Оборудование для высадки метизов, крепежа и деталей холодным способом. Оборудование для производства болтов, гаек, деталей, саморезов, шурупов, гвоздей, шпилек, заклепок, шайбы холодным способом. Вторичная высадка крепежа. Высадка длинных изделий. Тайваньское оборудование на российском рынке.
 т. +886-2-278-45675
 ф.+886-2-278-45676
 e-mail:    info@rgt.tw

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ

холодновысадочная продукция

Холодная высадка – основная операция получения деталей типа болтов, винтов, заклёпок. Под холодной высадкой деталей понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки. Для металлов и сплавов, применяемых при штамповке такой процесс деформирования соответствует условиям холодной деформации. Для изготовления подобных деталей применяются холодновысадочные автоматы, на которых, кроме высадки, производятся и другие операции (отрезка, прошивка, накатка резьбы и т.п.), что позволяет получать детали, не требующие обработки резанием, с производительностью до нескольких сотен штук в минуту. В автомобильной и тракторной промышленности почти все крепежные детали изготовляют холодной высадкой. Этим способом изготовляют и более сложные детали (например, шаровые и ступенчатые пальцы, ролики и шарики подшипников и др.).


Общая информация о холодновысадочном оборудовании

Если Вас интересует оборудование для производства метизов, крепежа и деталей холодным способом, мы рады оказать Вам помощь, подобрав именно то оборудование, которое интересуюет Вас в ценовых рамках, позволит решить все Ваши задачи и реализовать Ваши планы и проекты.

Многие компании используют станки для производства крепежа, болтов, гаек, специальных частей и поставке их для крупных компаний автомобильной промышленности, таких как: Toyota, TATA (India), Honda, Nissan, Hyundai, Mitsubishi, Suzuki, BMW, BENZ, WV, VOLVO, и для компаний по производству мотоциклов: Bajaj (India), Hero Honda (India). Также, большое количество специального крепежа и частей используется в конструкторских проектах компании AERO Space для разных целей.

Проектирование технологического процесса холодной объемной высадки метизов, крепежа и деталей традиционно начинается с расчета объема последней формообразующей позиции, и далее, учитывая формоизменение каждого элемента детали, рассчитывается предварительная форма заготовки, вплоть до цилиндрической заготовки, отрезанной от мотка проволоки. В зависимости от расчетной степени деформации металла, изменения механической схемы деформации и суммарной степени деформации по переходам высадки, а так же заданных технических требований на деталь по структуре, твердости, разрушающей нагрузке, и т.п., определяется, какими химическими, механическими, физическими, технологическими или специальными свойствами должен обладать деформируемый металл, требуется ли промежуточный отжиг металла и какой инструмент достаточен и необходим для массового или для серийного производства крепежа. Составьте техническое задание на проектирование и изготовление оборудования. Мы предложим лучшее решение вашей задачи.


Описание работы оборудования холодной высадки

Холодная высадка осуществляется путем деформирования исходной заготовки многократным ударным нагружением в штампах. При этом осуществляется местное увеличение поперечных размеров с одновременным уменьшением длины. Заготовка заводится в матрицу с помощью пуансона, где осуществляется высадка. Детали, в которых за один удар не удается изменить форму до требуемых размеров, производятся на многопозиционных высадочных автоматах.

Методом холодной высадки можно производить изделия с поперечными параметрами 8—9 квалитета (допуск точности), что позволяет применять эту технологию для выпуска деталей, образующих сопряжение.


Видео холодной высадки болтов и саморезов


Основы технологии производства крепежных изделий

При холодной высадке болтов проволока подаётся с бухт на холодновысадочный автомат, который отрезает заготовку необходимой длины, формирует головку, подголовник и фаску (при наличии последних) будущего болта. После этого заготовки передаются на другой станок - резьбонакатной, функцией которого является формирование резьбы.

При холодной высадке гаек проволока подаётся из бухт на холодновысадочный станок-автомат, который отрезает заготовку требуемой длины, далее формирует заготовку гайки и выпрессовывает в ней отверстие. Далее эти заготовки передаются на резьбонарезной гаечный автомат, который формирует внутреннюю резьбу в гайке.

Для полного цикла производства болтов, гаек, саморезов, шурупов низких классов прочности необходимо следующее оборудование:

  • многопозиционный холодновысадочный станок (* см. Примечание);
  • резьбонакатной станок.

Для полного цикла производства болтов, гаек, саморезов, шурупов низких классов прочности с антикоррозийным покрытием (оцинкованных, горячее цинкование) необходимо следующее оборудование:

  • многопозиционный холодновысадочный станок (* см. Примечание);
  • резьбонакатной станок;
  • линия антикоррозионного покрытия (цинкования, фосфатирования, пассивации, никелирования или горячее цинкование и др.).

Для полного цикла производства болтов, гаек, саморезов, шурупов высоких классов прочности с антикоррозийным покрытием (оцинкованных, горячее цинкование) необходимо следующее оборудование:

  • многопозиционный холодновысадочный станок (* см. Примечание);
  • резьбонакатной станок;
  • линия термической обработки;
  • линия антикоррозионного покрытия (цинкования, фосфатирования, пассивации, никелирования или горячее цинкование и др.).
Примечание: 3-х, 4-х, 5-ти, 6-ти или 7-ми позиционный станок - в зависимости от сложности формы болта, гайки, самореза, шурупа. Стандартный холодновысадочный станок или длинноходовой станок – в зависимости от длины болта, гайки, самореза, шурупа.



Соответствие класса прочности крепежных деталей и марки стали

Класс прочности крепежных деталей, стандарт JIS Предел прочности на разрыв, N/mm2 Технология подготовки проволоки и производство крепежных деталей Марка стали
4.8 420 R→Dr→CH SWRCH8A
5.8 520 R→Dr→CH SWRCH18A
6.8 600 R→Dr→CH SWRCH22A
8.8 800 (d≤16)
830 (d>16)
R→As→Dr→CH→H SWRCH40K/48K
R→Dr→CH→H SWRCHB323
R→Dr→CH Без термической обработки
9.8 900 R→As→Dr→CH→H SWRCH40K/48K
R→A→Dr→As→Dr→CH→H SCr440, SCM435
R→Dr→CH→H SWRCHB323, 423
R→Dr→CH Без термической обработки
10.9 1,040 R→A→Dr→As→Dr→CH→H SCr440, SCM435
R→Dr→CH SWRCHB423, 526
R→(A)→Dr→CH→H Бористая сталь
12.9 1,220 R→A→Dr→As→Dr→CH→H SCM435
R→As→Dr→As→Dr→CH→H SCM440
12.9 свыше 1,300 R→As→Dr→As→Dr→CH→H Высокопрочная сталь
  • R - производство проката, проволоки
  • A - отжиг
  • As - сфероидный отжиг
  • H - закалка/отпуск
  • Dr - волочение
  • CH - высадка



Дополнительная информация по технологии холодной высадки метизов




TOP