортовой проволоки
Температура нагрева	550°C		450°C
Индукторы	Многовитковые индукторы последовательного и паралелльного соединения
Скорость нагрева	DV: 75мм.м/мин		DV: 500мм.м/мин
Вид нагрева	Непрерывный нагрев
Размеры	(Ш)1200×(Д)10000×(В)1200		(Ш)1000×(Д)18000×(В)1200
Мощностные характеристики
Номинальная выходная мощность	100кВт	200кВт		300кВт
Диапазон выходных частот	1-30кГц
Диапазон регулировки мощности	бесступенчатая регулировка от 10 до 100%
Расход охлаждающей воды	> 1.7м³/ч, <35°C, техническая чистая вода	> 3м³/ч, <35°C, техническая чистая вода		> 5м³/ч, <35°C, техническая чистая вода
Размеры электрического оборудования	(Ш)1200×(Д)700×(В)2000	(Ш)1200×(Д)800×(В)2000
Размеры	(Ш)1200×(Д)10000×(В)1200			(Ш)1000×(Д)18000×(В)1200

Примечание: вышеуказанные параметры могут отличаться в разных конфигурациях оборудования; производительность также зависит от других технических характеристик, количества проводов и скорости.

Устройство для намотки проволоки

Намоточная машина с вертикальным шпинделем

Материал	высокоуглеродистая проволока с содержанием углерода 0.7~0.92%
Диаметр проволоки	Ø0.8 - Ø8.0 мм
Скорость линии	DV: 45 - 65 мм • м/мин
Диаметр барабана	Ø450 мм, Ø650 мм, Ø760 мм
Применение	Линия термической обработки / Линия цинкования / Линия фосфатирования

Намоточная машина катушечного типа

Материал	высокоуглеродистая проволока с содержанием углерода 0.7~0.92%
Диаметр проволоки	Ø0.8 - Ø3.5 мм
Скорость линии	DV: 50 - 80 мм • м/мин
Диаметр кабестана	Ø350 мм либо Ø450 мм
Тип шпульки	по запросу
Расположение	последовательное либо тыльными сторонами друг к другу
Контроль скорости	индивидуальный контроль
Время накопления	макс. 3 мин
Применение	Линия латунирования / Линия цинкования