т. +886-2-278-45675 (1-30)  ф.+886-2-278-45676  e-mail:   info@rgt.tw

КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

 

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О КОНВЕЙЕРНЫХ ПЕЧАХ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

 

Профиль оборудования

Конвейерные печи нового поколения обеспечивают повышенную надежность в эксплуатации, высокую производительность, энергосбережение, качество продукции с высокими экологическими требованиями. Технология печей была разработана при поддержке двухстороннего финансирования проекта с привлечением инвестиций Японии и Тайваня.

Оборудование производит термическую обработку деталей для строительной техники, воздухоплавания, космонавтики, ветроэнергетики, подшипников, колец, электронной промышленности, элементов электронных устройств и аппаратного обеспечения. Высокая технологичность оборудования, заложенная японскими конструкторами и комплексные операции, интегрированные в конструкцию на Тайване, включают в себя полный пакет услуг по проведению технических работ, обслуживания и сервисной поддержки по эксплуатации оборудования. Компания, прежде всего, предоставляет пакет оборудования и услуг для передачи новой технологии термической обработки метизной продукции.

Референтный лист оборудования насчитывает более 4000 линий оборудования по всему миру, включая Швецию, Японию, США, Великобританию, Бразилию, Турцию, Иран, Египет, Португалию, Польшу, Индию, Пакистан, Корею, Малайзию, Вьетнам, Тайланд и Индонезию. Компания имеет 5 сервисных центров в Японии, сервисные и технические филиалы в США, Тайланде и Индонезии. Сервисный центр предлагает широкий спектр услуг, от технической поддержки и проведения профилактического обслуживания до проведения капитального ремонта и модернизации оборудования и его частей. Компания предлагает технологические решения и обслуживание печей фирм других производителей.

Особенностью компании и оборудования является его высокая технологичность, подготовленный персонал, наличие систематизированной сети конструкторских отделов и инженеров высокой квалификации, которые готовы предоставить регулярную техническую поддержку, возможность модернизации оборудования, возможность обучения в технических центрах компании, повышения уровня квалификации, оптимизированную логистику, наличие сервисных центров и склада, которые обеспечивают поставку запасных частей в минимально установленный срок, включая работы по обеспечению полной автоматизация оборудования.


СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ОБОРУДОВАНИЯ СТАНДАРТНЫХ ПЕЧЕЙ И КОНВЕЙЕРНЫХ ПЕЧЕЙ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

Стоимость энергозатратЭмиссия углекислого газа СО2Эффективное рабочее пространство
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ОБОРУДОВАНИЯ СТАНДАРТНЫХ ПЕЧЕЙ И КОНВЕЙЕРНЫХ ПЕЧЕЙ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯСРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ОБОРУДОВАНИЯ СТАНДАРТНЫХ ПЕЧЕЙ И КОНВЕЙЕРНЫХ ПЕЧЕЙ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯСРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ОБОРУДОВАНИЯ СТАНДАРТНЫХ ПЕЧЕЙ И КОНВЕЙЕРНЫХ ПЕЧЕЙ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
Стандартная печь Стандартная печьПечь нового поколения Печь нового поколения 


КОНВЕЙЕРНЫЙ ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОЙ АГРЕГАТ С ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ НАГРЕВА, С ГЕНЕРАТОРОМ ЗАЩИТНОГО ГАЗА И ЕГО ПАНЕЛЬЮ УПРАВЛЕНИЯ

 

Конвейерный закалочно-отпускной агрегат для термической обработки крепежа (с электрической системой нагрева, с генератором защитного газа эндотермического типа и его панелью управления)


Особенности печи нового поколения с электрическим нагревом

Линию оборудования характеризуют высокие показатели энергосбережения, низкая себестоимость эксплуатации; конвейерная печь способствует сохранению чистоты окружающей среды. Технологически важные комплектующие оборудования импортного производства, от производителей всемирно известных марок. В качестве защитной атмосферы при термической обработке применяются различные инертные газы. 

Другие особенности:

  • Электрическая система нагрева.
  • Генератор защитного газа и его панель управления.
  • Производительность при термоупрочнении Max 1500-2000 кг/час
  • Производительность при цементации Max 1200-1500 кг/час
  • Глубина науглероживания составляет ≤ 0.30 мм.
  • Общая длина линии зависит от конфигурации и комплектующих оборудования.


Спецификация оборудования электрической печи

МодельПроизводительность при термоупрочнении
(кг/час)
Производительность при науглероживании
(кг/час)
Общая длина линии
(М)
RG-440-QTF200-22080-12026
RG-550-QTF360-390200-24029
RG-660-QTF410-480310-35030
RG-680-QTF510-570410-46030
RG-880-QTF720-780540-60034
RG-1080-QTF950-1100750-82038
RG-1010-QTF1220-1380920-103038
RG-1012-QTF1300-1500980-112040
RG-1312-QTF1500-20001200-150044


КОНВЕЙЕРНЫЙ ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОЙ АГРЕГАТ С ГАЗОВОЙ СИСТЕМОЙ НАГРЕВА, С ГЕНЕРАТОРОМ ЗАЩИТНОГО ГАЗА И ЕГО ПАНЕЛЬЮ УПРАВЛЕНИЯ

 

Конвейерный закалочно-отпускной агрегат для термической обработки крепежа (с электрической системой нагрева, с генератором защитного газа эндотермического типа и его панелью управления)


Особенности печи нового поколения с газовым нагревом

Газовые горелки оборудования и их панель управления импортного производства, от производителей всемирно известных марок. При необходимости линия может быть укомплектована дополнительной ванной для дефосфатирования метизов, специально предназначенной для болтов высокого класса прочности 10.9 и 12.9 и крепежа для автомобильной промышленности. В качестве защитной атмосферы при термической обработке применяются различные инертные газы - метанол, азот-метанол, RX-газ. Линия оборудования системой обеспечения безопасности при эксплуатации, комплектующими вентиляторами, зубчатой передачей, системой циркуляции охлаждающей воды, двухпозиционной системой контроля защитной атмосферы, которая характеризуется наличием кислородного датчика и анализатор состава ИК-газа.

Другие особенности:

  • Газовая система нагрева.
  • Генератор защитного газа и его панель управления.
  • Линия оборудования оснащена вибрационным распределителем крепежа на конвейерной ленте после переднего моечного устройства.
  • Линия оборудования оснащена дополнительным устройством для сбора закалочного масла в целях его экономичного использования.
  • Производительность при термоупрочнении Max 2500-3000 кг/час
  • Производительность при цементации Max 1850-2250 кг/час
  • Глубина науглероживания составляет ≤ 0.30 мм.
  • Общая длина линии зависит от конфигурации и комплектующих оборудования.


Спецификация оборудования печи с газовым нагревом

МодельПроизводительность при термоупрочнении
(кг/час)
Производительность при науглероживании
(кг/час)
Общая длина линии
(М)
RG-680-GQTF520-600260-30030
RG-880-GQTF800-950540-60034
RG-1080-GQTF1000-1200700-84038
RG-1010-GQTF1100-1300770-91038
RG-1012-GQTF1400-1600910-105044
RG-1312-GQTF2500-30001850-225044


ГЕНЕРАТОР ЗАЩИТНОГО ГАЗА ЭНДОТЕРМИЧЕСКОГО ТИПА И ЕГО ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

генератор эндогаза


Особенности генератора защитного газа

В качестве защитной атмосферы при термической обработке применяются различные конвертированные газы широкого спектра и стабильной композиции (точка росы ± 10ºС). Генератор характеризуется простой и контролироемой настройкой состава и композиции конвертированных газов, необходимых для эксплуатации печи. Стабильная композиция газа гарантирует его использование на протяжение 6 месяцев. Газоподготовка осуществляется в минимально установленный срок по времени. В качестве исходного газа применителен: пропан, бутан, природный газ.

Другие особенности генератора защитного газа:

  • Высокие экологические показатели.
  • Прямой нагрев с применением рекуперативных горелок.
  • Низкий уровень выброса углекислого газа СО2
  • Низкая стоимость технического обслуживания.
  • Низкие затраты на энергопотребление.
  • Малая доля образования сажи в реторте или практическое отсутствие сажи как в случае эксплуатации печи с электрической системой нагрева (система безопасности исключает выгорание).


Спецификация генератора защитного газа

МодельРасход конвертируемого газа (М³/час)Тип исходного газаТип сжигаемого газаСоотношение исходного и сжигаемого газа для приготовления конвертируемого газа
RG-4000-EN-RG56-112Газ 13AГаз 13A2.7-4.4
ПропанГаз 13A2.0-2.8
Пропан0.9-1.2
БутанГаз 13A1.9-2.6
Бутан0.6-0.9
Спецификация горелкиВнешние габариты печиТемпература
(℃)
Пример композиции газа для стандартной реакции газообразования
CO(%)CO2(%)CH4(%)

Номинальная мощность горения 80 кВт

Спаренная регенеративная горелка с переключающим клапаном (3-режима)

Ширина
(мм)
Грубина
(мм)
Высота
(мм)
1080Состав CO и CH4 при концентрации CO2% ниже
23.5(0.25)ниже 0.04

1162
(1162)

2480
(2480)
3210
(2960)
(23.5-24.5)(0.22-0.28)(0.00-0.04)
(В скобках приведены данные при непрерывной эксплуатации оборудования в течение 4х месяцев)

МАЛОГАБАРИТНЫЙ КОНВЕЙЕРНЫЙ АГРЕГАТ НОВОГО ТИПА

МАЛОГАБАРИТНЫЙ КОНВЕЙЕРНЫЙ АГРЕГАТ НОВОГО ТИПА

 

Особенности малогабаритной конвейерной печи:

  • Эффективный размер рабочей зоны, как у печи садочного типа.
  • При одинаковых референтных параметрах продукции производительность малогабаритной конвейерной печи в 3 (три) раза больше чем производительность садочной печи.
  • Высокая энергоэффективность.
  • Значительное снижение затрат на электроэнергию.

 

Спецификация малогабаритного конвейерного агрегата

МодельВнешние габариты (мм)Внутренние эффективные габариты (мм)Метод нагреваТемпература (℃)Вес/брутто, лоток (кг)
Общ. длинаОбщ. ширинаОбщ. высотаОбщ. длинаОбщ. ширинаОбщ. высотаНагревНаугрероживаниеЗакалка
ГазЭл.ГазЭл.ГазЭл.
RG-STKM 80692730005323615×5=3075660660ОХОООО930275
RG-STKM 100700729005961615×5=3075760720ОХОООО930360

ДРУГИЕ ОСОБЕННОСТИ МАЛОГАБАРИТНОГО КОНВЕЙЕРНОГО АГРЕГАТА

 

НАГРЕВ РЕГЕНЕРАТИВНЫМ ГАЗОМ + НОВАЯ СТРУКТУРА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ
(НАГРЕВ РЕКУПЕРАТИВНЫМИ ГОРЕЛКАМИ)

 

СТАНДАРТНАЯ ПЕЧЬПЕЧЬ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
Стандартная печьПечь нового поколения
Подвод тепла 112,789 кКалл/часПодвод тепла 105,573 кКалл/час

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПЕЧЕЙ

Сравненительная таблица энергозатрат на нагревСравнительная таблица производительности
ЭнергозатратыПроизводительность
Сравнительная таблица эмиссии СО2 
Эмиссия СО2

Таблица производительности печей конвейерного и садочного типа:

  • N-STKM
    - конвейерный агрегат малогабаритный нового поколения
  • STKM
    - конвейерный агрегат малогабаритный стандартный
  • TKM
    - садочная печь нового поколения

 

КОНВЕЙЕРНЫЙ АГРЕГАТ ПРОХОДНОГО ТИПА

КОНВЕЙЕРНЫЙ АГРЕГАТ ПРОХОДНОГО ТИПА

 

Особенности конвейерного агрегата проходного типа

  • Новый стандарт, эффективный размер рабочей зоны, сокращен на 20%
  • Высокие показатели энергоэффективности.
  • Низкая стоимость технического обслуживания и эксплуатации. Рабочий цикл сокращен на 30%.
  • Эмиссия углекислого газа сокращена на 30%


Сравнительная таблица оборудования стандарной печи и печи конвейерного типа нового поколения

Стоимость энергозатратЭмиссия углекислого газа СО2Эффективное рабочее пространство
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ОБОРУДОВАНИЯ СТАНДАРТНЫХ ПЕЧЕЙ И КОНВЕЙЕРНЫХ ПЕЧЕЙ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯСРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ОБОРУДОВАНИЯ СТАНДАРТНЫХ ПЕЧЕЙ И КОНВЕЙЕРНЫХ ПЕЧЕЙ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯСРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ОБОРУДОВАНИЯ СТАНДАРТНЫХ ПЕЧЕЙ И КОНВЕЙЕРНЫХ ПЕЧЕЙ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
Стандартная печь Стандартная печьПечь нового поколения Печь нового поколения 

КОНВЕЙЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ И ЗАКАЛКИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ ОТПУСКОМ

 

КОНВЕЙЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ И ЗАКАЛКИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ ОТПУСКОМ


Особенности агрегата для нитроцементации и закалки с последующим отпуском

  • Представляет собой печь проходного типа с конвейерной лентой из стали.
  • Оснащен генератором защитного газа с панелью управления защитной атмосферой.
    Идеально подходит для автоматизированного производства со сниженной себестоимостью эксплуатации, высоким качеством производимой продукции. Доступен режим закалки и отпуска, цементации и нитроцементации крепежных изделий и пружин из низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали и легированной стали.
  • Закалка.
    Охлаждение стали после аустенизации позволяет достичь частичной трансформации структуры металла такой как мартенсит в поперечном разрезе. Для достижения необходимого результата как правило производится отпуск при определенных условиях.
  • Закалка и отпуск.
    Доступен режим термообработки комбинированный - закалка и высокотемпературный отпуск.
  • Нитроцементация.
    Нитроцементация это процесс обогащения поверхности термообрабатываемого металла одновременно углеродом и азотом, результатом которого является термоупрочнение поверхности, повышенная огнестойкость и повышенное усилие на разрыв.

 

 

КОНВЕЙЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ НОВОГО ТИПА

КОНВЕЙЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ НОВОГО ТИПА

Особенности агрегата для нитроцементации нового поколения:

  • Компания-производитель предоставляет пакет оборудования и услуг для передачи новой оригинальной технологии термической обработки метизной продукции.
  • Оборудование характеризуется высокими экологическими показателями. Конвейерная печь способствует сохранению чистоты технологического производственного участка, соответствует международным стандартам охраны окружающей среды.

 

ДЕТАЛИ ДО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
ПОВЕРХНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ ДО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ


ДЕТАЛИ ПОСЛЕ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
ПОВЕРХНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ


 

СТАЛЬНАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ПРОХОДНЫХ ПЕЧЕЙ ТЕРМООБРАБОТКИ

Стальная конвейерная лента для проходных печей термообработки широко применяется в печах непрерывного действия для транспортировки крепежа, метизов и деталей по технологическим участкам линии печи.

Преимущества стальной конвейерной ленты:

  • Плоская и ровная поверхность.
  • Устойчивость к высокому давлению, напряжению и большим нагрузкам.
  • Высокая плотность, которая обеспечивает равномерную передачу тепла.

Применение стальной конвейерной ленты:

  • Нагрев.
  • Закалка и отпуск.
  • Нитроцементация
  • Отжиг.
  • Транспортировка.
  • Промывка деталей и др. (подробнее см. раздел Продукция)

 

Образец и фотографии стальной конвейерной ленты для агрегатов

конвейерная лента


конвейерная лента


конвейерная лента


конвейерная лента




СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ:
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА НАС
Copyright © 2007 - 2024 Rost Group & Technology Co., Ltd 
(координатор и эксклюзивный представитель)
Обновить настройки файлов cookie