ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ
ЛИНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ФОСФАТИРОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ
Электролизное фосфатирование является процессом предварительной обработки поверхности и имеет широкое применение в индустрии производства проволоки.
Использование подсмазочного слоя является одним из ключевых элементов для процесса волочения проволоки. Смазка наносится на этот слой непосредственно перед этапом прохода проволоки через волоку. При этом, выступая в роли подсмазочного, фосфатное покрытие и уровень его адгезии к поверхности обеспечивают оптимальную производительность процесса волочения.
Кристаллический фосфат, являясь подсмазочным слоем, служит основой, на которую наносится смазка, и представляет собой однородное покрытие, прочно сцепленное с металлической подложкой и обеспечивающее длительную антикоррозионную защиту проволоки.
![внешний вид линии электролитического фосфатирования проволоки](assets/images/wire/phosphating/steel-wire-phosphating-01.jpg)
Преимущества электролитического фосфатирования
Основой технологии является комбинированное взаимодействие электрического напряжения как ускорителя процесса со специально разработанным фосфатирующим раствором. Данный процесс может применяться только для поточного фосфатирования проволоки. В сравнении с традиционным фосфатированием электролитическое фосфатирование обладает несколькими существенными преимуществами:
- Отсутствие шлама в растворе. В ходе формирования покрытия на проволоку подается напряжение, блокирующее характерный для начальной стадии химического процесса фосфатирования эффект травления металла. В растворе не происходит растворения железа и формирования железо-фосфатного шлама.
- Улучшенная структура покрытия. Проволока, обработанная по технологии электролитического фосфатирования, имеет значительно более гладкое покрытие, более гладкий и однородный по структуре слой по сравнению с проволокой, обработанной по классической технологии. Это является следствием того, что в присутствии электрического тока процесс фосфатирования электролитического фосфатирования не сопровождается травлением металла.
- Регулируемый вес покрытия. Вес покрытия в процессе фосфатирования по электролитического фосфатирования технологии регулируется величиной тока, подаваемого на проволоку. Чем выше напряжение, тем больше вес формируемого покрытия.
- Снижение времени обработки. В процессе электролитического фосфатирования формирование покрытия происходит в среднем за 3-5 секунд. Для сравнения, в традиционном фосфатирующем растворе даже при его высокой концентрации формирование покрытия происходит в среднем за 10 секунд.
- Кристаллы цинк-фосфата, осаждающиеся на поверхность металла в процессе электролитического фосфатирования, мелкозернистые и имеют ярко выраженную гопеитную структуру.
- Снижение износа волок.
- Существенное снижение себестоимости процесса в связи с полным отсутствием шлама.
- Возможность нанесения цинк-фосфатного покрытия на нержавеющую сталь.
![внешний вид линии электролитического фосфатирования проволоки](assets/images/wire/phosphating/steel-wire-phosphating-04.jpg)
Преимущества линии электролитического фосфатирования
- Кристаллы фосфатного покрытия имеют маленький размер и высокую плотность.
- Вес фосфатного покрытия регулируется изменением силы тока, подаваемого на проволоку.
- Отсутствие жидких остатков и образования фосфатного шлама при производстве. Повторное использование промывочной воды.
- Оборудование характеризуется высокой производительностью и безупречным качеством продукции и устанавливает лидирующие мировые стандарты.
- Стабильная работа, отличное качество и высокая эффективность.
- Профессиональный дизайн, конкурентная стоимость, экономичность и экологичность.
- Оборудование разрабатывается согласно требованиям заказчиков, что позволяет увеличить его производственный потенциал.
![внешний вид линии электролитического фосфатирования проволоки](assets/images/wire/phosphating/steel-wire-phosphating-06.jpg)
Этапы технологического процесса электролитического фосфатирования проволоки
![Этапы технологического процесса электролитического фосфатирования стальной проволоки](assets/images/wire/phosphating/steel-wire-phosphating-process-ru.png)
Последовательность технологического процесса электролитического фосфатирования проволоки: размотка проволоки корректировка поверхности проволоки нагрев в печи патентирование кислотное травление промывка промывка в горячей воде фосфатирование мыление сушка в печи перемотка стальной проволоки на катушку.
![внешний вид линии электролитического фосфатирования проволоки](assets/images/wire/phosphating/steel-wire-phosphating-05.jpg)
Технические параметры линии электролитического фосфатирования
Рабочий материал | низко- / высокоуглеродистая проволока |
---|---|
Диаметр стальной проволоки | Ø 0.8 - 10.0 мм |
Скорость линии для одной проволоки Ø 4.5 - 10 мм | DV: 50-120 мм. м/мин |
Скорость линии для нескольких проволок Ø 0.8 - 4.5 мм | DV: 50-120 мм. м/мин |
Число стальных проволок | 1 - 56 |
Размер зерна фосфатной пленки | ≈ 1-2 µм |
Вес фосфатной пленки | 5-10 г/м2 |
Длина ванны электролизного фосфатирования | ≈ 5 м |
Производственная мощность | в зависимости от требований клиента |
![внешний вид линии электролитического фосфатирования проволоки](assets/images/wire/phosphating/steel-wire-phosphating-02.jpg)
![внешний вид линии электролитического фосфатирования проволоки](assets/images/wire/phosphating/steel-wire-phosphating-03.jpg)
![внешний вид линии электролитического фосфатирования проволоки](assets/images/wire/phosphating/steel-wire-phosphating-07.jpg)
![внешний вид линии электролитического фосфатирования проволоки](assets/images/wire/phosphating/steel-wire-phosphating-08.jpg)