Автоматическое оборудование для накатки резьбы на болты, винты и шпильки. Резьбонакатные автоматы на плоских плашках для болтов. Тайваньское оборудование на российском рынке.
 т. +886-2-278-45675
 ф.+886-2-278-45676
 e-mail:    info@rgt.tw

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ НА КРЕПЁЖ, МЕТИЗЫ И ДЕТАЛИ

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ НА БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ АВТОМАТИЧЕСКОЕ

Предлагаем резьбонакатные автоматы для болтов, винтов, шпилек, специально разработанное для производства крепежа высокого качества. В настоящее время 90% нашего резьбонакатного оборудования экспортируется в  США, Японию, Россию, страны СНГ, Индию, Бразилию, Юго-Восточную Азию, Центральную и Южную Америку.

резьбонакатной станок для болтов RG-8N

Резьбонакатное оборудование с плоскими плашками предназначено для холодного накатывания резьбы любого вида длиной 20-150 мм на детали стержневого типа (болты, винты, шпильки) диаметрами от 1 мм до 38 мм и длиной от 25 мм до 300 мм.

Накатываемая резьба высокого класса точности, может быть метрической, шурупной, самонарезающей и т.п.. Профиль и геометрия изделий соответствует международным стандартам или особым требованиям заказчика. Производительность оборудования, в зависимости от вида и размеров заготовки, достигает 20-330 штук в минуту. Это вдвое больше, чем у обычных моделей. Заготовки могут подаваться по наклонной направляющей под углом 30 или 90 градусов.

Уровень шума при производстве не превышает 80 дБ. Оборудование укомплектовано необходимыми средствами защиты, устанавливаемыми непосредственно на оборудовании (ограждения и блокировки) для обеспечения безопасной работы персонала на всех предусмотренных режимах эксплуатации оборудования. Резьбонакатные станки поставляются в комплекте с электрооборудованием, средствами автоматизации и измерений, необходимыми для выполнения задач.

Полная комплектация резьбонакатного оборудования включает:

  • защитный или полузащитный кожух;
  • инвертор 5 л.с.;
  • механизм для разделения стружки;
  • загрузочный бункер;
  • шаговый питатель;
  • конвейер для удаления стружки;
  • пневматический тормоз;
  • панель оператора;
  • механизм настройки резьбонакатных плашек;
  • механизм добавления смазки.
резьбонакатной станок для болтов RG-12N

Процесс накатки резьбы на резьбонакатных станках с плоскими плашками производится следующим образом:

  • заготовки, подлежащие накатке, при помощи шагового питателя-ориентатора (который ориентирует заготовки головкой вверх) перемещаются по направляющим линейкам в зону обработки;
  • далее заготовки поочередно подхватываются накатным ползуном, на котором смонтированы плоские резьбонакатные плашки (профиль каждой из плашек соответствует половине профиля накатываемой резьбы);
  • заготовки прокатываясь в технологическом зазоре между подвижной и неподвижной резьбонакатными плашками, получают необходимый резьбовой профиль;
  • в конце рабочего хода ползуна подвижная плашка выталкивает готовое резьбовое изделие из зоны накатывания, и, вследствие возвратно-поступательного движения ползуна, возвращается за очередной заготовкой.



Образцы изготавливаемых изделий

продукция резьбонакатного станка



Технические характеристики оборудования для накатки резьбы на болты, винты и шпильки



Резьбонакатные станки с системой подачи заготовки под углом 30 градусов

резьбонакатный станок RG19N
     
Модель Диаметр заготовки, мм Длина заготовки, мм Длина резьбы, мм Длина хода ползуна, мм Размер плашек, мм Мотор, л.с. Макс. производительность,
шт./мин.
Приблизительный вес, кг Размеры оборудования
RG2 1~3 25 20 138 51/64/20 1 275~330 830 1150×1000×1680 мм
RG4 2~4 38 32 160/172 65/75/20 2 230~300 1040 1560×1180×1790 мм
RG5N 2~5 38 38 188 76/89/25 3 220~240 1300 1600×1800×2050 мм
RG6N 3~6 50/75 50 220/240 90/105/25 5 220~280 1900 2140×1180×2100 мм
RG8N 4~8 75/100 50 300 108/127/25 7.5 140~210 2215 2410×1180×2100 мм
RG9N 4~9 100 50 310 127/140/25 15 140~210 4000 2700×1400×1900 мм
RG10N 6~10 100/150 65 350 150/165/25 20 130~180 4530 3100×1640×1970 мм
RG12N 8~12 100/150 75 450 190/215/35 30 100~160 5300 3300×1530×1982 мм
RG19N 10~16 150 80 570 230/265/38 40-4P/6P 75~120 7600 3720×1800×2620 мм
RG20N 14~20 150 80 710 290/330/50 40-4P/6P 73~85 14000 3024×1824×2300 мм
В соответствии с требованиями покупателя возможно изменение размеров резьбонакатных плашек.



Резьбонакатные станки с системой подачи заготовки под углом 90 градусов

резьбонакатный станок RC25N
     
Модель Диаметр заготовки, мм Длина заготовки, мм Длина резьбы, мм Длина хода ползуна, мм Размер плашек, мм Мотор, л.с. Макс. производительность, шт./мин. Приблизительный вес, кг Размеры оборудования
RC2A 1~3 25 20 138 51/64/19 1 275~330 750 1300×1000×1650 мм
RC5TA 2~5 38 38 186 76/89/25 3 220~240 1150 1600×1320×1800 мм
RC05H 2~5 50 50 220 76/89/25 3 190~230 1260 1550×1400×1800 мм
RC06H 3~6 50/75 50 220 90/105/25 5 220~240 1600 1800×1500×1930 мм
RC08N 4~8 75/100/150/200 75 268/290/350 108/140/127/25 7.5 110~180 2300 2070×1700×1915 мм
RC10N 6~10 100/150/200/300 100 350 150/165/25 15 80~110 6200 3180×1600×1800 мм
RC12N 8~12 100/150/200/300 100 450 190/215/25 20 80~90 8715 3450×2055×2100 мм
RC16N 8~16 76 30 580 250/270/38 7.5 60~80 3650 3200×1750×1900 мм
RC19N 12~16 150/200/300 150 570 230/265/38 30-4P/6P 50~60 10200 2150×4200×2230 мм
RC20N 14~20 200/300 150 710 290/330/50 40-4P/6P 40~50 11500 4000×2300×2450 мм
RC25N 16~24 200/300 150 920 380/420/50 60-4P/6P 35~45 22400 4960×2310×3000 мм
В соответствии с требованиями покупателя возможно изменение размеров резьбонакатных плашек.



Резьбонакатные станки с системой подачи заготовки под углом 90 градусов и внешней шестернёй

резьбонакатный автомат RZ90N
     
Модель Диаметр заготовки, мм Длина заготовки, мм Длина резьбы, мм Длина хода ползуна, мм Размер плашек, мм Мотор, л.с Макс. производительность, шт./мин. Приблизительный вес, кг Размеры оборудования
RZ15N 3~6 50/75 75 220 90/105/25 5 220~240 1710 1900×1530×2050 мм
RZ20H 4~8 75/100/150 100 274/304 108/127/25 7.5 120~140 1900 2000×1600×1700 мм
RZ25N 4~9 100/150/200 100 330 127/140/25 7.5 135~155 3210 3470×1600×1700 мм
RZ30N 6~10 100/150/200/300 100 360 150/165/25 10 70~80 3670 2896×1216×2180 мм
RZ40N 8~12 100/150/200/300 100 480/520 190/215/35 20 60~70 5600 3265×1524×2345 мм
RZ60N 10~16 150/200/300 100 570 230/265/38 30 50~60 6700 3500×1900×2200 мм
RZ70N 14~20 200/300 150 710 290/330/50 40-4P/6P 40~50 13000 2200×4700×2200 мм
RZ80N 16~24 200/300 150 920 380/420/50 60-4P/6P 35~45 18130 5100×2320×2600 мм
RZ90N 20~30 250/300 150 1080 450/500/50 100-4P/6P 20~30 22330 5250×2650×2950 мм
RZ98N 24-38 250/300 150 - 550/600/60 100-4P/6P 20-30 30000 -
В соответствии с требованиями покупателя возможно изменение размеров резьбонакатных плашек.



Особенности резьбонакатного оборудования с плоскими плашками

В комплектации каждого резьбонакатного станка предусмотрен механизм подачи заготовок - шаговый питатель-ориентатор. Подача заготовок производится по наклонной направляющей под углом 30 либо 90 градусов. Регулируемая траверса стабилизирует процесс подачи заготовок крепежа по направляющей, исключая свободную подачу, что обеспечивает качество накатываемой резьбы.

Оборудование оснащено следующими узлами: механизмом подачи заготовок крепежа без головки, устройством удаления масляных паров из рабочей зоны станка, системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону, системой централизованной смазки узлов оборудования, системой фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости, мерной шкалой контроля положения наклонных направляющих, системой приводной настройки положения наклонных направляющих.

В станках применена централизованная система подачи смазочного масла вместо классической акриловой масленки. Все механизмы вращаются в закрытой масляной камере под высоким давлением. Охлаждающее масло проходит через систему фильтрации перед поступлением в общий масляной бак картера машины. Конструкция централизованной системы смазки деталей и системы масляного охлаждения инструмента позволяет поддерживать чистоту рабочих жидкостей, тем самым значительно продляя срок службы деталей и узлов оборудования.

Подвод очищенного сжатого воздуха давлением 500÷700 кПа производится от компрессора (ответственность Заказчика).

С каждым станком поставляется один комплект инструмента и оснастки.

подача заготовки в резьбонакатный станок для болтов

Подача заготовки для резьбонакатных станков моделей RG-2 - RG-20N по наклонной направляющей под углом 30 градусов. Увеличенная скорость подачи.


подача заготовки в резьбонакатный станок для болтов

Подача заготовки для резьбонакатного оборудования моделей RC и RZ по главной направляющей под углом 90 градусов. Увеличена точность подача, подходит для установочных безголовочных болтов, болтов.


механизм подача заготовок болтов без головки

Резьбонакатные станки оснащены механизмом подачи заготовок крепежа без головки (установочных безголовочных винтов, болтов, шпильки).


система смазки резьбонакатного станка

Система централизованной смазки под давлением обеспечивает длительный срок эксплуатации инструмента и направляющих резьбонакатных станков. Прецизионная система фильтрации не только снижает прямые производственные затраты, но и продлевает срок службы масла за счет его рециркуляции. Охлаждающая жидкость и смазочное масло не смешиваются.


механизм подачи изделий большой длины

Механизм подачи изделий большой длины имеет пневматический контроль скорости подачи заготовки и усилия накатки резьбы.


система автоматической подачи

Система автоматической подачи в отличие от обычной кулачковой подачи исключает истирание кулачков.



Инструмент для резьбонакатных станков

Для накатки резьбы это оборудование использует плашки резьбонакатные плоские. Используются не отдельные плашки, а их комплект из двух штук. Одна из них соединена с ползуном металлообрабатывающего агрегата, что позволяет ей осуществлять движение возвратно-поступательного характера. Вторая монтируется на рабочей поверхности станка неподвижным образом. Движущаяся плашка при перемещении агрегата захватывает изделие, которое требуется обработать, и по неподвижной плашке осуществляет его прокатку.

Мы имеем возможность разрабатывать инструмент и оснастку согласно чертежам готовых изделий и техническим требованиям. Необходимо уточнить марку и модель станка, материал, размеры плашек, диаметр проволоки, размеры изделия, точность и шаг резьбы, указать метрическую и дюймовую спецификацию резьбы, форму наружной поверхности плашки (круглая, квадратная, шестигранная, призматическая), указать количество комплектов к закупке.


Внешний вид готового к отгрузке резьбонакатного станка RC25N

резьбонакатный автомат RC25 резьбонакатный автомат RC25 резьбонакатный автомат RC25 резьбонакатный автомат RC25 резьбонакатный автомат RC25 резьбонакатный автомат RC25 резьбонакатный автомат RC25 резьбонакатный автомат RC25



Видео работы резьбонакатного оборудования





TOP