ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ВЫСАДКИ МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПРЕССЫ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЁМНОЙ ШТАМПОВКИ ПРЕССЫ С ОДИНОЧНЫМ ВЕДУЩИМ ВАЛОМ ПРЕССЫ С КОВОЧНЫМИ ВАЛЬЦАМИ ЭЛЕКТРОВЫСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОВЫСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОВЫСАДКА СРЕДНЕЙ ЧАСТИ металлических изделий ЭЛЕКТРОВЫСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРИФЕРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Горячевысадочное оборудование: назначение, виды и особенности

Горячевысадочное оборудование — ключевой элемент в производстве высокопрочных металлических изделий методом горячей штамповки. Оно обеспечивает высокую производительность, точность и экономичность при изготовлении деталей для машиностроения, энергетики, строительства и других отраслей.

Горячевысадочное оборудование — это специализированные машины и комплексы для производства крепежа, метизов и деталей методом горячей высадки, то есть объемной штамповки заготовок, предварительно нагретых до высоких температур. Этот метод широко применяется для изготовления изделий сложной формы с высокой прочностью и долговечностью из различных марок стали, алюминия и меди.

Горячая высадка осуществляется на горизонтально-ковочных машинах. Заготовки, получаемые методом горячей объёмной штамповки - это сложные формы, с высокой прочностью, долговечностью, широким диапазоном используемых марок сталей (низко-/ средне-/ высокоуглеродистая сталь, нержавеющая, легированная сталь, особая легированная сталь), сплавов алюминия или меди.

ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ВЫСАДКИ МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ

В современном оборудовании для горячей высадки применяются различные технологии, которые улучшают эффективность, точность и качество производимых изделий.

Для сокращения время на подготовку заготовок применяется индукционный нагрев, позволяющий быстро и равномерно нагревать металл перед горячей высадкой. Это существенно повышает производительность.

Гидравлические прессы используются для создания больших сил сжатия, современные гидравлические системы обеспечивают высокую точность и контроль за процессом.

Внедрение автоматизированных систем управления и роботов для загрузки и выгрузки заготовок позволяет снизить трудозатраты и увеличить скорость производства.

Использование CAD/CAM технологий для проектирования штампов и моделирования процессов высадки позволяет заранее выявлять возможные проблемы и оптимизировать рабочие процессы.

Применение сенсоров и систем мониторинга температуры в процессе нагрева и высадки помогает поддерживать оптимальные условия для обработки.

Использование специальных покрытий на штампах, таких как нитрид титана (TiN) или керамические материалы, увеличивает их срок службы и улучшает качество поверхности изделий. Применение 3D-печати для создания штампов сложной формы сокращает время разработки и снижает затраты.

Эти современные технологии позволяют значительно повышать производительность, качество и гибкость процессов горячей высадки, что в свою очередь отвечает требованиям более высоких стандартов и конкурентоспособности на рынке.

Оборудование для горячей высадки крепежа, метизов и деталей, предлагаемое Тайвань Метиз Альянс обладает следующими характеристиками:

Высокая производительность (до 100 шт/мин и выше).
Возможность изготовления изделий сложной формы с высокой точностью и минимальным расходом металла.
Применение для широкого спектра изделий: шестерни, валы, звездочки, фланцы, коленвалы, шатуны, детали двигателей, крепеж и др.
Конструкция оборудования минимизирует возможность застревания заготовок в гнездах пресс-формы и снижает расход металла.
Высокое стартовое усилие обеспечивает производственную эффективность.
Высокая скорость и точность движений продлевают срок службы пресс-формы.
Точность оборудование подтверждена стандартом CNS.
Специальная конструкция трансмиссии позволяет значительно снизить уровень шума во время работы пресса.
Повышенная надежность и долговечность оборудования благодаря специальной конструкции и современным системам смазки и охлаждения.

Преимущества горячей высадки

Горячая высадка имеет несколько ключевых преимуществ по сравнению с холодной высадкой:

Пластичность материала: при горячей высадке металл нагревается до высокой температуры, что увеличивает его пластичность и облегчает формование сложных геометрий без риска повреждения материала.
Снижение усилий на пресс: из-за более низкой прочности материала при высокой температуре для формирования изделия требуется меньшее усилие, что позволяет использовать менее мощное оборудование и снижает износ инструмента.
Улучшенные механические свойства: горячая высадка может привести к улучшению структуры и свойств металла, например, к снижению внутреннего напряжения и повышению ударной вязкости благодаря реорганизации кристаллической решётки.
Минимизация трещинообразования: нагрев материала уменьшает риск образования трещин и дефектов, которые могут возникнуть при холодной штамповке, особенно для хрупких материалов.
Устойчивость к деформациям: изделия, полученные методом горячей высадки, чаще обладают лучшими механическими свойствами и устойчивостью к деформациям в процессе эксплуатации.
Возможность обработки сложных форм: горячая высадка позволяет создавать более сложные формы и детали, которые могут быть трудносвариваемыми или невозможными для холодной обработки.
Снижение необходимости в дополнительной переработке: изделия, полученные методом горячей высадки, зачастую требуют меньше последующих операций, таких как шлифовка или обработка, поскольку они могут быть изготовлены с высокой точностью.

Эти преимущества делают горячую штамповку особенно привлекательной для массового производства крепежных изделий, таких как болты и гайки.

ПРОДУКЦИЯ ПОЛУЧАЕМАЯ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕЙ ВЫСАДКИ

Методом горячей высадки можно получать: шестерни, валики, звездочки, крышки, фланцы, звенья, кривошипы, детали запорной арматуры, детали нефтедобывающей отрасли, железнодорожные детали, коленовалы, шатуны, детали двигателя внутреннего сгорания, цельнокатные кольца, кулаки шарнира, рулевые тяги, гаечные ключи, клапаны, ёмкости из нержавеющей стали, баки горячей воды, оборудование для опрыскивания, металлические решетки и многое другое (см. рис.).

Заготовки, получаемые методом горячей высадки - это сложные формы, с высокой прочностью, долговечностью, широким диапазоном используемых марок сталей (низко-/средне-/высокоуглеродистая сталь, нержавеющая, легированная сталь, особая легированная сталь), сплавов алюминия или меди.