TMA Оборудование для производства бортовой проволоки. Оборудование для подготовки катанки. Оборудование для термической обработки, кислотного травления, фосфатирования, бронзирования бортовой проволоки. Тайваньское оборудование на Российском рынке.
  т. +886-2-278-45675
 ф.+886-2-278-45676
 e-mail:    info@rgt.tw

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ

вернуться на главную страницу

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ, КИСЛОТНОГО ТРАВЛЕНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИЯ БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ


Техническое описание производственной линии термической обработки, химического кислотного травления и фосфатирования

 

Техническое описание производственной линии термической обработки, химического кислотного травления и фосфатирования

 

1. Технологический процесс

Подача — предварительный нагрев — нагрев — закалка в свинцовой ванне — промывка водой — кислотное травления без образования испарений — многократная промывка водой — промывка горячей водой — фосфатирование — промывка водой — нейтрализация (обработка бурой) — сушка — натяжение.

 

2. Основные технические параметры

п. Параметры Характеристики
2.1 Обрабатываемый материал 0,70 – 0,85%C
2.2 Нормативные пределы параметров обрабатываемой стальной проволоки ¢2,20—¢4,00 мм
2.3 Количество обрабатываемых стальных проволок 20 проволок.
2.4 Скорость линии 15 – 27 м/мин. (DV=60)
2.5 Расстояние между проволоками 30 мм
2.6 Верхняя отметка движения стальной проволоки 950мм
2.7 Способ компоновки оборудования рабочий бак находится над баком хранения раствора, раствор циркулирует вверх и вниз.
2.8 Стальная проволока движется в режиме прямого перемещения прямопроходное движение.
2.9 Определение концентрации, режим управления искусственное определение, дополненное автоматическим режимом
2.10 Определение температуры, режим управления автоматическое регулирование температуры, цифровой дисплей.
2.11 Способ нагрева паровой/электрический нагрев.

 

3. Основное размещение и описание машины

п. Параметры Характеристики
3.1 Подача
  Горизонтальная питающая катушка DIN800 (оснащена 20 комплектами питающих блоков)
  Разовая масса накопленной проволоки 1.0 т.
  Натяжение подачи может быть отрегулировано механической амортизацией
3.2 Электрическая резистивная печь
  Длина стадии предварительного нагрева 3 м
  Длина зоны нагрева 3.5 м
  Длина зоны закалки 10 м
  Резистивная печь использует свойство сопротивления стальной проволоки, благодаря регулируемому кремниевому преобразователю превращая мощность переменного тока в регулируемую мощность постоянного тока и соединяя положительный ток со свинцовым баком предварительного нагрева, а отрицательный ток   - с свинцовым баком закалки, для нагрева проволоки до температуры, превышающей температуру аустенизации, и завершая аустенитное преобразование.
  Применение равномерности температуры свинца для аустенизации проволоки и преобразования структуры сорбита в момент нахождения проволоки в свинцовом баке для придания проволоке технологических свойств.
  Мощность нагрева бака предварительного нагрева 150 кВт
  Мощность нагрева бака закалки 200 кВт
  Токовый выпрямитель 1 шт., 7000A; напряжение: 80В.
3.3 Рама для деления проволоки
  Представляет собой стальную секционную рамную конструкцию, оснащенную единым роликовым направляющим устройством для проволоки и колонной для разделения проволоки, что позволяет обеспечивать независимую скорость стальной проволоки, точному попаданию проволоки в бак охлаждающей воды. Система водяного охлаждения гарантирует стабильную и долгосрочную работу подшипника.
3.4  Охлаждающий бак
  Длина составляет 2.0 м
  Использует метод работы с циркуляцией воды вверх и вниз, с прямоходным движением стальной проволоки.
  Бак хранения и верхний рабочий бак выполнены из нержавеющей стали 304.
  Использует циркуляционную воду для переноса охлаждения к стальной проволоке, допускается повторное использование охлаждающей воды при условии добавления соответствующего количества, равного количеству сброса воды в случае перелива.
  Теплоустойчивый подъемный насос 1 шт., мощность 0,75кВт.
  Устройство для обтирания и впитывания жидкости 1 комплект, для одновременного уменьшения попадания остаточной жидкости в последующий процесс.
3.5 Резервуар химического кислотного травления без образования испарений
  Тип системы травления Вихревая система, основана на новейших технологиях кислотного травления, обладает преимуществом промывки проволочного стержня несколькими головками, а также высокой эффективностью, меньшим расходом кислоты, высокой экологичностью. Вихревая многоступенчатая система кислотного травления компании гарантирует стабильность и эффективность травления.
  Бак кислотного травления и верхний рабочий бак выполнены из пластины PPU по немецкой формуле с применением улучшенных параметров жидких тел, в связи с чем данная система выполняет высокоэффективное кислотное травление в несколько этапов с наименьшей продолжительностью.
  Полностью герметичное пространство для кислотного травления, оснащенное двойной водяной завесой и одним прямоходным участком для прохождения проволоки, обеспечивает легкую эксплуатацию, меньшую потребность в техническом обслуживании и продолжительную работу, и т.д.
  Длина бака кислотного травления 12 м
  Рабочая длина 7 м
  Уплотняющая крышка верхняя часть бака кислотного травления оснащена уплотняющей крышкой из армированного материала PPU, предотвращающей выброс газа. Уплотняющая крышка закреплена на баке с водой, размещенном на верхнем краю корпуса бака для образования надежного уплотнения.
  Завихрение используется специальная распыляющая форсунка, установленная в верхней части рабочего бака для формирования в нем вихревого раствора кислоты. Стальная проволока полностью погружается в вихревой кислотный раствор, эффективно разрушая границу среагировавшей кислоты. Постоянная подача новой кислоты может значительно ускорить процесс травления, уменьшить время травления и глубину погружения. Каждая ступень вихревого травления работает независимо, контролируя концентрацию и температуру кислотного раствора в соответствии с технологическими требованиями.
  Соответствующая концентрация постепенно увеличивается от начала к концу процесса и на выходе концентрация кислоты может расходоваться в размере 6%, что снижает ее расход и стоимость утилизации отработанной кислоты.
  Система управления высокоинтеллектуальная система управления выставляет концентрацию и температуру вихревого раствора кислотного травления автоматически. Благодаря насосу-дозатору компьютер осуществляет периодическую подпитку в соответствии с параметром, который вводится технологическим персоналом.
  Метод нарезки проволоки метод нарезки проволоки осуществляется вдоль продольной рабочей стороны бака травления, его выполнение не вызывает трудностей.
  На входе и выходе корпуса бака кислотного травления используется водяная завеса для герметизации. Специальный герметичный лоток с водой крепится в верхней части на входе и выходе бака кислотного травления, и сбоку лотка с каждой стороны устанавливается по одному насосу, в результате чего образующаяся водяная завеса герметизирует кислотные испарения на входе и выходе бака кислотного травления.
  Центробежный насос коррозионно-стойкий, погружной, такие насосы с малым объемом технического обслуживания не требуют частой замены дорогостоящего механического уплотнения, потребность в которой всегда возникает у горизонтальных насосов.
  Устройство обтирания стальной проволоки и удаления жидкости 1 комплект, установлен между каждой ступенью кислотного травления, что позволяет убирать с проволоки остаточную жидкость в ходе производственного процесса. На выходе и между водяным баком и баком кислотного травления используется устройство обтирания и удаления газа и жидкости для уменьшения количества остаточной жидкости на вынимаемой проволоке, что снижает количество сточных вод.
  Конструкция резервуара кислотного травления без образования испарений включает: 4 погружных коррозионно-стойких насоса, 1 нагревающее устройство, 3 устройства обтирания и удаления газа и жидкости, 3 устройства обтирания и удаления жидкости, 1 насос-дозатор.
3.6  Резервуар для многоступенчатого промывания водой
  Кол-во обрабатываемых проволок 20 шт.
  Процесс промывки Водяная промывка осуществляется в 4 этапа, в связи с чем установлено 4 независимых подъемных насоса для выполнения промывки стальной проволоки накатом. На каждой ступени промывки установлено устройство обтирания и удаления газа и жидкости для уменьшения переноса остаточной жидкости и повышения эффективности промывки. На последней ступени добавляется чистая вода, которая перетекает от ступени к ступени, вызывая перелив на первой ступени.
  Сливная труба первой ступени соединяется с баком водяной завесы для его подпитки, что делает бак водяной завесы баком утилизации кислотного раствора и обеспечивает подпитку водой бака кислотного травления, а количество подпитки регулируется автоматически.
  Длина корпуса бака 2 м
  Материал корпуса бака выполнен из армированной пластины PPU по немецкой формуле.
  Многоступенчатый бак водяной промывки оснащен: подъемными насосами - 4 шт., расходомером - 1 шт., устройствами обтирания, удаления газа и жидкости - 6 шт., воздуходувкой обтирания - 1 шт.
3.7 Резервуар для промывания горячей водой
  Длина 1,5 м, промывочная вода циркулирует вверх и вниз, ход стальной проволоки при этом прямоходный.
  Материал корпуса выполнен из листа нержавеющей стали 304, внутри бака установлено паровое нагревающей устройство с кольцевыми трубками из нержавеющей стали для предварительного нагрева стальной проволоки до ее попадания в бак фосфатирования.
  Теплоизоляция для сохранения тепла используется теплоизоляционная вата, размещаемая по корпусу бака. На верхней части корпуса бака располагается герметичная крышка из нержавеющей стали 304, которая открывается вверх, что облегчает эксплуатацию.
  Температура нагреварегулируется автоматически, на цифровом дисплее.
  Температура горячей воды ≥60°С, точность регулирования температуры: ±4°С.
  Подъемный насос 1 шт., из нержавеющей стали, мощностью 0,75кВт.
  Используется конденсационная вода греющего пара для подпитки бака, избыточное количество воды сливается.
  Устройство обтирания и удаления газа и жидкости 1 комплект, позволяет в ходе производственного процесса удалять остаточную жидкость и предотвращать ее попадание в последующий этап технологического процесса.
3.8  Бак фосфатирования  
  Длина бака фосфатирования 15 м
  Корпус бака разделен на 2 группы, переднюю и заднюю, в передней и задней части установлены 2 группы направляющих роликов, подающих проволоку в бак.
  Материал корпуса выполнен из нержавеющей стали 304
  Термоизоляция Внутри бака установлено паровое нагревающее устройство с кольцевыми трубками из нержавеющей стали, для сохранения тепла бак корпуса оборачивается теплоизоляционной ватой, что экономит энергию. Над корпусом бака установлена герметичная крышка из нержавеющей стали 304, которая открывается вверх, что облегчает эксплуатацию.
  Система регулирования температуры раствора бака в основном включает в себя нагревающее устройство, сервоклапан, привод, датчик температуры, программируемый логический контролер, температура нагрева регулируется автоматически, на цифровом дисплее. Точность регулировки температуры: ±3°С. Поверхность нагревающего устройства покрыта слоем специального материала, который снижает ошлакование, делает процесс теплопередачи более стабильным и легко чистится.
  Насос-дозатор 1 шт., для подачи раствора фосфатирования в автоматическом режиме, оператору необходимо только ввести концентрацию кислоты или параметр расхода в компьютер, который сам рассчитает объем подпитки и будет автоматически его регулировать, осуществляя подпитку при помощи насоса-дозатора и обеспечивая стабильность процесса.
  Удаление фосфорных отложений очистка отложений проводится регулярно согласно фактическому состоянию после использования. До очистки отложений раствор из бака фосфатирования сливается в бак хранения раствора через регулируемую переливную трубу, для удаления фосфорного осадка на дне бака добавляется соответствующее количество воды и после взбалтывания раствор сливается в отсек с гравием через отверстие для слива осадков, после чего чистая жидкость возвращается в бак фосфатирования самозаполняющимся насосом, а фосфорные отложения очищаются вручную.
3.9 Резервуар 3- х уровневый для промывания водой
  Кол-во обрабатываемых проволок 36 шт.
  Процесс промывки Водяная промывка осуществляется в 3 этапа, в связи с чем установлено 3 независимых подъемных насоса для выполнения промывки стальной проволоки накатом. На каждой ступени промывки установлено устройство обтирания и удаления газа и жидкости для уменьшения переноса остаточной жидкости и повышения эффективности промывки. На последней ступени добавляется чистая вода, которая перетекает от ступени к ступени, вызывая перелив на второй ступени. Первая ступень водяной промывки предназначены для бака утилизации промывочной жидкости и раствора фосфатирования и использует для подпитки воду раствора фосфатирования, а количество подпитки регулируется автоматически.
  Длина корпуса бака 1,5 м
  Материал корпуса выполнен из армированной пластины PPU по немецкой формуле.
  Резервуар 3- х уровневый для промывания водой оснащён: подъемным насосом - 3 шт. расходомером - 1 шт., воздуходувкой - 1 шт., воздуходувкой обтирания - 1 шт.
3.10  Бак нейтрализации
  Длина 4 м, при нейтрализации соответствующий раствор циркулирует вверх и вниз, ход проволоки - прямоходный.
  Материал корпуса выполнен из листа нержавеющей стали 304.
  Теплоизоляция внутри бака установлено паровое нагревающее устройство с кольцевыми трубками из нержавеющей стали, которое осуществляет омыление проволоки. Корпус бака обернут теплоизоляционной ватой для сохранения тепла. В верхней части бака установлена герметичная крышка из нержавеющей стали 304, которая открывается вверх и облегчает эксплуатацию.
  Температурный контроль система регулирования температуры раствора в баке в основном состоит из нагревающего устройства, сервоклапана, привода, датчика температуры, программируемого логического контролера, регулирование температуры нагрева выполняется автоматически, на цифровом дисплее. Точность регулирования температуры: ±3°С.
  Бак нейтрализации оснащен 1 подъемным насосом из нержавеющей стали, мощностью 0,75кВт. Внутри корпуса бака установлена система регулирования уровня жидкости для автоматической подпитки, что обеспечивает нормальный рабочий уровень жидкости в баке. На выходе корпуса бака установлено устройство газовой продувки, позволяющее снижать количество остаточной жидкости на проволоке в ходе производственного процесса.
3.11 Резервуар для сушки
  Длина сушильного шкафа 6,0 м
  Способ работы прямоходный
  Материал корпуса выполнен из листовой нержавеющей стали, вокруг корпуса обернута теплоизоляционная вата для сохранения тепла.
  В передней и задней части установлены направляющие ролики для подачи проволоки в шкаф.
  Источник греющей энергии электричество, мощность 42 кВт.
  Метод сушки нагрев горячим циркулирующим потоком.
  Температура нагрева >120°С.
  Время сушки ≥8с
  Регулирование температуры автоматическое, на цифровом дисплее, точность регулирования температуры: ±5°℃.
3.12 Блок натяжения SS800
  Тип натяжения горизонтальное натяжение, рама машины выполнена из стальной сварной конструкции.
  Двигатель волочения 2,2 кВт, переменного тока
  Двигатель натяжения 3,0 кВт, переменного тока
  Диаметр кабестана 450 мм
  Система прокладки проволоки винтовая штанга с двойной нарезкой
  Мощность прокладки проволоки от группы катушек
  Размер натяжной катушки Φ 800
3.13 Система электрического управления
  компьютер
  принтер PROFIBUS-DP
  операционная панель управления
  программируемый логический контролер - PLC
 

Панель управления:

  • кислотным травлением, водяной промывкой, травлением без образования испарений, многоступенчатой водяной промывкой.
  • фосфатированием, промывкой горячей водой, утилизацией раствора фосфатирования+водяной промывкой.
  • сушкой, баком нейтрализации.

 

4. Система регулирования

Схема системы представлена на чертеже, система в основном состоит из компьютера для управления производственным процессом, операционной панели, программируемого логического контролера, панели кислотного травления, которая включает в себя водяную промывку, кислотное травления, многоступенчатую водяную промывку, промывку горячей водой, фосфатирование; панель управления фосфатированием состоит из утилизации раствора фосфатирования + водяная промывка; панель управления сушкой включает бак нейтрализации, сушку и т.п.

В системе используется система компьютерного контроля, компьютер нижнего уровня сообщается с компьютером верхнего уровня, контроль в режиме реального времени осуществляется в компьютере верхнего уровня. Система обеспечивает выполнение следующих функций, например, создание анимационных изображений, настройка параметров, измерение фактических данных, график в режиме реального времени, статистика, данные сигнализации, установка пароля, запрос на поиск данных, печать отчета и резервирование данных и т.п. Основные компоненты представлены известными отечественными и международными брендами, а именно:

  • Датчик температурного регулирования - OMRON;
  • Программируемый логический контролер и экран дисплея: SIMENS серия S7-300;
  • Выключатель, кнопка, сигнальный светодиод: Schneider
  • Шкаф управления: автоматический выключатель - CHINT; реле, контактор и т.п. - Schneider
  • Корпус шкафа: на внешнюю поверхность нанесено распылением пластмассовое покрытие, соответствующее государственным стандартам;
  • Кислотное травление - Super Company, насос-дозатор – OBL, Италия, подъемный насос - Yongan Pump Company.

 

 

TOP