ПРОИЗВОДСТВО БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ
Применение бортовой проволоки
Бортовая проволока широко применяется в резинотехнической промышленности:
- для изготовления бортовых колец шин;
- армирования легковых, грузовых, легко-грузовых автомобильных шин для придания необходимой жесткости бортам покрышки;
- армирования резинотросовых конвейерных лент и рукавов высокого давления.
Основным армирующим элементом бортовой части шины является бортовое кольцо из стальной проволоки, покрытой бронзой для обеспечения химической связи с резиной. Бортовая проволока состоит из прядей волокон, расположенных так, чтобы обеспечивать как высокую прочность, так и некоторую степень гибкости, необходимую для монтажа и демонтажа шин. Слои каркаса заворачиваются вокруг бортовой проволоки, которая закрепляет слои каркаса и держит сборку на ободе колеса, препятствуя тем самым качению или скольжению шины, обеспечивая ходовые качества шины.
Бортовая проволока для диагональных и диагонально-опоясанных шин применяется на обеих сторонах шины. В литых шинах бортовая проволока используется для крепления шины к ободу.
Технологический процесс производства бортовой проволоки
Ø1.55 мм~Ø1.65 мм
Ø5.5~Ø6.5 мм Механическая очистка от окалины, электролизное
травление, бурирование, волочение до Ø1.55~Ø1.65 мм Термическая обработка, ополаскивание,
линия бронзирования Проверка, упаковка
и хранение.
Ø0.78 мм~Ø0.96 мм
Ø0.78~Ø0.96 мм Механическая очистка от окалины, электролизное
травление, бурирование, волочение до Ø2.80 мм Термическая обработка, ополаскивание,
линия бронзирования Волочение до
Ø0.78~Ø0.96 мм Термическая обработка, ополаскивание,
линия бронзирования Проверка, упаковка
и хранение.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
| Производительность оборудования | 8000 тонн/ год |
|---|---|
| Размеры выпускаемой бортовой проволоки | Ø1.55 мм~Ø1.65 мм и Ø0.78 мм~Ø0.96 мм |
| Потребление электроэнергии | 800 кВт/ч |
| Расход воды | 6 м3/ч |
| Расход пара | 2000 кг/ч |
| Тип сточных вод | FeSO4 сточная вода; CuSO4 сточная вода |
| Отработанный газ | пары H2SO4 |
Как стальной корд, так и бортовую проволоку покрывают сплавом, повышающим прочность соединения с резиной. Специальные латунные покрытия используются почти исключительно со стальным кордом и лишь в некоторых случаях с бортовой проволокой.
Для бортовой проволоки наиболее распространено бронзовое покрытие. Химия формирования адгезии к покрытому латунью стальному корду очень сложна. Здесь важно и наличие латунного слоя из цинка и меди, и градиент состава от стального корда к резиновой поверхности.
Теоретически, в зависимости от начальной реакционной способности смеси, латунный сплав образует промежуточные слои сульфида цинка и меди. Скорости формирования этих слоев определяют начальный уровень и долговечность связи.
Состав оборудования для производства бортовой проволоки
| Название оборудованияп | Количество | |
|---|---|---|
| 1. | Механическая очистка от окалины, электролизное травление, линия бурирования | 2 |
| 2. | RG155-165 прямоточный волочильный стан | 1 |
| 3. | RG078-096 прямоточный волочильный стан | 2 |
| 4. | Термическая обработка + кислотное травление, линия фосфатирования | 1 |
| 5. | Термическая обработка + кислотное травление, линия бронзирования | 1 |
Требуемый персонал (для выпуска 16000 т/год)
| Технологический процесс | Смены | Персонал | Итого | |
|---|---|---|---|---|
| 1. | Волочение проволоки | 4 | 4 | 16 |
| 2. | Закалка + кислотное травление | 4 | 4 | 16 |
| 3. | Термическая обработка + линия химического покрытия | 4 | 5 | 20 |
| 4. | Менеджер | 1 | 6 | 6 |
| 5. | Итого | 58 | ||
Охрана окружающей среды
При работе данного оборудования образовывается три вида загрязняющих отходов: кислотные пары; сточные воды с содержанием кислоты; сточная вода, выходящая с линии латунирования.
Для устранения кислотных паров применяется закрытая воздухоочистительная система.
Для обработки сточных вод с кислотой и сточной воды с линии латунирования: применяется однородность, нейтрализация, аэрация, осаждение и фильтрация. Воду можно сбрасывать после достижения нормы.
| Рабочий процесс | Тип сточных вод | Хим. вещество | Концентрация, мг/л | Выход, л/ч | Объём, м3 |
|---|---|---|---|---|---|
| Механическая очистка от окалины | Кислые стоки | Fe | 350 | 2000 | 48 |
| SO4 | 2800 | ||||
| Термообработка | Кислые стоки | Fe | 350 | 3600 | 86.4 |
| SO4 | 2800 | ||||
| Линия брозирования | Сточные воды медного покрытия | Cu | 20 | 1500 | 36 |
| Fe | 20 | ||||
| SO4 | 50 | ||||
| Кислые стоки | Fe | 200 | 1000 | 24 | |
| SO4 | 1500 |
| Рабочий процесс | Вид раствора | Хим. вещество | Концентрация, мг/л | Частота/ объём |
|---|---|---|---|---|
| Механическая очистка от окалины | Раствор кислоты | H2SO4 | 250 | Смену производить каждые 2 месяца, общий объём 8 м3 |
| FeSO4 | 100 | |||
| Термообработка | Раствор кислоты | H2SO4 | 250 | Смену производить 1 раз в месяц, общий объём 10 м3 |
| FeSO4 | 120 | |||
| Раствор буры | Na2B4O7 × 10H2O | 170 | Смену производить 1 раз в 3 месяца, общий объём 86 м3 | |
| Линия брозирования | Раствор кислоты | H2SO4 | 250 | Смену производить 1 раз в 2 месяца, общий объём 5 м3 |
| FeSO4 | 100 | |||
| Раствор сульфата меди | CuSO4 × 5H2O | 15 | Смену производить 1 раз в месяц, общий объём 10 м3 |
| Рабочий процесс | Выход паров, м3 | Количество линий оборудования | Общий объём паров, м3 |
|---|---|---|---|
| Подготовка катанки | 2000 | 2 | 4000 |
| Патентование проволоки | 6000 | 2 | 12000 |
| Электролизное травление на линии бронзирования | 3000 | 1 | 3000 |
Общая концентрация паров составляет: 18 мг/м3. После термической обработки и выгрузки концентрация составляет 0.99 м3, что соответствует экологическим нормам.