ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ КРЕПЕЖА
ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ БОЛТОВ, ГАЕК И ДРУГИХ ИЗДЕЛИЙ
Оборудование для горячей штамповки болтов и гаек представляет собой специализированные машины, предназначенные для формирования металлических изделий путем их нагрева и последующего прессования. Этот процесс позволяет создавать детали с высокой прочностью и точностью, что делает его незаменимым в производстве крепежных изделий. Основные компоненты такого оборудования включают пресс для горячей штамповки, печь для нагрева заготовок, а также системы автоматической подачи и смазки. Прессы могут быть как механическими, так и гидравлическими, и их выбор зависит от требуемой мощности и типа обрабатываемого материала.
Горячая штамповка позволяет использовать различные сплавы, включая углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий и медь. В процессе горячей штамповки заготовки нагреваются до высокой температуры, что делает металл более пластичным и позволяет ему принимать заданную форму без значительных затрат энергии. Это также способствует улучшению механических свойств готовых изделий.
Тайвань Метиз Альянс многие годы активно задействован в отрасли автоматизации производств и предоставляет металлургическим предприятиям полную технологическую цепочку оборудования для горячей штамповки, автоматизацию производственных линий в соответствии с экологическими требованиями защиты окружающей среды.
Мы являемся производителем горячевысадочного оборудования, объединяющим НИОКР, проектирование, производство, продажу, запуск и постгарантийное обслуживание, идя по пути инновационного развития, усовершенствования и узкой специализации.
Автоматические линии для горячей высадки гаек
Проектирование линий осуществляется в соответствии с техническими требованиями заказчика к производственному процессу, по примеру ниже, или с использованием кастомизации.
Технологический процесс горячей штамповки гаек
Автоматические линии для горячей высадки болтов
Проектирование линий осуществляется в соответствии с техническими требованиями заказчика к производственному процессу, по примеру ниже, или с использованием кастомизации
Технологический процесс горячей штамповки болтов
УСТРОЙСТВО ОПРОКИДЫВАНИЯ КЮБЕЛЯ И ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ
Гидравлическое опрокидывающее устройство переворачивает кюбель с заготовками в загрузчик, где ступенчатый конвейер обеспечивает стабильную подачи заготовки. Данный процесс заменяет ручной труд, значительно повышая эффективность производства.
Особенности гидравлического опрокидывателя кюбеля
- Устройство опрокидывания и подачи приводится в действие гидравликой, что обеспечивает надежную загрузку.
- Изготовлено из высокопрочной стали толщиной 10 мм, что позволяет предотвратить деформацию и обеспечить равномерный процесс подачи.
- Подъемный модуль оснащен линейной направляющей с функцией пылезащиты для увеличения срока службы.
| Модель | Габариты, мм | Мощность, кВт | Грузоподъемность, кг | Рабочие диаметры заготовок, мм | Привод | Тип конвейерной ленты |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CF-TSJ-15-30 | 1500 × 800 × 1200 | 10 | 0-1000 | Ø15-30 | Инверторный двигатель | Одинарная / Двойная |
| CF-TSJ-30-50 | 1500 × 900 × 1200 | 0-1500 | Ø30-50 | |||
| CF-TSJ-50-70 | 1500 × 1000 × 1200 | 15 | 0-2000 | Ø50-70 | ||
| CF-TSJ-70-90 | 1500 × 1100 × 1200 | 0-2500 | Ø70-90 | |||
| CF-TSJ-F | / | |||||
ПЕЧЬ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА
Конструкция с уменьшенной высотой печи позволила упростить и сделать более удобным ее обслуживание, обеспечивая при этом высокую скорость и равномерность нагрева.
Особенности конструкции печи индукционного нагрева
- Полностью цифровое управление обеспечивает высокую точность и надежность. Двойная система регулирования по напряжению и току с обратной связью для повышения стабильности.
- Усовершенствованная система защиты с высоким коэффициентом мощности.
- Оптимизированный внешний интерфейс управления, обеспечивающий 100% энергоэффективность.
| Характеристики индукционной печи нагрева | Характеристики градирни | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель | Входное напряжение, В | Мощность, кВт | Расход охлаждающей воды, т/ч | Давление охлаждающей жидкости, МПа | Тип | Габариты, мм | Основной насос (мощность, расход, напор) |
| CF-IGBT-100KW | 3-380 | 100 | 3 | 0.2-0.3 | 10T | 2400 × 9100 × 2150 | 3кВт, 23м3/ч, 28м |
| CF-IGBT-200KW | 200 | 5 | 20T | 3200 × 9100 × 2200 | 3кВт, 23м3/ч, 28м | ||
| CF-IGBT-300KW | 300 | 8 | 40T | 3200 × 1160 × 2400 | 4кВт, 25м3/ч, 28м | ||
| CF-IGBT-400KW | 400 | 12 | 50T | 3800 × 1160 × 2450 | 5.5кВт, 46м3/ч, 28м | ||
| CF-IGBT-500KW | 500 | 15 | 60T | 2900 × 1160 × 2700 1100 × 1000 × 1800 | 7.5кВт, 50м3/ч, 32м | ||
ПРИМЕЧАНИЕ: Высота A от пола печи до входного отверстия печи соответствует высоте A от пола до конвейерной цепи. Высота B от основания печи до входного отверстия печи соответствует высоте B от основания конвейерной цепи до самой цепи.
Размер C от края печи до входного отверстия печи соответствует длине конвейерной ленты. Длина D входного отверстия печи соответствует ширине толкания конвейера.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕМПЕРАТУРНОЙ СОРТИРОВКИ
Данное оборудование работает в паре с индукционной печью, что позволяет гарантировать соответствие температуры заготовки необходимому для штамповки. Конструкция регулируется по высоте, крепится к полу и может быть напрямую подключена к индукционной печи. Заказчики могут приобрести данное оборудование отдельно и интегрировать его в свою действующую линию.
Особенности оборудования температурной сортировки
- Автоматический контроль температуры и трех-этапная сортировка, позволяющая выбор только заготовки с корректной температурой.
- Расстояние между местом выходом заготовки из печи и узлом сортировки можно регулировать для более плавного движения заготовки.
- Простая установка и стабильная работа.
| Модель | Высота выхода заготовки | Диаметр заготовки, мм | Длина заготовки, мм | Грузоподъемность, кг | Характеристики электр. цепи | Доп. функция |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CF-FXJ-15-30 | Высота выходного отверстия печи ±100мм | 15-30 | 30-100 | Менее кг | 8A / 10A / 12A | Загрузочный бункер |
| CF-FXJ-30-50 | 30-50 | 50-150 | Менее 10кг | 10A / 12A / 16A | ||
| CF-FXJ-50-70 | 50-70 | 80-200 | Менее 20кг | 16A / 20A / 24A | ||
| CF-FXJ-70-90 | 70-90 | 100-250 | Менее 30кг | 16A / 20A / 24A |
ПРИМЕЧАНИЕ: Высота A от основания печи до стола печи определяет высоту A от основания сортировочного оборудования до конвейерной цепи. Высота B от стола печи до низа выходного отверстия печи определяет высоту B от низа кронштейна для фиксации сортировочного узла до конвейерной цепи.
Расстояние C от места выхода печи до края печи определяет расстояние C от входа в сортировочный узел до опорной рамы. Диаметр прутка D определяет ширину конвейерной цепи. Длина прутка определяет размер отверстия E сортировочного узла.
КОНВЕЙЕР С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ
В соответствии с различными типами продукции и методами обработки могут быть спроектированы однорядные конвейеры, двухрядные конвейеры, струнно-стержневые конвейеры, пластинчатые цепные конвейеры, сетчатые цепные конвейеры и т. д.
Особенности конвейера с воздушным охлаждением
- Обладает высокой термостойкостью без деформации.
- Легкий, но прочный, с отличной износостойкостью и ударопрочностью.
- Энергоэффективная конструкция, обеспечивающая стабильную подачу.
- Удобное обслуживание.
| Модель | Высота входа | Высота выхода | Ширина | Длина | Скорость | Материал | Привод | Обработка поверхности |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CF-SSL-W-L | h | H | W | L | V | Углеродистая сталь / Нержавеющая сталь | Преобразование частоты / Регулирование скорости | Краска / спрей |
УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ОКАЛИНЫ
Устройство очистки окалины имеет цепную конструкцию из нержавеющей стали с многоуровневой системой фильтрации, обеспечивающую комплексную очистку окалины на 360° и ее эффективный сбор.
Устройство удаляет более 95% оксидов, образующихся после индукционного нагрева, что делает ее важным компонентом линий горячей штамповки. Предприятия, специализирующиеся на горячей штамповке, модернизируют свои существующие производственные линии и наше устройство очистки окалины может быть легко интегрировано в имеющиеся у них производственные линии оборудования.
Особенности устройства очистки окалины
- Эффективно удаляет окалину с заготовок после индукционного нагрева.
- Улучшает качество поверхности готовых изделий.
- Продлевает срок службы пресс-формы и увеличивает общую скорость производства изделий.
- Снижает расход сырья и общую себестоимость продукции.
| Модель | Габариты, мм (длина × ширина × высота) | Мощность, кВт | Рабочее давление, МПа | Материал бака для воды | Рабочие диаметры заготовки, мм | Размер после высадки (Ш × В), мм | Количество сопел, шт | Спецификация ленты | Привод |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CF-BP-50 | 1200×1150×1200 | 4.37 | 1.2-1.6 | 304 | Ø15-50 | 100×50 | 12 | 12A | Частотно-регулируемый двигатель |
| CF-BP-80-100 | 1420×1530×1470 | 8.25 | 1.6-2.0 | Ø20-80 | 100×80 | 16 | |||
| CF-BP-80-160 | 1420×1530×1470 | 8.25 | 1.6-2.0 | Ø20-80 | 160×80 | 16 | |||
| CF-BP-120-160 | 1620×1550×1600 | 11.75 | 1.6-2.0 | Ø55-120 | 160×120 | 24 | |||
| CF-BP-120-220 | 1620×1550×1600 | 11.75 | 1.6-2.0 | Ø55-120 | 220×120 | 24 | |||
| CF-BP-100-S | 1620×1610×1500 | 15.75 | 2.8-3.5 | Ø60-100 | 100×100 | 16 | |||
| CF-BP-100-S | 1620×1610×1610 | 22.75 | 2.8-3.5 | Ø80-150 | 160×150 | 24 | |||
| CF-SF-50 | 1200×1150×1000 | 4.37 | 1.2-1.6 | Ø15-50 | 100×50 | 12 | Серводвигатель | ||
| CF-SF-80-100 | 1420×1530×1270 | 8.25 | 1.6-2.0 | Ø20-80 | 100×80 | 16 | |||
| CF-SF-80-160 | 1420×1530×1270 | 8.25 | 1.6-2.0 | Ø20-80 | 160×80 | 16 | |||
| CF-SF-120-160 | 1620×1550×1400 | 15.75 | 1.6-2.0 | Ø55-120 | 160×120 | 24 | |||
| CF-SF-120-220 | 1620×1550×1400 | 15.75 | 1.6-2.0 | Ø55-120 | 220×120 | 24 |
ДО И ПОСЛЕ УСТРОЙСТВА ОЧИСТКИ ОКАЛИНЫ
СТАНЦИЯ СМАЗКИ
Станция смазки применяется для хранения смазочных материалов и подачи их в автоматическое смазочное оборудование. Ящик для графита изготовлен из листовой нержавеющей стали. Процессы автоматической смазки и автоматической очистки разделены. Работает в паре с автоматическим смазочным оборудованием, что значительно облегчает процесс автоматизации горячей штамповки.
Особенности конструкции станции смазки
- Централизованное хранение и распределение смазочных материалов.
- Система резервуаров под давлением обеспечивает качественное распыление смазочных материалов.
- Высокопроизводительная струйная система эффективно удаляет остаточные оксиды с поверхностей пресс-формы.
| Тип станции | Модель | Бак для хранения | Место для установки рабочей станции | Подключение воздуха | Воздушная (защитная) завеса | Объем выхлопных газов компрессора воздуха | Резервный выключатель нагрузки | Выбор мощности | Ритм | Площадь покрытия, мм | Способ монтажа | Распыление |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Одинарная станция | CF-RHJ-S-1 | 1 | 1250 × 1250 × 1550 | DN25 DN32 | Дополнительно 1-сторонний/2-сторонний. Доступны 1 или 2 маршрута | выше 1.5 м3/мин | ≥D25 | Ползунок / Ходовой винт | 2 - 4 секунды | Ø50 - 150 (под заказ) | Боковая установка: напольный тип, сдвигается назад. Установка сзади: напольный тип, перемещается вбок или назад. Установка сзади: арочный тип, откидывается вбок. | Вентилятор / атомизированный / цилиндрический |
| Двойная станция | CF-RHJ-S-2 | 1 или 2 | 1250 × 1250 × 1550 | выше 3 м3/мин | ≥D32 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СМАЗКИ
Это компактное и не занимающее много места смазочное оборудование отличается продуманным дизайном и сервоуправляемым ходом, что делает его идеальным для распалубки штампов.
Перед штамповкой система выполняет три операции распыления: первое распыление - сжатый воздух, второе распыление - средство для распалубки (разделительное покрытие для штампов), третье распыление - снова сжатый воздух. Это уменьшает прилипание пресс-формы и улучшает процесс извлечение изделий из неё, повышая качество продукции.
Особенности автоматического оборудования смазки
- Прецизионное распыление с помощью форсунок с профилированием изделия для равномерного распыления.
- Регулируемое точечное распыление для улучшения распалубки.
- Высокая эффективность - полный цикл смазки выполняется всего за 2 секунды.
- Автоматическая очистка форсунок и трубок для увеличения срока службы.
- Компактная конструкция с простым обслуживанием и быстрой заменой пресс-формы.
Автоматическое оборудование смазки арочного типа
Размеры A и B определяют ширину оборудования. Размер C — это высота от нижнего штампа до земли. Размер D — это штамповочное расстояние при ударе между верхней и нижней частью пресс-формой.
Размер E — это самое дальнее расстояние от неподвижной поверхности до полости штампа.
Размер F — это расстояние от бойка до неподвижной поверхности (боек может находиться внутри или снаружи неподвижной поверхности).
Размер J — это размер пространства позади основного оборудования.
Автоматическое оборудование смазки напольного типа
Размер D — это штамповочное расстояние при ударе между верхней и нижней частью пресс-формой.
Размер E — это самое дальнее расстояние от неподвижной поверхности до полости штампа.
Размер F — это расстояние от бойка до неподвижной поверхности (боек может находиться внутри или снаружи неподвижной поверхности).
Размер J — это размер пространства позади или сбоку основного оборудования.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ШАГОВОЕ ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
Эта подающая система, известная также как конвейер с шагающей балкой или шаговый конвейер, обеспечивает синхронное перемещение заготовки через несколько станций. Она работает синхронно с прессом или пробивным станком, автоматизируя процесс штамповки. Роботизированная система подачи заготовок заменяет ручной труд, значительно повышая эффективность и однородность продукции.
Особенности шагового подающего устройства
- Централизованная система управления с одной кнопкой запуска/остановки.
- Ось X: активный двигатель приводит в движение с высокой точностью и низкой частотой отказов.
- Ось Y: четыре синхронизированных серводвигателя, гарантированная точность перемещения в пределах 100 микрон, есть функция автоматического плавающего перемещения.
- Ось Z: оснащена тормозной системой и механизмом балансировки, есть функция автоматического плавающего перемещения.
| Название | Ход, мм | Мощность, кВт | Режим управления | Степень свободы | Режим привода | Способ монтажа | Синхронизация | Плавающее перемещение | Продукция | Оборудование |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ось X | 300 - 400 | 10-15 | Одна сторона 2-битный | 1 шт | Электронное управление | Закреплен на оси Y | активная + отслеживание | Нет | / | / |
| Ось Y | 200 - 400 | 10-20 | Две стороны 4-битный | Закреплен на оси Z | 4-битная синхронизация | Есть | ||||
| Ось Z | 200 - 300 | 15-20 | Установлен сбоку станка | |||||||
| Общий | / | 35-45 | 10-битная синхронизация 2-битное отслеживание | 3 шт | Электронное + пневматическое управление | Синхронно устанавливается на оси Y, оси Z и сбоку станка | 3 группы 4-битной синхронизации | изделия дискообразной формы массой свыше 1кг | Пресс для горячей штамповки |
ОДНОСТОРОННИЙ /ДВУХСТОРОННИЙ МАНИПУЛЯТОР
Многопозиционный манипулятор для горячей штамповки устанавливающий комплект пресс-форм на штамповочный пресс для непрерывного автоматического производства. Применение одно-/двухсторонних манипуляторов в производственном процессе способствует повышению уровня автоматизации процесса перемещения / загрузки / выгрузки заготовок, замены оснастки и т. д.
Особенности манипулятора для горячей штамповки
- Быстрая и простая замена V-образного зажимного блока путем ослабления всего одного болта.
- Длинные отверстия позволяет регулировать фактическое положение V-образного зажимного блока, уменьшая проблему допуска на неправильную обработку, когда захваты блока зажимают заготовку из-за отклонения от соосности.
- Усовершенствованная система контроля пуансонов обнаруживает сломанный пуансон, предотвращая повреждение пресс-формы и обеспечивая непрерывное производство.
- Оснащается дополнительными узлами для реализации полностью автоматического производства: узел защиты от поломки пуансона, узел защиты от выгрузки материала для предотвращения повреждения заготовки из-за сбоя вырубки, узел зажимной губки (определяющий удерживается ли заготовка в губках).
| Модель | Грузоподъемность, кг | Производительность, ед./мин | Привод | Температура окружающей среды | Способ установки |
|---|---|---|---|---|---|
| CF-D-5 | 5 | 25±5 | Сервопривод переменного тока | 0 - 50°C | Монтаж на корпус |
| CF-S-10 | 10 |
Реализованные проекты линий горячей штамповки
