ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Равномерность температуры свинца для аустенизации проволоки и преобразования структуры сорбита в момент нахождения проволоки в свинцовом баке для придания проволоке требуемых технологических свойств.

Представляет собой стальную секционную рамную конструкцию, оснащенную единым роликовым направляющим устройством для проволоки и колонной для разделения проволоки, что позволяет обеспечивать независимую скорость стальной проволоки, точному попаданию проволоки в бак охлаждающей воды. Система водяного охлаждения гарантирует стабильную и долговечную работу устройства.

• Бак хранения и верхний рабочий бак выполнены из нержавеющей стали 304.
• Используется метод работы с циркуляцией воды вверх и вниз, с прямоходным движением стальной проволоки.
• Применяется циркуляционная вода для переноса охлаждения к стальной проволоке, допускается повторное использование охлаждающей воды при условии добавления соответствующего количества, равного количеству сброса воды в случае перелива

Вихревая система, основанная на новейших технологиях кислотного травления, обладает преимуществом промывки проволочного стержня несколькими головками, а также высокой эффективностью, меньшим расходом кислоты, высокой экологичностью. Вихревая многоступенчатая система кислотного травления гарантирует стабильность и эффективность травления.

верхняя часть ванны кислотного травления оснащена уплотняющей крышкой из армированного материала PPU, предотвращающей выброс газа. Уплотняющая крышка закреплена на баке с водой, размещенном на верхнем краю корпуса ванны для образования надежного уплотнения.

используется специальная распыляющая форсунка, установленная в верхней части рабочего резервуара для формирования в нем вихревого раствора кислоты. Стальная проволока полностью погружается в вихревой кислотный раствор, эффективно разрушая границу среагировавшей кислоты. Постоянная подача новой кислоты может значительно ускорить процесс травления, уменьшить время травления и глубину погружения. Каждая ступень вихревого травления работает независимо, контролируя концентрацию и температуру кислотного раствора в соответствии с технологическими требованиями.

высокоинтеллектуальная система управления автоматически контролирует концентрацию и температуру вихревого раствора кислотного травления. Благодаря насосу-дозатору компьютер осуществляет периодическую подпитку в соответствии с параметром, который вводится технологическим персоналом.

1 комплект, установлен между каждой ступенью кислотного травления, что позволяет убирать с проволоки остаточную жидкость в ходе производственного процесса. На выходе и между водяным баком и ванной кислотного травления используется устройство обтирания и удаления газа и жидкости для уменьшения количества остаточной жидкости на вынимаемой проволоке, что снижает количество сточных вод.

• 4 погружных коррозионно-стойких насоса;
• 1 нагревающее устройство;
• 3 устройства обтирания и удаления газа и жидкости;
• 1 насос-дозатор.

• Ванна кислотного травления и верхний рабочий резервуар выполнены из пластин PPU, в связи с чем данная система выполняет высокоэффективное кислотное травление в несколько этапов с наименьшей продолжительностью.
• Полностью герметичное пространство для кислотного травления, оснащенное двойной водяной завесой и одним прямоходным участком для прохождения проволоки, обеспечивает легкость эксплуатации, меньшую потребность в техническом обслуживании и продолжительную работу и т.д.
• Соответствующая концентрация постепенно увеличивается от начала к концу процесса и на выходе концентрация кислоты может расходоваться в размере 6%, что снижает ее расход и стоимость утилизации отработанной кислоты.
• На входе и выходе корпуса бака кислотного травления используется водяная завеса для герметизации. Специальный герметичный лоток с водой крепится в верхней части на входе и выходе бака кислотного травления, и сбоку лотка с каждой стороны устанавливается по одному насосу, в результате чего образующаяся водяная завеса герметизирует кислотные испарения на входе и выходе бака кислотного травления.

Водяная промывка осуществляется в 4 этапа, в связи с чем установлено 4 независимых подъемных насоса для выполнения промывки стальной проволоки накатом. На каждой ступени промывки установлено устройство обтирания и удаления газа и жидкости для уменьшения переноса остаточной жидкости и повышения эффективности промывки. На последней ступени добавляется чистая вода, которая перетекает от ступени к ступени, вызывая перелив на первой ступени.

• подъемными насосами - 4 шт;
• расходомером - 1 шт;
• устройствами обтирания, удаления газа и жидкости - 6 шт;
• воздуходувкой обтирания - 1 шт.

Сливная труба первой ступени соединяется с баком водяной завесы для его подпитки, что делает бак водяной завесы баком утилизации кислотного раствора и обеспечивает подпитку водой бака кислотного травления, а количество подпитки регулируется автоматически.

ванна выполнена из листа нержавеющей стали 304, внутри ванны установлено паровое нагревающей устройство с кольцевыми трубками из нержавеющей стали для предварительного нагрева стальной проволоки до ее попадания в ванну фосфатирования.

для сохранения тепла используется теплоизоляционная вата, размещаемая по корпусу ванны. На верхней части корпуса ванны располагается герметичная крышка из нержавеющей стали 304, которая открывается вверх.

Внутри ванной установлено паровое нагревающее устройство с кольцевыми трубками из нержавеющей стали, для сохранения тепла корпуса ванны оборачивается теплоизоляционной ватой. Над корпусом ванны установлена герметичная крышка из нержавеющей стали 304, которая открывается вверх.

включает в себя нагревающее устройство, сервоклапан, привод, датчик температуры, программируемый логический контролер.

Температура нагрева регулируется автоматически, есть индикация температуры на цифровом дисплее. Точность регулировки температуры ±3°C.

Поверхность нагревающего устройства покрыта слоем специального материала, который снижает ошлакование, делает процесс теплопередачи более стабильным и легко чистится.

1 шт., для подачи раствора фосфатирования в автоматическом режиме, оператору необходимо только ввести концентрацию кислоты или параметр расхода в компьютер, который сам рассчитает объем подпитки и будет автоматически его регулировать, осуществляя подпитку при помощи насоса-дозатора и обеспечивая стабильность процесса.

очистка отложений проводится регулярно согласно фактическому состоянию после использования. До очистки отложений раствор из ванны фосфатирования сливается в бак хранения раствора через регулируемую переливную трубу. Для удаления фосфорного осадка на дне ванны добавляется соответствующее количество воды и после взбалтывания раствор сливается в отсек с гравием через отверстие для слива осадков, после чего чистая жидкость возвращается в ванну фосфатирования самозаполняющимся насосом, а фосфорные отложения очищаются вручную.

Водяная промывка осуществляется в 3 этапа, в связи с чем установлено 3 независимых подъемных насоса для выполнения промывки стальной проволоки накатом. На каждой ступени промывки установлено устройство обтирания и удаления газа и жидкости для уменьшения переноса остаточной жидкости и повышения эффективности промывки. На последней ступени добавляется чистая вода, которая перетекает от ступени к ступени, вызывая перелив на второй ступени. Первая ступень водяной промывки предназначены для бака утилизации промывочной жидкости и раствора фосфатирования и использует для подпитки воду раствора фосфатирования, а количество подпитки регулируется автоматически.

• подъемным насосом - 3 шт;
• расходомером - 1 шт;
• воздуходувкой - 1 шт;
• воздуходувкой обтирания - 1 шт.

внутри ванны установлено паровое нагревающее устройство с кольцевыми трубками из нержавеющей стали, которое осуществляет омыление проволоки. Корпус ванны обернут теплоизоляционной ватой для сохранения тепла. В верхней части ванны установлена герметичная крышка из нержавеющей стали 304, которая открывается вверх.

система регулирования температуры раствора в баке состоит из нагревающего устройства, сервоклапана, привода, датчика температуры, программируемого логического контролера.

Регулирование температуры нагрева выполняется автоматически, есть индикация температуры на цифровом дисплее. Точность регулирования температуры ±3°C.

Ванна нейтрализации оснащена 1 подъемным насосом из нержавеющей стали, мощностью 0,75кВт.

Внутри корпуса ванны установлена система регулирования уровня жидкости для автоматической подпитки, что обеспечивает нормальный рабочий уровень жидкости в ванне.

На выходе корпуса ванны установлено устройство газовой продувки, позволяющее снижать количество остаточной жидкости на проволоке в ходе производственного процесса.