TMA Оборудование для электролитического цинкования стальной проволоки. Гальваническое цинкование проволоки. Применение линии оборудования. Преимущества линии электролитического цинкования. Этапы технологического процесса электро цинкования проволоки. Технические параметры линии электро цинкования. Видео работы линии электро цинкования проволоки. Тайваньское оборудование на российском рынке.
т. +886-2-278-45675
ф.+886-2-278-45676
e-mail:    info@rgt.tw

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ


ЛИНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

внешний вид линии электролитического цинкования проволоки


Широкое применение в промышленности и в повседневных нуждах находит оцинкованная проволока. Она обладает хорошей гибкостью и прочностью, не подвержена коррозии, применяется при возведении ограждений, креплении различных конструкций, некоторые детали механизмов также не обходятся без нее. Слой цинка продлевает время службы изделия как минимум втрое, поскольку на него не влияет атмосферная влага, вызывающая ржавчину.

Гальваническое цинкование представляет собой электролитический метод нанесения тонкого защитного слоя цинка на изделие, поверхность которого должна быть предварительно подготовлена. Этот способ позволяет получать покрытия толщиной 5–40 мкм. Электролитический метод цинкования проволоки в настоящее время находит широкое применение. Основным преимуществом этого метода является возможность получения высокопластичных и равномерных цинковых покрытий.

Электролитический способ нанесения цинка в сравнении с другими методами цинкования отличается высокой производительностью процесса цинкования, низкой себестоимостью, достаточно высоким уровнем защиты изделий после, равномерностью цинкового покрытия без потеков, капель, с сохранением формы и размеров изделия. Также возможно нанесение цинка на все участки изделий с любой сложной формой, включая различные поры и получение гладких, блестящих, не требующих дополнительной обработки декоративных защитных покрытий.

Основными преимуществами электролитического метода цинкования являются:

  • возможность точно регулировать количество наносимого на поверхность цинка и получать на изделиях несложной конфигурации достаточно равномерные покрытия:
  • высокая степень чистоты электролитически осаждённого цинка, зависящая главным образом от чистоты анодов и химикатов, применяемых для составления ванн;
  • высокая химическая стойкость цинковых покрытий, полученных электролизом, обусловленная чистотой осадка;
  • малый расход цинка, обусловленный возможностью точного регулирования количества отлагаемого цинка и толщины покрытия;
  • хорошие механические свойства покрытия (эластичность покрытия и хорошая сцепляемость с основой);
  • экономия металла при электролитическом способе по сравнению с горячим составляет 50% и более;
  • цинковые покрытия, полученные электролитическим путем, отличаются также достаточно высокой стойкостью против коррозии в условиях тропического климата.


Применение линии оборудования

Линия электролитического цинкования в основном используется для производства оцинкованной стальной проволоки с толстым слоем цинкового покрытия >40 г/м2 диаметром Ø0.6 - 4.0 мм

внешний вид линии электролитического цинкования проволоки


Преимущества линии электролитического цинкования

  • Современные технологии: наше оборудование характеризуется высокой производительностью и безупречным качеством продукции и устанавливает лидирующие мировые стандарты.
  • Стабильная работа, отличное качество и высокая эффективность.
  • Профессиональный дизайн.
  • Конкурентная стоимость.
  • Оборудование очень экономично и экологично.
  • Оборудование разрабатывается согласно требованиям заказчиков, что позволяет увеличить его производственный потенциал.


внешний вид линии электролитического цинкования проволоки


внешний вид линии электролитического цинкования проволоки


внешний вид линии электролитического цинкования проволоки



Этапы технологического процесса электролитического цинкования проволоки

Технология электролитического цинкования заключается в осаждении на катоде (изделие, которое покрывают) положительно-заряженных ионов цинка из водных растворов его соединений (электролитов) при пропускании постоянного электротока через раствор. В качестве анода используют пластины цинка, размещаемые по ванне так, чтобы обеспечить равномерность потока анионов к покрываемой поверхности.

Этапы технологического процесса электролитического цинкования стальной проволоки

Последовательность технологического процесса электролитического цинкования: подача проволоки (намотанной на диске/катушке) термическая обработка (отжиг) водяное охлаждение травление в растворе соляной кислоты с целью удаления остатков ржавчины и окалины промывка в воде с удалением остатков раствора и солей электролитическое цинкование промывка горячей водой сушка на горячим воздухом перемотка стальной проволоки на катушку.


Технологический процесс электролитического цинкования проволоки показан лишь для справки. Производственная линия электролитического цинкования проектируется и изготавливается в соответствии с требованиями заказчика.

внешний вид линии электролитического цинкования проволоки


Технические параметры линии электролитического цинкования

Рабочий материал низко- / средне- / высокоуглеродистая проволока
Диаметр стальной проволоки Ø 0.6 - 4.0 мм
Скорость линии DV: 50-80 мм. м/мин
Число проволок 8 - 40
Толщина стоя цинкового покрытия 40 г/м2
Источник энергии печи природный газ / электричество
Рабочие часы 24 часа непрерывно
Производственная мощность в зависимости от требований клиента


внешний вид линии электролитического цинкования проволоки


Видео работы линии электролитического цинкования проволоки





TOP