Комплектующие линий обработки поверхности проволоки. Устройство размотки проволоки. Оборудование для механического удаления окалины. Окалиноломатели. Ванны для технологического процесса. Ванны травления с поднимающейся крышкой. Водно-воздушное патентирование. Печь на природном газу. Индукционный нагрев. Устройство для намотки проволоки. Намоточная машина катушечного типа. Тайваньское оборудование на российском рынке.
 т. +886-2-278-45675
 ф.+886-2-278-45676
 e-mail:    info@rgt.tw

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ


КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ЛИНИЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ



Устройство размотки проволоки

Размотчик с
С-образной траверсой

Размотчик с С-образной траверсой
Материал углеродистая проволока
Диаметр проволоки Ø4 - Ø10 мм
Скорость линии < 120 м/мин
Применение Линия обработки проволоки перед волочением


Размотчик с
вертикальной катушкой

Размотчик с вертикальной катушкой
Материал углеродистая проволока
Диаметр проволоки Ø0.8 - Ø4 мм
Скорость линии < 80 м/мин
Применение Линия патентирования / Линия цинкования / Линия фосфатирования


Катушки на поворотном рычаге
(ручной и автомат)

Катушки на поворотном рычаге
Материал углеродистая проволока
Диаметр проволоки Ø0.6 - Ø2.6 мм
Скорость линии < 80 м/мин
Применение Линия патентирования / Линия латунирования / Линия фосфатирования


Размотчик с
вертикальным шпинделем

Размотчик с вертикальным шпинделем
Материал углеродистая проволока
Диаметр проволоки Ø2.5 - Ø3.5 мм
Скорость линии DV: 50-120 мм.м/мин
Применение Линия латунирования / Линия цинкования / Линия фосфатирования




Оборудование для механического удаления окалины

окалиноломатель


окалиноломатель


окалиноломатель


окалиноломатель




Ванны для технологического процесса

Материал Корпус Скорость линии Длина ванны Применение
углеродистая проволока сварной из полипропилена гомополимер (PPH) DV:50-120 мм.м/мин согласно требованиям клиента все виды линий обработки проволоки

Ванны для технологического процесса
Каскадная промывочная ванна Ванны для технологического процесса Ванны для технологического процесса Ванны для технологического процесса Ванна с водяного охлаждения Ванна с водяного охлаждения Каскадная промывочная ванна Ванны для технологического процесса



Ванны травления с поднимающейся крышкой

Ванна травления разделена на две зоны. Около 7 м - зона предварительного травления и 7 м зона основного травления. Общая длина ванны составляет 14 метров. Каждая ванна имеет 2 подъемных насоса и систему нагрева паром. Особенности конструкции ванн кислотного травления:

  • переливной желоб;
  • система протирки;
  • система определения уровня;
  • системы автоматического и ручного слива;
  • система отображения температуры;
  • контроль температуры кислотной ванны;
  • скрубберная система;
  • проволочная направляющая расческа;
  • автоматическое добавление кислоты.
Материал Диаметр проволоки Корпус Скорость линии Длина ванны Вид кислоты
углеродистая проволока Ø0.5~Ø8.0 сварной из полипропилена гомополимер (PPH) согласно требованиям клиента согласно требованиям клиента HCL либо H2SO4

Ванны травления


Ванны травления


Ванны травления




Водно-воздушное патентирование

Материал Диаметр проволоки Число проволок Способ нагрева Скорость линии Прочность проволоки
углеродистая проволока 0.45~0.92% Ø0.8~Ø4.0 согласно требованию клиента пар DV:50-120 мм.м/мин 45# -   920МПа
60# - 1070МПа
70# - 1170МПа
80# - 1270МПа

Водно-воздушное патентирование


Водно-воздушное патентирование


Водно-воздушное патентирование


Водно-воздушное патентирование



Внешний вид (базовый раствор) ASTM хроматичность Вязкость (37.8°C) Удельный вес (15.6°C, г/см3) PH Растворимость в воде Стойкость к коррозии
светло-янтарная непрозрачная жидкость 0.5 555±25CST 1,067 9,0±0.59 (слабощелочная) легко растворимый устойчивость водного раствора к коррозии в пределах 5% отличная


Механизм охлаждения

В общем, состояние охлаждения (организация переворачивания происходит в процессе охлаждения) стальной проволоки в воде можно описать как 3 состояния:

  1. Точечное кипение: происходит непосредственный контакт воды с металлической поверхностью и интенсивное кипячение, образуется большое количество пузырьков, сопровождается интенсивным конвекционным охлаждением жидкости.
  2. Плёночный режим кипения: вся вода, окружающая металл, газифицируется и образует паровую мембрану для покрытия всей стальной проволоки, тепло металла излучается за счет теплопроводности и теплового излучения внутри мембраны, а также за счёт потока жидкости, окружающей паровую мембрану. Поскольку металл и вода изолированы паром мембраны, скорость охлаждения металла быстро падает. Чем стабильнее паровая мембрана и чем она толще, тем медленнее скорость охлаждения. Вместе с утолщением паровой мембраны, из-за поверхностного натяжения во время выхода из воды образуются мелкие и однородные пузырьки.
  3. Конвективный теплообмен: Поскольку температура поверхности металла ниже температуры кипения воды, естественный конвективный отвод тепла происходит за счет разности температур. Стальная проволока погружается в воду при температуре Ac3 или Acm и начинает охлаждаться из состояния точечного кипения и вскоре переходит в состояние кипения пленки, затем возвращается в состояние точечного кипения вместе с падением температуры (поскольку давление пара внутри мембраны не может поддерживать стабилизацию мембраны), и наконец, переходит в конвективное теплообменное состояние;



Печь на природном газу

Материал: углеродистая проволока. DV: 50-120 мм.м/мин. Диаметр проволоки: Ø0.8-13.0 мм. Число проволок: согласно требованиям заказчика

Печь природного газа составляет около 27 метров в длину, все нагревательные секции относительно независимы и влияют друг на друга. В соответствии с требованиями процесса термообработки, температура и атмосфера в печи могут быть установлены в соответствии с требованиями процесса.

Корпус печи разделен на пять нагревательных секций, контроль температуры и регулировка атмосферы производится раздельно в каждой секции. Использутеся технология отопления на предварительно смешанном газе от бельгийской компании FIB, и в каждой отопительной секции установлено несколько премиксных горелок типа FIB.

Каждая отопительная секция рассчитывается и регулируется регулятором температуры в соответствии с фактическими измерениями и настройками. Система контроля сгорания, разработанная бельгийской компанией FIB, внедряет технологию сбраживания и абсорбции, когда стабильное качество газа позволяет контролировать разницу температур между + 3°C и менее.

Система имеет функцию постоянного соотношения воздуха и топлива, которая может точно контролировать атмосферу в каждой секции печи. В то же время, сочетание различных средств управления позволяет контролировать давление в печи в нормальном диапазоне, исключая окисление стальной проволоки, вызванное вдыханием воздуха в печь.

печь на природном газу


печь на природном газу


печь на природном газу


печь на природном газу


печь на природном газу




Индукционный нагрев

индукционный нагрев
индукционный нагрев


индукционный нагрев


индукционный нагрев


Материал Проволока из легированной стали
Диаметр проволоки Ø0.9~2.6мм Ø0.9~2.5мм
Число проволок 56/60, двусторонний контроль 36, A/B двусторонний контроль
Применение Отжиг омедненной проволоки Отпускная термообработка бортовой проволоки
Температура нагрева 550°C 450°C
Индукторы Многовитковые индукторы последовательного и паралелльного соединения
Скорость нагрева DV: 75мм.м/мин DV: 500мм.м/мин
Вид нагрева Непрерывный нагрев
Размеры (Ш)1200×(Д)10000×(В)1200 (Ш)1000×(Д)18000×(В)1200
Мощностные характеристики
Номинальная выходная мощность 100кВт 200кВт 300кВт
Диапазон выходных частот 1-30кГц
Диапазон регулировки мощности бесступенчатая регулировка от 10 до 100%
Расход охлаждающей воды > 1.7м3/ч, <35°C, техническая чистая вода > 3м3/ч, <35°C, техническая чистая вода > 5м3/ч, <35°C, техническая чистая вода
Размеры электрического оборудования (Ш)1200×(Д)700×(В)2000 (Ш)1200×(Д)800×(В)2000
Размеры (Ш)1200×(Д)10000×(В)1200 (Ш)1000×(Д)18000×(В)1200

Примечание: вышеуказанные параметры могут отличаться в разных конфигурациях оборудования; производительность также зависит от других технических характеристик, количества проводов и скорости.



Устройство для намотки проволоки

Намоточная машина с вертикальным шпинделем

Намоточная машина с вертикальным шпинделем
Материал высокоуглеродистая проволока с содержанием углерода 0.7~0.92%
Диаметр проволоки Ø0.8 - Ø8.0 мм
Скорость линии DV: 45 - 65 мм • м/мин
Диаметр барабана Ø450 мм, Ø650 мм, Ø760 мм
Применение Линия термической обработки / Линия цинкования / Линия фосфатирования


Намоточная машина катушечного типа

Намоточная машина катушечного типа
Материал высокоуглеродистая проволока с содержанием углерода 0.7~0.92%
Диаметр проволоки Ø0.8 - Ø3.5 мм
Скорость линии DV: 50 - 80 мм • м/мин
Диаметр кабестана Ø350 мм либо Ø450 мм
Тип шпульки по запросу
Расположение последовательное либо тыльными сторонами друг к другу
Контроль скорости индивидуальный контроль
Время накопления макс. 3 мин
Применение Линия латунирования / Линия цинкования




TOP