ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ

главная страница

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

ПРИМЕНЕНИЕ

Бортовая проволока широко применяется в резинотехнической промышленности:

• для изготовления бортовых колец шин,
• армирования легковых, грузовых, легко-грузовых автомобильных шин для придания необходимой жесткости бортам покрышки.
• армирования резинотросовых конвейерных лент и рукавов высокого давления.

БОРТОВАЯ ПРОВОЛОКА В АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Бортовая проволока широко применяется для армирования легковых, грузовых, легко-грузовых автомобильных шин, для придания необходимой жесткости бортам покрышки. Основным армирующим элементом бортовой части шины является бортовое кольцо из стальной проволоки, покрытой бронзой для обеспечения химической связи с резиной. Бортовая проволока состоит из прядей волокон, расположенных так, чтобы обеспечивать как высокую прочность, так и некоторую степень гибкости, необходимую для монтажа и демонтажа шин. Слои каркаса заворачиваются вокруг бортовой проволоки, которая закрепляет слои каркаса и держит сборку на ободе колеса, препятствуя тем самым качению или скольжению шины, обеспечивая ходовые качества шины. Бортовая проволока для диагональных и диагонально-опоясанных шин применяется на обеих сторонах шины. В литых шинах бортовая проволока используется для крепления шины к ободу.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ

Диапазон: Ø1.55 мм~Ø1.65 мм Ø0.78 мм~Ø0.96 мм Производительность: 8000 тонн/ год. Как стальной корд, так и бортовую проволоку покрывают сплавом, повышающим прочность соединения с резиной. Специальные латунные покрытия используются почти исключительно со стальным кордом и лишь в некоторых случаях с бортовой проволокой. Для бортовой проволоки наиболее распространено бронзовое покрытие. Химия формирования адгезии к покрытому латунью стальному корду очень сложна. Здесь важно и наличие латунного слоя из цинка и меди, и градиент состава от стального корда к резиновой поверхности. Теоретически, в зависимости от начальной реакционной способности смеси, латунный сплав образует промежуточные слои сульфида цинка и меди. Скорости формирования этих слоев определяют начальный уровень и долговечность связи.

Технологический процесс производства бортовой проволоки
Ø1.55 мм~Ø1.65 мм

Катанка Ø5.5~Ø6.5

Механическая очистка от окалины, электролизное травление, бурирование, волочение до Ø1.55~Ø1.65 мм

Термическая обработка, ополаскивание, линия бронзирования

Проверка, упаковка и хранение.

Технологический процесс производства бортовой проволоки
Ø0.78 мм~Ø0.96 мм

Катанка Ø0.78~Ø0.96

Механическая очистка от окалины, электролизное травление, бурирование, волочение до Ø2.80 мм

Термическая обработка, ополаскивание, линия бронзирования

Волочение до Ø0.78~Ø0.96

Термическая обработка, ополаскивание, линия бронзирования

Проверка, упаковка и хранение

ЦЕНОВАЯ РАЗБИВКА И СРОКИ ПОСТАВКИ

Таблица распределения трудовых ресурсов для проекта по производству бортовой проволоки с производительностью 16000т/г

ЭНЕРГОНОСИТЕЛИ

1. Возможность использования серной кислоты вместо соляной кислоты.
2. Общая установленная мощность: 4200 кВт


• Потребление воды: 6 м3/ч
• Потребление пара: 2000 кг/ч
• Электричество: 800 кВт/ч
• Тип сточных вод:  FeSO4  сточная вода; CuSO4 сточная вода
• Отработанный газ: H2SO4




ЗАЩИТА ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ




При работе данного оборудования образовывается три вида загрязняющих отходов: кислотные пары; сточные воды с содержанием кислоты; сточная вода, выходящая с линии латунирования. Для устранения кислотных паров применяется закрытая воздухоочистительная система. Для обработки сточных вод с кислотой и сточной воды с линии латунирования: применяется однородность, нейтрализация, аэрация, осаждение и фильтрация. Воду можно сбрасывать после достижения нормы.




Сточные воды

Рабочий процесс	Тип сточных вод	Тип материала	Концентрация мг/л	Количество л/ч	Количество м3/разгрузка
Механическая очистка от окалины	Кислые стоки	Fe	350	2000	48
		SO4	2800
Термообработка	Кислые стоки	Fe	350	3600	86.4
		SO4	2800
Линия брозирования	Сточные воды медного покрытия	Cu	20	1500	36
		Fe	20
		SO4	50
	Кислые стоки	Fe	200	1000	24
		SO4	1500




Раствор отходов

Рабочий процесс	Тип растворения	Тип материала	Концентрация мг/л	Количество
Механическая очистка от окалины	Раствор кислоты	H2SO4	250	Смену производить каждые 2 месяца, общий объём: 8 м3
		FeSO4	100
Термообработка	Раствор кислоты	H2SO4	250	Смену производить 1 раз в месяц, общий объём: 10 м3
		FeSO4	120
	Раствор буры	Na2B4O7.10H2O	170	Смену производить 1 раз в 3 месяца, общий объём: 86 м3
Линия брозирования	Раствор кислоты	H2SO4	250	Смену производить 1 раз в 2 месяца, общий объём: 5 м3
		FeSO4	100
	Раствор сулфата меди	CuSO4.5H2O	15	Смену производить 1 раз в месяц, общий объём: 10 м3




Кислотные пары

Кислотные пары образуются:

• в процессе подготовки катанки, 2000 м3 / ч × 2 линии = 4000 м3 / ч
• в процессе патентования проволоки, 6000 м3 / ч × 2 линии = 12000 м3 / ч
• в процессе электролизного травления на линии бронзирования, 3000 м3 / ч




Общая концентрация паров составляет:
18 мг/м3, после термической обработки и выгрузки концентрация составляет: 0.99 м3, что соответствует норме.