TMAГенераторы для систем термообработки. Оборудование для термической обработки. Генератор азота. Устройство для крекинга аммиака. Очиститель аммиака (сушилка). Устройство для крекинга метанола. Устройства крекинга спг. Газовый генератор DX. Газовый генератор RX. Генератор эндотермического RX-газа для печей термообработки. Особенности использования эндотермических газов. Характеристики эндогазовой установки. Эскиз генератора эндотермического газа для печей термообработки. Спецификация генераторов эндогаза. Технология получения эндогаза. Контроль качества эндотермического газа. Тайваньское оборудование на Российском рынке.
т. +886-2-278-45675
ф.+886-2-278-45676
e-mail:    info@rgt.tw

ГЕНЕРАТОРЫ ДЛЯ СИСТЕМ ТЕРМООБРАБОТКИ


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ


ГЕНЕРАТОР АЗОТА

ГЕНЕРАТОР АЗОТА

Технические параметры

  • Диапазоны давления, чистоты и мощности в соответствии с пожеланиями заказчика
  • Производительность: 3 ~ 5500 Нм3
  • Чистота: 95% ~ 99.9995%
  • Давление: ≤ 7 бар (регулируется)
  • Точка росы : ≤ -40°C(регулируется)


Принцип работы

Генератор использует воздух в качестве сырья и молекулярное сито углерода (CMS) в качестве абсорбента. CMS поглощает намного больше кислорода в воздухе чем азота при определенном давлении.

Таким образом, посредством запрограммированного включения и выключения автоматических пневматических клапанов, башни А и В работают чередуясь в целях достижения адсорбции под давлением и десорбции. После этого разделение кислорода и азота завершается и достигается желаемая чистота азота.


Особенности

  • Высокая скорость работы, обеспечивает требуемое количество азота в течение 15-30 минут
  • Оборудование работает автоматически, не требуется рабочий персонал во всем производственном процессе
  • Молекулярные сита эффективно заполнены и более компактны, что приводит к увеличению срока службы
  • Генератор азота может быть изготовлен в соответствии с пожеланиями заказчика, с большими диапазонами производительности, давления и чистоты.
  • Компактная конструкция, современный высокотехнологичный процесс, безопасность, надежность и низкий расход – все это является преимуществами оборудования



УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕКИНГА АММИАКА

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕКИНГА АММИАКА


Принцип работы

2NH3  →  3H2  +  N2

Исходным материалом устройства для аммиачного крекинга является жидкий аммиак. После его испарения при нагревании и разложении катализатора, производится смешанный воздух, который содержит 75% газообразного водорода и 25% газообразного азота. Затем, по принципу адсорбции под давлением получается 99,999% высокочистого и газообразного водорода.


Особенности

  • Простая, компактная конструкция, относительно небольшое пространство для установки, простота в эксплуатации
  • Небольшие инвестиции, низкое потребление, низкие эксплуатационные расходы
  • Может удовлетворить требования большинства клиентов к водородному газу
  • Оптимизированный промышленный дизайн таких ключевых частей как шахта печи, печная труба и нагревательная проволока, с 3-летней гарантией качества


Технические параметры

Производительность: 1 ~ 1000 Нм3

Точка росы: ≤-10°C

Остаточный аммиак: ≤0.1%



ОЧИСТИТЕЛЬ АММИАКА (СУШИЛКА)

ОЧИСТИТЕЛЬ АММИАКА (СУШИЛКА)


Принцип работы

Очиститель аммиака использует молекулярные сита с различной температурой и различными адсорбционными способностями, а также регенерацию тепла для получения аммиака.


Особенности

  • Простая структура
  • Стабильные параметы, низкий уровень примесей
  • Полная автоматика (опция)
  • Аммиачный крекер также может быть использован для других газов


Технические параметры

Давление: 20 бар

Точка росы : ≤ -60°C

Производительность: 3 - 500 Нм3



УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕКИНГА МЕТАНОЛА

#1 Получение CO + H2 газов посредством крекинга метанола при высокой температуре.

CH3OH + H20 → CO2 + H2

CO2 + H2PSAH2 (99.9995%)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕКИНГА МЕТАНОЛА


#2 Крекинг соединения чистой воды и метанола производит CO & H2, затем через PSA получается 99.999% чистый водород


Технические параметры

Производительность: 100 - 10000 Нм3

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕКИНГА МЕТАНОЛА



УСТРОЙСТВА КРЕКИНГА СПГ


Применение

Крекинг-газы RX и DX имеют редукционные характеристики OSP и кислорода. Используются для защиты агломерации, мойки и продувки печей и т. д. Применяются в таких областях, как термическая обработка металла, порошковая металлургия, при работе с магнитными материалами, металлической сеткой, оцинкованной проволокой и т. д.

ГЕНЕРАТОР DX ГАЗА

ГЕНЕРАТОР DX ГАЗА


Описание

Генератор газа DX - это один из видов газогенератора экзотермического типа, использующий метан, пропан и СПГ в качестве сырья, при высокой температуре с фильтрационной недостаточностью смешивания газов, связанной с перемешиванием N2, H2, CO, CO2 газы.

Технические параметры

Производительность: 5 - 300 Нм3

Точка росы : ≤ -70°C


ГЕНЕРАТОР RX ГАЗА

ГЕНЕРАТОР RX ГАЗА


Описание

RX-генератор представляет собой один из видов генераторов эндометрической атмосферы, который использует СПГ в качестве исходного материала при 1010°C, крекинг производит H2, N2, CO газы


Технические параметры

Производительность: 5 - 350 Нм3

Точка росы : ≤ -70°C




ГЕНЕРАТОР ЭНДОТЕРМИЧЕСКОГО RX-ГАЗА ДЛЯ ПЕЧЕЙ ТЕРМООБРАБОТКИ

Генератор эндотермического RX-газа применяется в печах термообработки для цементации, нитроцементации, агломерации изделий, спекания, отжига стали с высоким содержанием углерода, нормализации отливок, продувки печей и т.д.

Генератор эндотермического RX-газа для печей термообработки


Особенности использования эндотермических газов

Эндотермический газ - общая атмосфера, используемая в печах термообработки для создания сильной кислородно-восстановительной атмосферы. Генератор эндотермического газа (или устройство крекинга сжиженного природного газа) применяется в таких областях, как термическая обработка металла, порошковая металлургия, при работе с магнитными материалами, металлической сеткой, оцинкованной проволокой и т. д. Наиболее распространенным видом термической обработки является газовая цементация и карбонитрирование. Измерение, контроль и регулирование углеродного потенциала атмосферы по зонам печи осуществляется автоматически. Генератор оборудован системой контроля уровня углерода. Важно понимать, что эндотермический газ не является фактически одним газом, а представляет собой смесь различных газов. RX-генератор использует СПГ в качестве исходного материала при 1010°C, крекинг производит газы - N2, H2, CO. Экономичной альтернативой RX-генератора для производства защитной атмосферы в печи является установка для крекинга метанола.

Состав эндогаза На основе природного газа На основе пропана
Водород 40 31
Азот 40 46
Угарный газ 19.5-19.8 22.5-22.8
Углекислый газ 0.2-0.5 0.2-0.5
Водяной пар < 0.1 < 0.1
Метан < 0.1 -
Пропан - < 0.1



Характеристики эндогазовой установки

Производительность эндогазовой установки: 5 - 350 м3/час.
Точка росы: ≤ -70°C
Максимальный расход природного газа на нагрев: 10 м3/час
Максимальный расход природного газа на производство эндо-газа: 12 м3/час
Электрическая мощность двигателя (3ф. 380В 50Гц) 2 л.с.
  • Газовый нагрев (природный газ).
  • Смеситель для компрессора и расходомеры пр-ва Waukee Inc (США).
  • Центробежные литые трубки реторты класса-HU (США).
  • Никелиевый катализатор (США).
  • Проверка пожарной безопасности (США).
  • Электрическая система управления безопасностью для газовой горелки.
  • Контроллер углерода для устойчивого атмосферного газа.
 


Эскиз генератора эндотермического газа для печей термообработки

Эскиз генератора эндотермического газа
  1. Перемешивающий насос
  2. Миксер
  3. Регулятор давления газов
  4. Клапан безопасного отключения
  5. Воздушный фильтр
  6. Миксер
  7. Переключатель давления
  8. Клапан понижения давления.
  9. Расходомер
  10. Манометр
  11. Радиатор №1
  12. Радиатор №2
  13. Клапан
  14. Корпус оборудования
  15. Выхлопная труба
  16. Отверстие для инспекции точки росы


Спецификация генераторов эндогаза серии RJEN

Модель Производительность, м3/час Мощность, кВт Габариты установки (Д × Ш × В), мм
400 20 20 2600 х 1200 х 2150
750 30 20 2600 х 1200 х 2150
1000 45 28 2600 х 1200 х 2700
1500 60 40 2600 х 1500 х 3000
2000N 70 45 2600 х 1500 х 3300
2000 70 5 кг/час (сжиженный газ)
15 м3/час (природный газ)
4000 х 2200 х 2400


Фирмы производители компонентов и электрооборудования

Эндотермический газ является основным компонентом атмосферы внутри большинства печей термообработки, используется для термической обработки металлов как защитный газ. Поэтому точный контроль и документирование качества эндотермического газа имеет решающее значение для любого объекта, стремящегося обеспечить качественную термическую обработку. Из-за важности эндотермического газа в процессе термической обработки, настоятельно рекомендуется, чтобы любой газогенератор был оснащен современным электрооборудованием, приборами контроля и обеспечения безопасности, безбумажным самописцем для документирования исторических характеристик генератора в любое время. Кроме того, использование трех газоанализаторов для регулярной проверки качества эндотермического газа является хорошей практикой для выявления любых проблем до их возникновения. Оборудование обеспечивает надежный контроль атмосферы, стабильную точку росы, безопасность, энергосбережение и защиту от неиспавностей. Применяется для печей науглероживания, светлой закалки продукции из высококой, средней углеродистой стали; спекания сплавов, деталей из меди и серебра.

Наименование компонентов Производитель
Теплоизоляционный кирпич, серии 26 Isolite (Япония)
Смеситель компрессора и карбюратор Waukee Inc (США)
Литые трубки центробежной реторты North American Cronite (США)
Никелиевый катализатор Thermal Dynamics (США)
Газовые горелки Kromschroder (Германия)
Контроллёр углерода Honeywell (США)
Датчик кислорода Eurotherm (Великобритания)
Контроллёр температуры R.K.C (Япония)
Электрооборудование Fuji (Япония)
Инвертор Fuji (Япония)
Система электрического контроля газовых горелок Honeywell (США)
Расходомер Waukee Inc (США)



Технология получения эндогаза

Наиболее распространенным и экономичным способом получения эндогаза является использование эндотермического газогенератора. Эндотермические газогенераторы состоят из системы смешивания воздуха и газа, которая подает смесь воздуха и природного газа (или пропана) через нагретую реторту, содержащую керамический катализатор, покрытый никелем. Реторту и катализатор нагревают до 1040°C, когда природный газ (или пропан) не горит, а фактически разлагается и реагирует с кислородом в воздухе для создания указанных выше эндотермических газовых компонентов. Конечным критическим этапом в генерации газа является как можно быстрое охлаждение газа от температуры реакции от 1040°C до менее чем 150°C, чтобы «заморозить» газ и предотвратить обратную реакцию. Кроме того, обычно используется схема управления с замкнутым контуром, которая будет анализировать содержание водяного пара эндогенных газов или двуокиси углерода и производить небольшие корректировки смеси для создания желаемого качества эндотермического газа.


Газовые реакции и контроль соотношения

Внутри нагретой до 1040°C реторты в генераторе эндотермического газа происходит ряд критических реакций. CmHn+0.5mO2+1.88mN2=> mCO+0.5nH2+1.88mN2. Образуется монооксид углерода и большое количество водорода. Азот из воздуха доступен, естественно, также в больших количествах и может быть еще увеличен для разбавления содережания водорода. Водород и монооксид углерода позволяют избежать окисления или коррозии металлических поверхностей в печи. Факторы, влияющие на химическую реакцию: соотношение смешивания; температура рекции; скорость прохождения через реторту; катализаторы.

Источник газа CH4 C3H8 C4H10
m 1 3 4
n 4 8 10


Контроль качества эндотермического газа

Хотя количество углекислого газа и водяного пара в эндотермическом газе относительно невелико, концентрации этих компонентов являются критическими для определения углеродного потенциала (%C) эндотермического газа, получаемого для конкретного применения термической обработки. Поэтому большинство генераторов будут использовать либо точку росы, либо CO2 в качестве технологической переменной при управлении производством эндотермического газа. Идеальная точка росы эндотермического газа или %CO2 обычно определяется температурой и требуемым углеродным потенциалом (% C) в печи термической обработки, где будет вводится эндотермический газ. После того, как выбрана желаемая точка росы, основным средством контроля этой переменной является регулирование соотношения воздух / газ смеси, закачиваемой в реторту эндотермического газа генератора. Обычно это контролируется с помощью либо настройки карбюратора / триммера, либо более точно – системой управления соотношением впрыска топлива.


Дополнительно смотрите информацию о Генератор защитного газа для производства эндогаза с панелью автоматического контроля температуры серии RG-801


TOP