TMA Оборудование для производства бортовой проволоки. Оборудование для подготовки катанки. Оборудование для термической обработки, кислотного травления, фосфатирования, бронзирования бортовой проволоки. Тайваньское оборудование на Российском рынке.
 т. +886-2-278-45675
 ф.+886-2-278-45676
 e-mail:    info@rgt.tw

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ

вернуться на главную страницу

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КАТАНКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Механическая очистка от окалины, электролизное травление, линия бурирования

 

Оборудование для подготовки катанки для производства бортовой проволоки

 

Техническое описание линии подготовки катанки

 

1. Технологический процесс

(1) отдатчик - (2) выключатель при спутывании проволоки - (3) промывочный бак под давлением - (4) резервуар электролизного кислотного травления -* (5) 3-ступенчатый водяной промывочный бак -* (6) водяной промывочный бак с предварительным нагревом -* (7) ванна для покрытия проволочной заготовки -* (8) сушилка -* (9) разделение проволоки.


2. Технологические параметры

п. Параметры Характеристики
2.1 Скорость  120 м/мин.
2.2 Характеристики продукта  Φ5.50-6.5 мм.
2.3 Содержание углерода 0,7~0,85 %C
2.4 Количество прутков для обработки 2
2.5 Высота выдвижения проволоки 900мм
2.6 Схема расположения оборудования рабочая емкость находится над емкостью хранения раствора, раствор циркулирует вверх и вниз без подземных конструкций.
2.7 Тип выдвижения проволоки прямоточный тип
2.8 Тестирование концентрации, метод управления искусственный тест, добавление.
2.9 Тестирование температуры, метод управления
- кислотное травление: автоматическая регулировка температуры, цифровое отображение.
- предварительный нагрев: автоматическая регулировка температуры, цифровое отображение.
- покрытие: автоматическая регулировка температуры, цифровое отображение.
- сушилка: автоматическая регулировка температуры, цифровое отображение.
2.10 В баке с предварительным нагревом и баке для покрытия применяется автоматическое добавление воды, регулировка уровня жидкости.
2.11 Тип водяной промывки лестничного типа, повторное использование, сброс перелива.
2.12 Тип нагрева пар/электрический нагрев.
2.13 Длина технологической линии около 36 метров (не включая расстояние от сушильной установки до волочильного стана).


3. Параметры для технологического оборудования и описание

п. Параметры Характеристики
3.1 Отдатчик
  Тип «утиное горло»
  Производительность > 2,5 т.
  Размоточные опоры для каждой проволоки 2 комплекта, всего 4 комплекта
  Проволоку можно заменять без остановки машины.
  Продавец предоставит технологический чертеж машины, Покупатель изготовит его самостоятельно.
3.2 Выключатель при спутывании проволоки
  Выключатель при спутывании проволоки состоит из кольца большого диаметра, которое прикреплено на валу, кольцо и вал закреплены на крышке перпендикулярно. В рабочем режиме пруток свободно проходит через кольцо. Однако, если пруток спутался, то пруток спадает с разматывающей опоры, что заставляет кольцо и вал продвинуться вперед, выключить концевой выключатель, который на корпусе крышке, и немедленно остановить волочильный стан, приводящий линии в движение, во избежание обрыва проволоки.
  Кол-во аварийных выключателей 2 шт.
  Цель при обрыве производственная линия должна быть защищена.
3.3 Резервуар для промывания водой под давлением
  Длина 1,4 м
  Материал изготовлен из ПП
  Вода подается в верхнюю рабочую емкость посредством циркуляционного насоса, подстраиваясь под направление струи, вода, подаваемая в верхнюю рабочую емкость, переливается обратно в циркуляционную емкость.
  Циркуляционный насос 1 комплект, с антикоррозийным покрытием на 1,1 кВт.
  Газоочистительная система установлена на выходе корпуса бака, предотвращет попадание воды на проволоку в емкости следующего этапа обработки. Газовым ресурсом, используемым для газоочистки, является поток среднего давления, обеспечиваемый заказчиком (далее точно так же).
  Цель удаление неплотных остатков, которые на поверхности проволоки с целью уменьшения количества остатков, проходящих в резервуар электролизного кислотного травления, что продляет срок службы раствора кислотного травления.
3.4 Резервуар электролизного кислотного травления
  Длина 8,2 м
  Материал изготовлен из ПП материала.
  Верхняя рабочая емкость установлена со свинцовой пластиной внутри. Полярность свинцовой пластины для каждой группы рабочей емкости устроена следующим образом: ++--++, резервуар полностью оснащен 3 группами верхней рабочей емкости.
  Выпрамитель 2 комплекта, одним комплект - циркуляционного насоса с антикоррозийным покрытием, второй комплект - пластинчатого теплообменника, есть возможность охлаждать кислотный раствор, температура отображается в цифровом виде, имеется автоматическая регулировка.
  Газоочистительная система установлена на выходе корпуса емкости, предотвращая попадание воды на проволоке в емкость следующего этапа.
  Вытяжной колпак установлен над корпусом емкости, за стыковочным фланцем выходной части вытяжного колпака, Покупатель обеспечит подключение к оборудованию для обработки или отводу.
  Цель Резервуар рассчитан на полное электролизное кислотное травление, обеспечивая физическую и химическую реакцию на поверхности проволоки в электролизном растворе, а также обеспечивая контроль мощности физической и химической реакции посредством регулировки концентрации, состава, температуры, тока, времени и полярности для достижения снятия слоя окисления с поверхности проволоки.
3.5 Резервуар 3- х уровневый для промывания водой
  Длина 2,5 м
  Материал изготовлен из ПП материала.
  Чистая вода добавляется в третий блок емкости хранения, ополаскивание третьего блока происходит путем струйного ополаскивания посредством циркуляционного насоса.
  Вода после ополаскивания переливается во второй блок емкости хранения снова, в то же время ополаскивание второго блока также происходит путем струйного ополаскивания посредством циркуляционного насоса и так далее. В дальнейшем вода после ополаскивания сливается.
  Циркуляционный насос 3 комплекта, с антикоррозийным покрытием.
  Газоочистительная система установлена на выходе корпуса емкости, предотвращая попадания воды на проволоке в емкость следующего этапа.
  Цель полное удаление остаточного электролизного раствора, который на поверхности проволоки.
3.6 Резервуар для промывания водой с предварительным нагревом
  Длина 2,0 м
  Материал изготовлен из нержавеющей стали.
  Резервуар оснащен нагревателем внутри емкости, который работает на пару.
  Регулировка температуры цифровое отображение, автоматическая регулировка, точность: ±4℃,температура нагрева>60℃.
  Теплоизоляционная вата используется для сохранения тепла вокруг емкости, предотвращая рассеивание тепла.
  Сверху емкости находится откидная крышка, удобная в работе.
  Циркуляционный насос 1 комплект, с антикоррозийным покрытием, рассчитан на высокие температуры.
  Подача воды автоматическая, контроль уровня жидкости.
  Газоочистительная система установлена на выходе корпуса емкости, предотвращая попадания воды на проволоке в емкость следующего этапа.
  Цель предварительный нагрев проволоки перед бурированием, улучшение эффективности покрытия.
3.7 Резервуар для нанесения покрытия
  Длина 2,4 м
  Материал изготовлен из нержавеющей стали.
  Ванна оснащена нагревателем внутри емкости, который работает на пару.
  Регулировка температуры автоматическая регулировка, цифровое отображение, точность: ±4℃,температура нагрева>90℃.
  Теплоизоляционная вата используется для сохранения тепла вокруг емкости, предотвращая рассеивание тепла.
  Сверху емкости находится откидная крышка, удобная в работе.
  Циркуляционный насос 1 комплект, 1,1 кВт., с антикоррозийным покрытием, рассчитан на высокие температуры.
  Раствор для нанесения покрытия.
  Подача воды автоматическая, контроль уровня жидкости.
  Газоочистительная система установлена на выходе корпуса емкости для контроля толщины покрытия на проволоке.
  Цель раствор покрывает поверхность проволоки, что способствует улучшению волочения на следующем этапе.
3.8 Резервуар для сушки
  Длина 4,0 м
  Материал корпус емкости изготовлен из стали
  Тепловая энергия: электричество, теплоизоляционная вата используется для сохранения тепла вокруг емкости.
  Принцип работы горячий поток обеспечивает циркуляцию тепла.
  Температура нагрева >120 ℃.
  Тепловая мощность 30 кВт.
  Цель полное удаление воды с поверхности проволоки.
3.9 Разделение проволоки
  На каждую проволоку предусмотрены два Φ320мм направляющих шкива, разделяющих проволоку, которые установлены за сушильной емкостью и перед входом в волочильный стан.
  Направляющие шкивы разделения проволоки, которые находятся перед входом в волочильный стан, должны быть расположены на одном уровне с первым волочильным каналом волочильного стана.


4. Гарантийный срок и обслуживание оборудования

п. Характеристики
4.1 Гарантийный срок на данное оборудование составляет один год (считая от даты приемки). В течение гарантийного периода предоставляются своевременные услуги на безоплатной основе по техническому обслуживанию оборудования в случае различного вида поломок, а также при повреждении компонентов не по вине заказчика обеспечивается своевременная и безоплатная замена;
4.2 Постоянно оказывается превосходное пост-гарантийное обслуживание.

 

 

TOP