TMA Линия патентирования стальной проволоки. Применение и краткие технические параметры линии патентирования стальной проволоки. Этапы технологического процесса патентирования стальной проволоки. Тайваньское оборудование на Российском рынке.
  т. +886-2-278-45675
 ф.+886-2-278-45676
 e-mail:    info@rgt.tw

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОДГОТОВКИ ПРОВОЛОКИ К ВОЛОЧЕНИЮ

 

ЛИНИЯ ПАТЕНТИРОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

Патентирование проволоки - термическая обработка стальной проволоки (нагрев до 870-950°C, охлаждение до 450-550°C в солевом или свинцовом расплаве, изотермическая выдержка и дальнейшее охлаждение на воздухе или в воде), применяемая для получения тонкопластинчатой феррито-карбидной микроструктуры. Цель патентирования - улучшение пластичности металла.

Перед волочением проволоку подвергают патентированию. При этом переохлажденный аустенит превращается в тонкопластинчатую структуру - сорбит. Это один из способов изотермической закалки при подготовке металла к холодному волочению с большим суммарным обжатием.

Обычно после изотермической термообработки металл подвергается последующей деформации с большими степенями (до 90%).

Патентированная проволока при той же прочности, что закаленная и отпущенная, выдерживает большие степени обжатия и приобретает после волочения значительно более высокие свойства. Патентированная проволока обладает более высокой прочностью и упругостью, чем проволока, закаленная и отпущенная после волочения: в первом случае к упрочнению, достигаемому при термической обработке, добавляется механическое упрочнение при волочении, тогда как во втором случае это механическое упрочнение значительно уменьшается в результате рекристаллизации, происходящей при нагреве под закалку.

Патентирование применяется для получения высокопрочной канатной и пружинной проволоки (большое преимущество патентированной проволоки состоит в том, что навитые из нее пружины не нужно закаливать).


внешний вид линии патентирования проволоки


внешний вид линии патентирования проволоки



Применение линии патентирования проволоки

  • патентирование стальной проволоки и подготовка поверхности стальной проволоки для обеспечения высоких пластических свойств перед последующим процессом волочения;
  • изготовление горячекатаной стальной катанки с соответствующим содержанием сорбита для более легкого волочения;
  • изменение структуры стальной проволоки
  • улучшение механических характеристик проволоки после волочения.


Основные преимущества оборудования

  • придает блеск поверхности проволоки, не повреждает поверхность проволоки
  • низкие затраты на обслуживание линии, высокая эффективность и энергосбережение
  • эстетичный внешний вид, простота и безопасность в эксплуатации и обслуживании
  • оборудование произведено при использовании передовых европейских и американских технологий


Содержание углерода: 0.4-1.0%, диаметр проволоки – Ø0.6 - 2.8 мм (в зависимости от требований заказчика)


внешний вид линии патентирования проволоки


внешний вид линии патентирования проволоки


внешний вид линии патентирования проволоки



Этапы технологического процесса патентирования стальной проволоки

Линия патентирования проволоки состоит из размоточного механизма для проволок в потоке; ванны обезжиривания и промывки, узла предварительного нагрева; агрегата для патентирования; ванны охлаждения; ванны травления; ванны нанесения подсмазочного покрытия, промывки и сушки; вертикальных намоточных устройств и устройств натяжения.

Теоретически патентирование представляет собой быстрое охлаждение проволоки в аустенитном состоянии до заданной температуры с последующей выдержкой в течение времени, превышающего время изотермического распада при этой температуре с целью получения структуры сорбита.

Последовательность технологического процесса патентирования проволоки : размотка проволоки корректировка поверхности проволоки нагрев в печи патентирование закалка кислотное травление промывка бурирование сушка в печи перемотка стальной проволоки на катушку.


Этапы технологического процесса патентирования  стальной проволоки
Технология, применяемая на данном оборудовании, исключает закалку в свинцовой ванне. Технологический процесс патентирования показан лишь для справки. Производственная линия патентирования стальной проволоки проектируется и изготавливается в соответствии с требованиями заказчика.


Краткие технические параметры линии патентирования

Материал содержание углерода 0.4 - 1.0%
Диаметр проволоки Ø0.6 - 2.8 мм
Количество проволок 8 - 40 (в соответствии с требованиями заказчика)
Скорость линии 10 - 75 м/мин
Вес покрытия 4 - 8 г/кг
Рабочие часы 24 часа непрерывно
Производственная мощность в зависимости от требований клиента


Видео работы линии патентирования проволоки



внешний вид линии патентирования проволоки



Информация для запроса

Какая информация необходима для составления предложения?

  1. Материал проволоки.
  2. Диапазон диаметров проволоки.
  3. Количество проволок.
  4. Тип покрытия проволоки и его плотность.
  5. Производительность линии.
  6. Способы разматывания и наматывания: катушка / кассета / бухта / розетта / сэндвич / моток / другое.



TOP