ПЕЧИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
Конвейерные печи полимеризации с сетчатым подом серии HD
Конвейерные печи полимеризации с сетчатым подом серии HD разработаны совместно с ведущими мировыми научно-исследовательскими институтами в области антикоррозийной обработки поверхностей.
В данной серии применена уникальная система циркуляции горячего воздуха, обеспечивающая одновременную подачу воздушных потоков сверху и снизу внутри камеры печи. Это позволяет добиться идеального распределения температурных зон и существенно повышает эффективность производства, а также помогает сберегать энергию.
Технические характеристики конвейерных печей полимеризации с сетчатым подом серии HD
| Параметр | Единица измерения | Модель | |||
|---|---|---|---|---|---|
| HD400 | HD600 | HD800 | HD1200 | ||
| Длина корпуса печи | м | 8 | 12 | 16 | 24 |
| Диапазон регулировки температуры | °C | 100-360 | 100-380 | 100-400 | 100-400 |
| Ширина сетчатого пода (может быть изменена по запросу) | мм | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 |
| Максимальная высота заготовки | мм | 300 | 400 | 500 | 600 |
| Точность контроля температуры | °C | ± 2 | ± 2 | ± 2 | ± 2 |
| Мощность горелки | ккал/ч | 200 000 | 300 000 | 400 000 | 600 000 |
| Средний расход газа (макс. режим) | м3/ч | 10 | 16 | 24 | 40 |
| Производитель горелки (может быть изменен по запросу) | — | Shoei | Shoei | Shoei | Shoei |
| Тип энергоносителя | — | газ (электричество) | газ (электричество) | газ (электричество) | газ (электричество) |
Газовая конвейерная печь полимеризации с сетчатым подом HD800
Основные компоненты оборудования
Газовая конвейерная печь полимеризации с сетчатым подом HD500 представляет собой автоматизированный комплекс, состоящий из следующих основных узлов и систем:
- Секция загрузки: модуль для подачи обрабатываемых изделий.
- Печь спекания: центральная камера термической обработки и полимеризации.
- Секция выгрузки: модуль для вывода готовой продукции из зоны нагрева.
- Система интенсивного охлаждения: контур быстрого снижения температуры для стабилизации покрытия.
- Генератор горячего воздуха: высокоэффективная тепловая система циркуляции воздушных потоков.
- Приводной механизм сетчатого пода: надежная система конвейерного перемещения деталей.
- Электрическая система управления: центральный пульт и автоматика для контроля технологических параметров.
Технические характеристики газовой конвейерной печи полимеризации с сетчатым подом HD800
| Параметр | Единица измерения | Значение |
|---|---|---|
| Внешние габариты печи (Д × Ш × В) | мм | 26000 × 2250 × 3500 |
| Максимальная номинальная температура | °C | 400 |
| Время нагрева (до температуры 320 °C) | мин | ≥ 50 |
| Скорость движения конвейера | м/мин | V = 0,2 - 1 Бесступенчатая регулировка |
| Максимальная нагрузка на сетчатый под | кг/м2 | 200 |
| Ширина сетчатого пода | мм | 1200 |
| Эффективная высота загрузочного окна | мм | 400 |
| Мощность приводного устройства | кВт | 5,5 |
Электрическая конвейерная печь полимеризации с сетчатым подом HD900
Технологический процесс
загрузка заготовок
сушка и предварительный нагрев
высокотемпературная полимеризация
охлаждение и выгрузка
Полный цикл обработки изделий в электрической конвейерной печи полимеризации HD900 включает следующие последовательные этапы:
- Загрузка: подача заготовок на конвейерную ленту.
- Сушка и предварительный нагрев: подготовка поверхности к температурной обработке.
- Высокотемпературная полимеризация: спекание защитного покрытия для достижения максимальной прочности.
- Охлаждение и выгрузка: финальная стабилизация покрытия и выход готовой продукции.
Технические характеристики электрической конвейерной печи полимеризации с сетчатым подом HD900
| Параметр | Единица измерения | Значение |
|---|---|---|
| Внешние габариты печи (Д × Ш × В) | мм | 28000 × 2000 × 1900 |
| Ширина сетчатого пода (может быть изменена по запросу) | мм | 800-1200 |
| Максимальная температура (может регулироваться) | °C | 500 |
| Время нагрева (до температуры 320 °C) | мин | ≥ 45 |
| Скорость движения конвейера | м/мин | V = 0,2-0,8 |
| Мощность приводного устройства | кВт | 5,5 |
| Общая мощность | кВт | 400 |
Камерная печь полимеризации DK120
Основные преимущества
- Интеллектуальное управление: автоматизированная система для простого и удобного контроля всех процессов.
- Четырехсторонний обдув: одновременная подача воздуха со всех сторон для идеального распределения тепла.
- Высокоточный температурный контроль: строгое соблюдение заданных технологических параметров.
- Равномерный нагрев: исключает появление дефектов на покрытии изделий.
Технологический процесс
загрузка заготовок
запуск вентиляции
нагрев
выдержка
охлаждение
выгрузка
Полный цикл термообработки в камерной печи состоит из следующих этапов:
- Загрузка: размещение заготовок внутри камеры печи.
- Запуск вентиляции: включение вентилятора циркуляции горячего воздуха.
- Нагрев: подъем температуры согласно заданным параметрам (в диапазоне от 120 °C до 350 °C).
- Выдержка: термообработка и полимеризация покрытия в течение 10-40 минут.
- Охлаждение: стабилизация защитного слоя на изделиях.
- Выгрузка: извлечение готовой продукции из печи.
Технические характеристики камерной печи полимеризации DK120
| Параметр | Единица измерения | Значение |
|---|---|---|
| Диапазон регулировки температуры | °C | 120-350 |
| Мощность вентилятора | кВт | 4 |
| Мощность нагрева | кВт | 55 |
| Внутренние размеры камеры (Д × Ш × В) (могут быть изменены по запросу) | мм | 1550 × 1550 × 1850 |
| Внешние габариты (Д × Ш × В) (могут быть изменены по запросу) | мм | 2100 × 1850 × 2400 |