т. +886-2-278-45675 (1-30)  ф.+886-2-278-45676  e-mail:   info@rgt.tw

ЦЕНТРИФУГИ ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, СУШКИ И ПРОМАСЛИВАНИЯ

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОМАСЛИВАНИЯ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ АВТОМАТИЧЕСКОЕ

центрифуга для промасливания крепежа

Мы поставляем полностью автоматизированные центрифуги, которые могут быть работать в составе линий гальванической обработки или же использоваться автономно.

Оборудование производит промасливания метизной продукции. При этом центрифуга дополнительно комплектуется станцией подачи продукции, масляным баком и станцией выгрузки готовых изделий с пневматическим механизмом опрокидывания корзины.

Линия промасливания крепежа, метизов и деталей полностью автоматическая, работает под управлением компьютерной системы, оснащена преобразователем частоты. Общая потребляемая мощность составляет примерно 35 л.с. Перенос изделий в корзине по технологическим участкам (загрузочный узел, масляной бак, узел центрифугирования, разгрузочный узел) производится портальным краном зажимного типа.

оборудование для дополнительной обработки крепежа, метизов и деталей


Техническая спецификация и характеристики установки промасливания крепежа

  • Производительность линии (по желанию Заказчика): 5 циклов × 500 кг × 8 часов × 25 дней × 0.9 = 450 тонн/месяц
  • Напряжение питания: 380 В, 50 Гц
  • Установка оборудована краном зажимного типа, 1 комплект. Функция крана: захват и перемещение корзины.
  • Установка управляется компьютерной системой управления с преобразователем частоты
  • Время одного цикла промасливания метизов: 12 минут.
  • Линия оборудования состоит из 4-х узлов: загрузочный узел, узел промасливания деталей, узел центрифугирования, разгрузочный узел.
  • Габариты оборудования (Д×Ш×В): 8825×2250×4885 мм
Дополнительно комплектуется загрузочным конвейером роликового типа длиной 1600 мм, ширина конвейера определяется по желанию Заказчика.


Особенности технологического процесса

Процесс промасливания крепежа полностью автоматизирован и управляется программным логическим контролером производства Mitsubishi (Япония). Технология промасливания выглядит следующим образом:

Выгрузка деталей
в корзину
Захват корзины
краном
Окунание
в масло
Центрифугирование
продукции
Выгрузка и опрокидывание
готовой продукции


Преимущество такой линии заключается в том что в ней можно спроектировать любое количество центрифуг и ванн окунания в масло (в зависимости от требований по производительности), настройка времени окунания, времени обработки в центрифугах задается на панели оператора. Доступны автоматический режим управления (ПЛК) и ручной.


оборудование для промасливания крепежа, метизов и деталей автоматическое
  1. Загрузочный узел (загрузочный конвейер)
  2. Узел промасливания деталей
  3. Узел центрифугирования
  4. Разгрузочный узел


Разгрузочный узел
Разгрузочный узел
Узел центрифугирования
Узел центрифугирования
Узел промасливания деталей
Узел промасливания деталей


Действующие проекты оборудования для промасливания метизов, крепежа и деталей

Загрузка изделий на подъемный конвейер
Загрузка изделий на подъемный конвейер
Опрокидывание изделий в корзину
Опрокидывание изделий в корзину
Захват корзины краном зажимного типа
Захват корзины краном зажимного типа
Перемещение корзины в зону обработки деталей
Перемещение корзины в зону обработки деталей
Промасливание деталей
Промасливание деталей. Время промасливания устанавливается на панели оператора
Доступны режимы промасливания вращением поочередно по и против часовой стрелки
Доступны режимы промасливания вращением поочередно по/против часовой стрелки
Установка корзины с деталями в центрифугу
Установка корзины с деталями в центрифугу
Удаление излишек масла вращением
Удаление излишек масла вращением. Время и скорость вращения задаются на панели оператора
Разгрузочный узел
Разгрузочный узел. Захват и опрокидывание корзины пневматическим механизмом
Выгрузка готовой продукции
Выгрузка готовой продукции





АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И СУШКИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ

центрифуга для обезжиривания и сушки крепежа

Центрифуга предназначена для обезжиривания и сушки метизов горячим воздухом. Центробежная сила при подаче горячего воздуха позволяет быстро удалить такие жидкости как вода, масло с поверхности крепежа.

Диаметр основания центрифуги 1500 мм, высота 1200 мм. Армирование центрифуги выполнено из стали SS400. Центрифуга должна устанавливаеться на фундамент и крепиться анкерными болтами.

Внутренняя корзина центрифуги выполнена из нержавеющей стали SUS#304. Диаметр корзины 597 мм, высота 500 мм, толщина металлических стенок 2 мм. Корзина имеет открывающееся дно. Запасная корзина входит в комплект центрифуги.

Нагрев - электрический или газовый. Скорость вращения центрифуги контролируется инвертором. Тормозная система центрифуги оснащена преобразователем частоты и пневматическим тормозом. Открытие/ закрытие крышки производится автоматически.

установка обезжиривания крепежа


Техническая спецификация и особенности центрифуги обезжиривания и сушки метизов

  • Производительность линии (по желанию Заказчика): 5 циклов × 500 кг × 8 часов × 25 дней × 0.9 = 450 тонн/месяц
  • Напряжение питания: 380 В, 50 Гц
  • Двигатель опрокидывающего механизма загрузочной тары 3 л.с.
  • Вибродвигатель 0.5 л.с
  • Двигатель конвейера 0.25 л.с.
  • Центрифуга 15 л.с.
  • Двигатель разгрузочного стенда 0.25 л.с.
  • Общая мощность около 35 л.с., эффективная мощность 70%
  • Установка оборудована краном зажимного типа, 1 комплект. Функция крана: захват и перемещение корзины.
  • Установка управляется компьютерной системой управления с преобразователем частоты
  • Время одного цикла обезжиривания крепежа составляет 12 минут
  • Линия оборудования состоит из 4-х узлов: загрузочный узел, узел обезжиривания деталей, узел центрифугирования, разгрузочный узел.
  • Габариты оборудования (Д×Ш×В): 11325×25680×4885
Дополнительно комплектуется загрузочным конвейером роликового типа длиной 1600 мм, ширина конвейера определяется по желанию Заказчика.


оборудование для промасливания крепежа, метизов и деталей автоматическое
  1. Загрузочный узел (загрузочный конвейер)
  2. Узел центрифугирования
  3. Узел обезжиривания деталей
  4. Разгрузочный узел


Загрузка деталей в корзину осуществляется опрокидывающим конвейером
Загрузка деталей в корзину осуществляется опрокидывающим конвейером
Кран зажимного типа осуществляет перемешивание деталей под углом 45 градусов по/против часовой стрелки
Кран зажимного типа осуществляет перемешивание деталей под углом 45 градусов по/против часовой стрелки



СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ:
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА НАС
© 2007 - 2024 Rost Group & Technology Co., Ltd. All rights reserved. 
(координатор и эксклюзивный представитель)
Обновить настройки файлов cookie