ПЕЧИ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ
КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ, ПРОХОДНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ, ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА
Конвейерная печь – это промышленная печь, в которой изделия в процессе нагрева перемещаются от загрузочного отверстия к выгрузочному на конвейере. Конвейерные, проходные печи могут осуществлять целый спектр процессов термообработки, начиная с цементации, нитроцементации, отпуска винтов, гаек, велосипедных деталей, ручного инструмента, закалки механических частей автомобильной фурнитуры, креплений, цепей, подшипников, инструментов и других изделий и заканчивая резким охлаждением в масле, в воде, в полимерах и в солях.
- Цементация, закалка метизов: винтов самонарезающих, винтов самосверлящих, шурупов
- Закалка крепежа (болтов, гаек)
- Термическая обработки частей велосипедов, мотоциклов, автомобилей
- Термическая обработка ручного инструмента
Почему многие партнеры из разных стран мира выбирают наше оборудование?
Крепежные изделия, прошедшие термическую обработку на печах Тайвань Метиз Альянс, поставляются на такие крупные автомобильные компании с мировыми именами, как FORD, CHRYSLER, HONDA, HYUNDAI, MERCEDES-BENZ, VOLVO, BMW, TOYOTA. Также, большое количество специального крепежа и частей используется авиакосмическими компаниями в конструкторских проектах для разных целей.
Конвейерные печи Тайвань Метиз Альянс имеют современную конструкцию и обладают рядом ключевых преимуществ перед другими конвейерными печами, представленными на рынке.
Конвейерные печи с электрическим или с газовым нагревом?
Перед выбором проходной печи для термической обработки метизов следует заранее определить для себя тип нагрева печи. Конвейерные печи бывают как с электрическим нагревом так и с газовым нагревом. Для расчета себестоимости продукции настоятельно рекомендуем ознакомиться с расчетами затрат на эксплуатацию линии проходной печи (расчёты даны для случая эксплуатации конвейерных печей на Тайване).
Эксплуатация линии проходной печи и себестоимость продукции
- Винты из низкоуглеродистой стали, печь с электрическим нагревом 700 кг в час
- Шестигранные болты из среднеуглеродистой стали, печь с электрическим нагревом
- Винты из низкоуглеродистой стали, печь с газовым нагревом
- Шестигранные болты из среднеуглеродистой стали, печь с газовым нагревом
- Винты из низкоуглеродистой стали, печь с электрическим нагревом 1000 кг в час
- Шестигранные винты из среднеуглеродистой стали, защитная атмосфера - метанол
- Сертификат качества конвейерной ленты
КОНВЕЙЕРНО ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОЙ АГРЕГАТ С ГАЗОВОЙ СИСТЕМОЙ НАГРЕВА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Печи с газовым нагревом имеют более низкую стоимость эксплуатации чем электрические печи и не подвержены сбоям электропитания. Области применения печей для закалки и отпуска с газовым нагревом: цементация, отпуск винтов, гаек, велосипедных деталей, ручного инструмента, других метизов, закалкa механических частей автомобильной фурнитуры, креплений, цепей, подшипников, инструментов и других изделий.
Особенности закалочных и отпускных печей с газовым нагревом:
- Газовые горелки немецкого либо американского производства в зависимости от пожеланий заказчика. Установка оригинального теплообменника позволят повысить эффективность сжигания на 20%. Специальная конструкция двойных труб позволяет поддерживать равномерную температуру. 60% теплообмена осуществляется при помощи теплообменника.
- Радиантные трубы производства США или Швейцарии, в зависимости от пожеланий заказчика. Радиантные трубы обладают повышенным сроком эксплуатации.
- Система газового нагрева позволяет сэкономить затраты электроэнергии.
- В печах с газовым нагревом процесс нагрева происходит гораздо быстрее чем в печах с электрическим типом нагрева. Газовые печи идеально подходят для массового производства.
| Модель | Производительность для продукции из | Ширина конвейера, мм | Высота внутреннего пространства печи, мм | Длина внутреннего пространства печи, мм | Макс. тепловая мощность печи, кКалл/час | Макс. мощность, кВт | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| средне- и высоко- углеродистой стали, кг/час | низко- углеродистой стали, кг/час | ||||||
| RG-811-1 | 506-572 | 413-463 | 800 | 100 | 6000 | 180000 | 45 |
| RG-811-2 | 720-780 | 546-598 | 800 | 100 | 8000 | 300000 | 90 |
| RG-811-3 | 1000-1100 | 833-917 | 800 | 100 | 10000 | 450000 | 90 |
| RG-811-4 | 1800-1980 | 1499-1650 | 1200 | 100 | 12000 | 690000 | 135 |
Полная техническая спецификация конвейерного закалочно-отпускного агрегата с газовой системой нагрева для термической обработки крепежных изделий серии RG-811, назначение, общая характеристика, состав агрегата и комплектность поставки, материалы и узлы, используемые в конструкции агрегата, документация на оборудование, перечень работ, выполняемых покупателем, требования к коммуникациям, суммарный расход воды, газа и электричества на референтном изделии, видео работы оборудования - вся эта информация доступна на странице
КОНВЕЙЕРНЫЙ ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ
Области применения печей для закалки и отпуска с электрическим нагревом: цементация, отпуск винтов, гаек, велосипедных деталей, ручного инструмента, других метизов, закалкa механических частей автомобильной фурнитуры, креплений, цепей, подшипников, инструментов и других изделий. Такие печи отличаются низкой стоимостью как самих печей так и стоимостью эксплуатации, обеспечивают более равномерный нагрев чем аналогичные печи с газовым нагревом.
| Модель | Производительность для изделий из средне/ высокоуглеродистой стали | Производительность для изделий из низкоуглеродистой стали | Суммарная потребляемая мощность линии (кВт) | Суммарная потребляемая мощность линии для изделий из среднеуглеродистой стали 85% / низкоуглеродистой стали 70% (кВт) | Общая длина линии термообработки (мм) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| в час (кг) | в месяц (тонн) | в час (кг) | в месяц (тонн) | ||||
| RG-805-A | 124-138 | 77-86 | 48-69 | 30-43 | 183-177 | 150/123 | 25495 |
| RG-805-1 | 198-220 | 123-138 | 84-120 | 52-75 | 218-203 | 173/142 | 27995 |
| RG-805-2 | 352-385 | 220-242 | 204-240 | 127-150 | 320-290 | 247/203 | 31495 |
| RG-805-3 | 414-483 | 259-299 | 313-350 | 195-218 | 393-353 | 300/247 | 31995 |
| RG-805-4 | 506-572 | 316-358 | 413-463 | 258-289 | 464-439 | 373/307 | 31995 |
| RG-805-5 | 720-780 | 450-486 | 546-598 | 341-373 | 543-513 | 436/359 | 35995 |
| RG-805-6 | 1000-1100 | 624-686 | 833-917 | 520-572 | 655-615 | 522/430 | 39430 |
| RG-805-6S | 1200-1320 | 749-824 | 999-1100 | 624-686 | 749-688 | 636/481 | 43430 |
| RG-805-7 | 1250-1375 | 780-858 | 1040-1146 | 649-715 | 759-683 | 645/478 | 39430 |
| RG-805-7S | 1500-1650 | 936-1030 | 1249-1375 | 779-858 | 886-797 | 753/558 | 43430 |
Полная техническая спецификация конвейерного закалочно-отпускного агрегата с электрической системой нагрева для термической обработки крепежных изделий серии RG-805, а также его комплектация доступна на странице
КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВОРОНЕНИЯ (ЧЕРНЕНИЯ) МЕТИЗОВ
Такая печь широко применяется для воронения (чернения), непрерывной закалки металлических изделий с последующим отпуском
Особенности конвейерной печи для воронения метизов
- Экологическая безопасность.
- Температура термообработки должна превышать 400°C.
- Наилучший эффект воронения достигается для деталей с равномерным цветом и хорошими антикоррозионными показателями. Испытания соляным туманом доказывают, что такое воронение обладает лучшим антикоррозийным эффектом, чем обычное чернение и позволяет избежать загрязнения.
| Модель | Пропускная способность, кг/час | Ширина конвейера, мм | Высота внутри печи, мм | Длина камеры отжига, мм | Длина подачи, мм | Объём выпуска, м3/час | Максимальная мощность, кВт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RG-814-1 | 750-850 | 1000 | 100 | 7000 | 2200 | 60 | 145 |
| RG-814-2 | 950-1050 | 1000 | 100 | 9000 | 2200 | 80 | 189 |
| RG-814-3 | 1150-1250 | 1000 | 100 | 11000 | 2200 | 80 | 252 |
| RG-814-4 | 2100-2400 | 1400 | 100 | 13000 | 2200 | 120 | 360 |
