Оборудование для производства бортовой проволоки. Оборудование для подготовки катанки. Оборудование для термической обработки, кислотного травления, фосфатирования, бронзирования бортовой проволоки. Тайваньское оборудование на Российском рынке.
 т. +886-2-278-45675
 ф.+886-2-278-45676
 e-mail:    info@rgt.tw

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ

вернуться на главную страницу

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ, КИСЛОТНОГО ТРАВЛЕНИЯ И БРОНЗИРОВАНИЯ БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ



Техническое описание линии непрерывного производства бронзированной бортовой проволоки.

 

1. Общие технические требования

п. Параметры Характеристики
1.1 Название оборудования линия непрерывного производства бронзированной бортовой проволоки
1.2 Производственная линия включает

отдающее устройство, резервуар для закалки в свинцовой ванне, резервуар производственной линии, намоточное устройство.
1.3 Применение используется для производства химически бронзированной    закаленной бортовой проволоки.
1.4 Технологическая схема процесса (1) Устройство для разматывания катушек стандарта DIN 800 - (2)  выпрямитель - (3)  устройство для разделения провода - (4) – резервуар для закалки в свинцовой ванне - (5) устройство для разделения провода  (6) – резервуар для водяного охлаждения - (7) резервуар для кислотного электрохимического травления - (8) резервуар для трехэтапного промывания водой (9) резервуар для бронзирования оловянной бронзой - (10) резервуар для трехэтапного промывания водой - (11) резервуар для травления слабой щелочью - (12) резервуар для трехэтапного промывания водой - (13) резервуар для промывания горячей водой - (14) сушка - (15) резервуар для нанесения покрытия-  (16) устройство разделения провода - (17) устройство для наматывания провода Φ762.
1.5 Корпус резервуара производственной линии следует использовать при нормальной рабочей температуре, пластмассовый резервуар изготовлен из армированного пенополиуретана, резервуар из нержавеющей стали изготовлен из стали марки 304.
1.6 Средства контроля температуры производственной линии, резервуар для кислотного травления методом электролиза, датчик выходного тока с интерфейсом RS485.
1.7 Общий технический индекс:
1.7.1 Сырьевой материал, подлежащий обработке провод из высокоуглеродистой стали (содержание углерода 0.65~0,84%)
1.7.2 Диам. стального провода 0,76-2,00 мм
1.7.3 Макс. сила натяжения обрабатываемого провода: 2450Н/мм2
1.7.4 Рабочее время 7920часов/год
1.7.5 DV значение 400 ммХм/мин
1.7.6 Шаг между проволоками 30*7+130+30*7мм (примените структуру проволоки 8+8)
1.7.7 Количество проволок, подлежащих обработке 16 проволок
1.7.8 Электропитание ~3X380В+10%, 50Гц
1.7.9 Высота подачи стальной проволоки в резервуар 1750мм
1.7.10 Режим подачи стальной проволоки прямой (за исключением резервуара для закалки)
1.7.11 Рабочее положение см. чертеж
1.7.12 Режим промывки водой лестничный режим – повторное использование, слив в конце ввода проволоки.
1.7.13 Режим расположения оборудования рабочий резервуар находится над резервуаром для хранения жидкости, устройство рециркуляции жидкости вверх и вниз, подземные конструкции отсутствуют.
1.7.14 Метод определения/контроля концентрации ручное детектирование, автоматическая дозировка.
1.7.15 Метод контроля/управления температурой

а) Резервуар для закалки в свинцовой ванне: автоматический контроль температуры, цифровой дисплей

б) Кислотное электрохимическое травление: автоматический контроль температуры, цифровой дисплей

в) Химическое бронзирование: автоматический контроль температуры, цифровой дисплей. Горячая вода: автоматический контроль температуры, цифровой дисплей

г) Сушка: автоматический контроль температуры, цифровой дисплей

1.7.16 Устройство удаления газа устанавливается между двумя соседними резервуарами
     

 

2. Технические требования к каждому устройству производственной линии

п. Параметры Характеристики
2.1 Разматывающее и наматывающее устройство
Покупатель должен использовать сжатый воздух давлением не менее 0,4 МПа
2.1.1 Разматывающее устройство: катушечного типа: DIN800
  Расположение катушки горизонтальное.
  Метод зажима пневматический вертикальный зажим.
  Контроль натяжения стальной проволоки механическая регулировка натяжения посредством концентрированной подачи охлаждающего воздуха в положение регулировки, 8 положений проводов на одну группу.
  Тормозное устройство зажим тормоза с воздушным цилиндром, для обеспечения стабильной эффективность тормозного диска; должно быть оснащено устройством остановки системы.
  Выпрямляющее устройство выпрямляющая платформа установлена перед резервуаром для свинцовой закалки, каждый провод оснащен 2 группами 5+4 выпрямителей.
  Метод размещения разматывающих устройств задействуйте 16 комплектов разматывающих устройств и расположите их в один ряд. 
2.1.2 Наматывающее устройство: катушечного типа:: Ц762
  Положение катушки горизонтальное.
  Метод зажима пневматический вертикальный зажим.
  Тормозное устройство зажим тормоза с воздушным цилиндром, для обеспечения стабильной эффективность тормозного диска; должно быть оснащено устройством остановки системы.
  Требования к качеству намотки провода плотная намотка провода, конечная поверхность намотанного провода – плоская, высота катушки 285-295мм (высота сердечника 280 + 1мм).
  Натяжной барабан рабочий диаметр 410мм, лотковый желоб “V”-образной формы; его поверхность должна быть высокотвердой и устойчивой к износу, срок службы 3 года, скорость каждого устройства регулируется отдельно.
  Управление натяжным барабаном

а) инвертор переменного тока;

б) самоохлаждающийся электропривод с инвертором переменного тока, электродвигатель не требует отдельного воздушного охлаждения.

  Управление наматывающим устройством

а) электропривод с инвертором переменного тока, электродвигатель охлаждается групповым концентрированным охлаждением, каждые 8 проводов на 1 группу.

б) инвертор переменного тока

в) устройство укладки провода:
- система: ремень синхронизации с пневматическим зажимом типа "ring-sharp".
- привод: синхронный электропривод наматывающего устройства.
- трансмиссия: синхронная ременная и редукторная.
- шаг укладки: 14мм

г) перед наматывающим устройством устанавливается качающийся рычаг устройства укладки провода с вертикально-горизонтальной комбинацией из 5+4 выпрямителей.

д) наматывающее устройство включает 16 блоков, расположенных в один ряд.

2.2 Печь свинцовой закалки: Длина 8,8 метра, изготовлена из стальных пластин. Печь и свинцовый поддон обложены изолирующим кирпичом, и зазор между свинцовым поддоном и кирпичом заполнен термоизолирующей ватой. В качестве пресса для проводов для вдавливания проводов в свинцовый поддон используется стальная труба. Система нагрева: внутренний нагрев.
  Источник нагрева электричество.
  Мощность нагрева 432 кВт
  Установленная мощность нагрева обеспечивает одновременный нагрев до температуры процесса 16 проволоки диаметром1,6мм.
  Закалочный свинцовый поддон разделен на три зоны нагрева, температура каждой зоны контролируется отдельно путем регулирования мощности, точность регулировки температуры: ±2°C.
2.3 Резервуары  
2.3.1 Резервуар для водяного охлаждения после резервуара для свинцовой закалки:
  Длина резервуара 2,4 м
  Материал корпуса резервуара 3мм нержавеющая сталь марки 304; верхний и нижний резервуар из нержавеющей стали, что гарантирует отсутствие коррозии.
  Температура нормальная температура.
  Метод рециркуляции через термоустойчивый антикоррозионный центрифужный насос.
  В месте, где стальной провод выходит из водяного резервуара, установлено воздуходувное устройство низкого давления.
2.3.2 Резервуар для кислотного электрохимического травления:
  Длина резервуара 11,3 м
  Материал корпуса резервуара армированный пенополиуретан полученный по немецкой формуле
  Температура 50°C (температура охлаждающей воды на входе меньше 29°C).
  Функция индикации уровня воды детектирование и оповещение.
  Автоматический контроль температуры, цифровой дисплей, метод охлаждения теплообменник пластинчатого типа (сталь 316L, гарантия на 2 года).
  Конструкция резервуара для кислотного электрохимического травления должна гарантировать отсутствие контакта между анодом и катодом в кислотном растворе, ширина и количество свинцовой полюсной пластины должна удовлетворять требованиям к эффекту кислотного электрохимического травления (после травления поверхность провода не должна иметь пассивационной черной пленки, провод должен быть оригинального стального цвета), полюсная пластина из свинцового сплава устанавливается внутри верхнего рабочего резервуара. Положения провода 1~8 -, 9~16 отдельно оснащены выпрямителем, ток 1500А, напряжение 18В; цифровой дисплей для отображения значений напряжения и тока, дисплей оснащен интерфейсом RS485.
  Антикоррозионный насос 2 шт., один рабочий, один резервный.
  Добавление и слив кислотного раствора осуществляется автоматически с помощью ПЛК.
  В месте, где стальной провод выходит из водяного резервуара установлено воздуходувное устройство низкого давления.
  Над резервуаром следует установить систему вентиляции, клиент должен поставить систему очистки кислотных паров.
2.3.3 Резервуар 3- х уровневый для промывания водой после кислотного травления
  Длина резервуара 1,5 м
  Материал резервуара армированный пенополиуретан полученный по немецкой формуле.
  Температура нормальная температура.
  Форма циркуляции термоустойчивый антикоррозионный центрифужный насос, насос на третьем этапе промывки водой имеет защиту от низкого уровня воды.
  На третьем уровне используется распылитель чистой воды, вода после распыления перетекает в накопительный бак второго уровня, на втором уровне промывки используется циркуляционный насос для выполнения промывки распылителем, вода после распыления перетекает в резервуар первого уровня, на первом уровне промывки используется циркуляционный насос для выполнения промывки распылителем, вода после распыления сливается.
  Антикоррозионный центрифужный насос 3 шт., мощность каждого насоса 1,1кВт.
2.3.4 Резервуар для химического бронзирования оловянной бронзой
  Длина резервуара 13,7 м
  Материал резервуара армированный пенополиуретан полученный по немецкой формуле.
  Температура рабочая температура 30-40°C, точность контроля +2°C, автоматический контроль температуры, цифровой дисплей, имеет функцию индикации температуры, детектирование и оповещение, управляющий инструмент оснащен интерфейсом RS485.
  Метод нагрева электронагрев.
  Метод циркуляции 2 антикоррозионных термоустойчивых всасывающих насоса специального назначения (положения провода 1~8 . 9~16 оснащены отдельным насосом).
  Механизм фильтрации 1 шт.
  Добавление и слив кислотного раствора осуществляется автоматически с помощью ПЛК.
  В месте, где стальной провод выходит из водяного резервуара установлено воздуходувное устройство низкого давления.
  Оснащен системой вентиляции кислотных паров
2.3.5 Резервуар 3- х уровневый для промывания водой после химического бронзирования
    (также как описано в п. 2.3.3)
2.3.6 Резервуар для травления слабой щелочью
  Длина резервуара 2,0 м
  Материал резервуара нижняя часть резервуара-накопителя и верхняя часть рабочего резервуара изготовлены из армированного пенополиуретана, полученного по немецкой формуле.
  Форма циркуляции оснащен антикоррозионным циркуляционным насосом.
  Функция индикации уровня воды детектирование и оповещение.
  Предусмотрен контроль pH значения щелочного раствора.
  В месте, где стальной провод выходит из водяного резервуара установлено воздуходувное устройство низкого давления.
  Оснащен откидной крышкой.
2.3.7 Резервуар 3- х уровневый для промывания водой после щелочного травления
    (также как описано в п. 2.3.3)
2.3.8 Резервуар для промывания горячей водой
  Длина резервуара 3,4 м
  Материал резервуара 3 мм сталь марки 304.
  Температура горячей промывочной воды >75°C, точность контроля + 5°C, автоматический контроль температуры, цифровой дисплей, имеет функцию индикации температуры, детектирование и оповещение, управляющий инструмент оснащен интерфейсом RS485.
  Функция индикации уровня воды детектирование и оповещение.
  Метод циркуляции термоустойчивый антикоррозионный всасывающий насос специального назначения.
  Метод нагрева нагрев от змеевика из нержавеющей стали для обеспечения стабильной температуры.
  Горячая вода подается автоматически, резервуар оснащен трубкой для слива избыточной воды.
  В месте, где стальной провод выходит из водяного резервуара установлено воздуходувное устройство низкого давления.
2.3.9 Резервуар для сушки
  Длина резервуара 7,0 м
  Материал резервуара 3 мм стальная пластина и сортовая сталь, прослойка из изолирующей ваты выполняет роль теплоизолятора.
  Температура сушки 120°C.
  Точность контроля температуры + 5°C, автоматический контроль температуры, цифровой дисплей, имеет функцию индикации температуры, детектирование и оповещение, управляющий инструмент оснащен интерфейсом RS485.
  На входе установлено воздуходувное устройство низкого давления.
  Эффект сушки после сушки поверхность стального провода должна быть сухой.
2.3.10 Резервуар для нанесения покрытия
  Материал резервуара 3 мм нержавеющая сталь марки 304.
  Температура нормальная температура.
  Оснащен автоматическим диафрагмовым насосом для автоматической подачи, и устройством с отверстием для ручной подачи.
  Обеспечивает равномерное покрытие поверхности провода.
  Блок для антиоксидантного раствора должен быть загерметизирован.
  Состав покрытия материал специального назначения.
     

 

3. Вспомогательное оборудование

п. Параметры Характеристики
3.1 Резервуар для хранения концентрированной серной кислоты
  Материал резервуара армированный пенополиуретан, полученный по немецкой формуле.
  Объём 1 м3
  Рабочий метод автоматический контроль при помощи ПЛК, может выполнять подачу  дозирующим насосом в резервуар для кислотного электрохимического травления и резервуар медного купороса.
3.2 Конфигурационный резервуар медного купороса
  Материал резервуара
армированный пенополиуретан, полученный по немецкой формуле.
  Объём 1 м3
  Рабочий метод автоматический контроль при помощи ПЛК, конфигурационный резервуар оснащен системой размешивания перед использованием, подача соответствующего количества чистой воды, серной кислоты, медного купороса в конфигурационный резервуар и полное смешивание с регулярным добавлением раствора в производственную линию.
3.3 Система вентиляции
  Резервуары, такие как резервуар для кислотного электрохимического травления и резервуар для химического бронзирования и т.д., при работе производят газы, которые загрязняют окружающую среду, поэтому в данные резервуары устанавливается вентиляционная труба, что должно обеспечить нормальные рабочие условия в цеху, башня для очистки кислотных паров поставляется Покупателем.

 

4. Другие технические требования

п. Параметры Характеристики
4.1 Резервуар для химического бронзирования, резервуар для кислотного электрохимического травления, которые установлены на производственной линии, оснащены крюком для подъема стального провода, средствами контроля для отдельного провода; стальной провод может быть поднят только в случае остановки подачи и намотки провода.
4.2 Требование к подаче и намотке проволоки управление осуществляется отдельной проволокой и механизм оснащен колесом для прохода проволоки.
4.3 Мостовая опора для соединительного кабеля от машины к шкафу управления, рабочая платформа, стеллаж из труб, изготовливается Покупателем, конструкционный чертеж, список материалов поставляется Продавцом.
4.4 Цвет машины:
a) резервуары и пластиковые трубы производственной линии имеют оригинальный цвет сырьевого материала, колесо для подачи провода, натяжное колесо, приводная плита катушки отдаточного (наматывающего) устройства, направляющее колесо и т.д. окрашены в оранжевый цвет (код цвета: RAL2002);
б) стеллаж машины для отдаточного и намывающего устройств окрашен в зеленый цвет (код цвета: RAL6033);
c) крышка отдаточного и намывающего устройств окрашена в желтый цвет (код цвета: RAL1021).

 

5. Электрическое управление

п. Параметры Характеристики
5.1 Класс защиты электрического шкафа управления IP54
5.2 Электрический шкаф управления будет установлен на месте производства, устанавливается с освещением внутри шкафа.
5.3 Требование к управлению отдельные шкафы управления для производственной линии, отдаточного и наматывающего устройств, резервуара для свинцовой закалки; шкаф для производственной линии и шкаф для отдаточного и наматывающего устройств оснащаются ПЛК.
5.4 Индикация поломки и сигнализация циркуляционный насос, выпрямитель и т.д. производственной линии оснащаются звуковой и световой сигнализацией неисправности; для индикации неисправности отдаточного и наматывающего устройств предусмотрен дисплей и сигнализация.
5.5 Отображение и изменение параметров для отдаточного и наматывающего устройств предусмотрен дисплей для отображения и модификация параметров.
5.6 Отдаточное устройство должно быть оснащено датчиком разрыва провода, панелью управления подачей для каждого положения провода с нажимным переключателем пуска подачи, лампой индикации подачи и нажимной кнопкой остановки устройства.
5.7 Меры безопасности каждое рабочее положение отдаточного и наматывающего устройств оснащается кнопкой аварийной остановки.
5.8 Устройство контроля длины стального провода точность 0,1%, оснащено функцией заблаговременного оповещения о полной длине.

 

6. Выбор главного электрического оборудования и вспомогательного оборудования

п. Характеристики
6.1 Циркуляционный насос производственной линии оснащен оборудованием от компании Shanghai Yongan, часть циркуляционного насоса, по которой проходит жидкость, изготовлена из специального антикоррозионного материала.
6.2 Нагревающая трубка теплообменника производственной линии, резервуар для промывки горячей водой изготовлены из нержавеющей стали, нагревательная трубка резервуара для химического бронзирования оловянной бронзой изготовлена из титанового сплава.
6.3 Наматывающее устройство оснащено электродвигателем с инвертором переменного тока от компании Wuxi Hengda, среди прочего, натяжной самоохлаждающийся двигатель, двигатель для наматывания катушек оснащен концентрированным групповым охлаждением, для каждых 8 проводов одна группа.
6.4 Приборы управления температурой производства компании OMRON.
6.5 Выпрямитель для процесса кислотного электрохимического травления производства компании Jiangyin Tianma, цифровой дисплей для отображения выходного напряжения, тока оснащен интерфейсом RS485.
6.6 ПЛК серии SIEMENS S7-300.
6.7 Цветной дисплей серии SIEMENS TP27-10 (10”).
6.8 Датчик приближения, низковольтные электроприборы от компании Schneider.
6.9 Инвертор от компании ABB 510.

 

7. Техническая документация

п. Характеристики
7.1 Техническая документация: а) документация будет предоставлена в течение одного месяца после вступления контракта в силу;
б) чертежи в 3-х копиях каждый, одна электронная копия.
7.1.1 - чертеж основания машины, чертеж расположения машины.
7.1.2 - схематический чертеж пневматической системы.
7.1.3 - схема внешней проводки электрического оборудования и перечень материалов
7.1.4 - схема расположения шкафов управления.
7.1.5 - чертеж конструкции мостовой опоры для электрических проводов и кабелей, рабочей платформы, крепления для труб, перечень материалов.
7.1.6 - общие размеры оборудования и мощность электропитания.
7.2 Документация поставляемая поставщиком вместе с машиной:
7.2.1 - электросхема.
7.2.2 - блочная диаграмма электрической рабочей системы всей машины
7.2.3 - схема каждой печатной платы (кроме инвертера).
7.2.4 - список основных параметров настройки электрического управления (включая инвертер).
7.2.5 - инструкция по эксплуатации ПЛК инвертора, дисплея.
7.2.6 - детальный перечень программ управления ПЛК  и CD-диск с программой управления, CD-диск с программой-драйвером дисплея.
7.2.7 - программное обеспечение ПЛК, программное обеспечение дисплея, руководство по программированию; соединительный кабель между ПЛК, дисплеем и ПК.
7.2.8 - полная инструкция по установке и техническому обслуживанию машины (включая: CDROM в формате  CAD).
7.2.9 - чертеж легкоизнашиваемых частей и стандартных частей.
7.3 Требования к чертежам и технической документации:
7.3.1 - все поставляемые чертежи должны соответствовать реальным объектам.
7.3.2 - стандартная электрическая схема и графические символы соответствуют новому национальному стандарту.
7.3.3 - в соответствии с вышеприведенными требованиями, каждый чертеж поставляется в 4-х копиях (согласно п. 7.2.6, 7.2.7 каждый чертеж поставляется в одном экземпляре).
7.3.4 - продавец отвечает за документацию на программное обеспечение для всей производственной линии.
7.3.5 - продавец поставляет воду, электричество, газ и т.д.. Соответствующая документация поставляется в течение месяца.

 

8. Сборка электрического оборудования

п. Характеристики
8.1 Провода и кабеля, размещенные внутри шкафов управления должны быть чистыми, индикация четкой, все позиции, содержащие в себе электрическую опасность должны устанавливаться с защитной пластиной.
8.2 Каждый электрический прибор подключается к машине через клемму.
8.3 Установка и использование всех электрических компонентов требует, чтобы на бок каждого компонента клеился пластиковый ярлык  с электрическим кодом, предусмотренным в чертеже.
8.4 Внутри шкафа управления устанавливается разъем для блока питания для детектирования необходимости в техническом обслуживания.
8.5 Все номера электрических проводов машины должны быть напечатаны непосредственно на соединительном проводе.
8.6 Метод электропитания: 3 фазы 5 проводов, машина Продавца устанавливается с клеммной коробкой, соединительный провод внутри машины поставляется Продавцом, соединительный провод (включая медное подключение) от клеммной коробки машины к шкафу управления поставляется Покупателем.

 

9. Приёмка оборудования

п. Характеристики
9.1 Следует выполнить безнагрузочный пробный прогон оборудования  в течение не менее 8 часов.
9.2 Следует выполнить прогон оборудования с полной нагрузкой в течение не менее 72 часов, кратность пусковой мощности оборудования не ниже 95%.
9.3 Спецификация пробного прогона оборудования с нагрузкой: Ф1,65мм、Ф0,95мм、Ф0,78мм бортовой провод.
9.4 Время ввода в эксплуатацию: после завершения установки машины (зависит от условия ввода в эксплуатацию Покупателя), время ввода в эксплуатацию Продавца не превышает 20 дней.
9.5 Покупатель поставляет источник подачи воздуха среднего низкого давления к фланцу машины.
9.6 Пар, вода для производства, чистая вода поставляются к фланцу каждого резервуара.
9.7 Отработанная вода сливается через желоб; слив отработанных растворов подсоединяется Покупателем к выпускному шаровому клапану, Продавец предусматривает фланец снаружи шарового клапана.
9.8 Медное соединение, соединительный провод внутри машины поставляется Продавцом (медное соединение машины и выпрямитель поставляются Покупателем).
9.9 Фундамент для машины изготовляет Покупатель.

 

 

TOP