СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ И ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И КАРКАСОВ
Страна происхождения: Тайвань
Сертификат безопасности CE
ISO 9001:2008
Применение стальных каркасов и конструкций
Стальные конструкции и каркасы (тригоны, сварные прямоугольные конструкции) применяются для укрепления дорожных покрытий, ж/д дорог, крыш зданий, напольных покрытий, строительных конструкций и др. Линия оборудования производит стальной каркас (тригон) в сборе. Линия проста в эксплуатации и обслуживании, контролируется автоматическим контроллером с панелью управления HMI, отличается высокой производительностью.
Комплектация линии оборудования для сварки стальных каркасов
Линия оборудования состоит из 7 основных компонентов-блоков: размотчик проволоки и устройство подачи, правильный механизм, накопительный блок (блок петлеформирования), гибочный блок формирования проволоки в форме зиг-заг, сварочный механизм, механизм резания каркаса (тригона) по длине, устройство выгрузки продукции. Опция: узел для загибания ушек тригона (каркаса).
Эскиз линии оборудования
- - размотчик проволоки и подача проволоки из бунтов - 5 шт.
- - правильный механизм
- - накопительный блок (блок петлеформирования)
- - гибочный блок формирования проволоки в форме зиг-заг
- - сварочный аппарат
- - механизм резания сварного каркаса по длине
- - устройство выгрузки продукции, упаковочная линия (опция)
Опция - узел для загибания ушек балки (каркаса)
Точки подключения линии оборудования:
- - подача сжатого воздуха, 1"
- - подача напряжения 3 Ø250 мм2 - 325 мм2
- - подача воды и водоотвод, 3/4"
- - шкаф управления с HMI
- - подача сжатого воздуха, 1"
- - гидравлическая система механизма резания готовой продукции по длине
Описание блоков оборудования
| Трансформатор: | 2 единицы |
| Номинальная мощность трансформатора при 50% рабочем цикле: |
200 кВа |
| Размотчик проволоки: | 5 комплектов. Max. Грузоподъемность каждого: 2000 кг |
| Система правления проволоки: | 5 комплектов, допустимый диаметр проволоки 6 мм-12 мм |
| Накопитель проволоки: | Накапливает предварительно выпрямленные мотки проволоки |
| Формовочный гибочный блок проволоки зиг-заго образной формы: |
2 комплекта. Двигатель регулирует высоту зиг-зага. Достигается экономия труда и простое управление. |
| Сварочный аппарат | 2 комплекта. Контролируются от микропроцессора. |
| Отрезной механизм | Гидравлического типа |
| Зона выгрузки готовой продукции | Предназначена для выгрузки и хранения готовой продукции. Макс. длина: 12000 мм |
| Система управления | Программируемый логический контроллер и монитор с сенсорным дисплеем. Все параметры устанавливаются оператором через дисплей управления линией оборудования. |
Техническая спецификация. Диапазон сварки
| D1: | 6-12 мм | W: | 81~90 мм |
| D2: | 6-12 мм | H: | 150-300 мм |
| D3: | 4-8 мм | L: | 12000 мм |
| P: | 200 мм (фиксированный) |
| Рабочая скорость: | 8-12 M/мин |
|---|---|
| Сварочный цикл: | метров/ в минуту |
| Требования к материалу исходной заготовки: | Марка стали |
|---|---|
| Материал проволоки: | Средне-/низко/ углеродистая проволока, поверхность ровная. Очищенная от окалины, чистая поверхность, очищенная от масла и грязи.. |
| Напряжение (3 фазы): | 380В/50Гц±10% |
|---|---|
| Сечение электрических кабелей: | 500 мм2 |
| Предохранители задержки: | 1600A |
| Воздушный компрессор: | 5-8кг/cм2, >10 л.с. |
| Расход воды на охлаждение: | 80Л/мин |
| Требуют дополнительного согласования. | |
| Температура охлажденной воды | 5-25 | Комплектующие:
|
|
|---|---|---|---|
| Расход на охлаждение (кКалл/час) | 4560 кКалл/час | ||
| Мощность компрессора (л.с.) | 3 | ||
| Мощность насоса (л.с.) | 1/2 | ||
| Расход охлажденной воды (Л/мин) | 80 | ||
| Бак для воды (литров) | 70 | ||
| Размер водопроводных труб (дюйм) | 1 | ||
| Хладагент | R 22 | ||
| * | Размер чиллера (см) | 115 x 90 x 158 | |
| * | Вес нетто чиллера (кг) | 230 | |
| Устройства безопасности: компрессор, защитное устройство перегрузки насоса, реле перегрузки, переключатель высокого / низкого давления, перепускной гидроклапан хладагента, регулятор температуры, регулятор переохлаждения, расцепитель обратного ток. | |||
Технология производства
01
Размотчик проволоки и по
дача проволоки (из бунтов)
02
Правление проволоки
03
Накопительный блок
(петлеформирование)
04
Формирование зиг-зага
05
Сварка зиг-зага
06
Отрезка по длине
07
Выгрузка продукции
(готовый каркас)
Таблица 1. Чертеж (эскиз) линии оборудования. Процесс производства
Процесс 1. Размотчик проволоки и подача проволоки из бунтов
Линия оснащена размотчиком проволоки в количестве 5 (пяти) единиц, максимальная грузоподъемность 2 тонны, диаметр бунта 2100 мм, укомплектовано пневматическим тормозным устройством, которое контролирует количество отматываемого материала. Каждый размотчик проволоки контролируется независимо.
Процесс 2. Правильный механизм
Правильный механизм поворотного типа состоит из 2 (двух) единиц правильных устройств. Первый – поворотного типа приводимый в действие двигателем с валом который вращается на большой скорости и закручивает продольные проволок, второй – оснащен правильными валками которые выправляют проволоку независимо друг от друга что обеспечивает качество конечной продукции.
Правильный механизм оснащен системой контроля и подавления расположенной спереди и сзади которая в свою очередь координирует процесс подачи правленой проволоки в следующий механизм с фиксированной скоростью подачи.
Процесс 3. Накопительный блок (система петлеформирования)
После окончания правления проволоки 3 (три) продольных витка проволоки подаются в большой механизм петлеобразования и 2 (два) других поперечных витка проволоки подаются во второй малый механизм петлеоформирования. Тем самым обеспечивается фиксированное позиционирование для дальнейшего процесса формирования каркаса. Система контроля проверяет наличие достаточного количества накопленной проволоки для формирования каркаса. Если материала проволоки не достаточно для последующего передела то звучит предупреждающий сигнал и оборудование отключается для проведения наладки оператором. Кнопка аварийного отключения оборудования обеспечивает безопасность линии оборудования и рабочего персонала.
Процесс 4. Гибочный блок формирования проволоки в форме зиг-заг
Данный блок осуществляет сгибание проволоки в форме зиг-зага является очень важным компонентом линии. Высота зиг-зага контролируется двигателем согласно заданной спецификации на панели оператора. Это сохраняет энергию и увеличивает скорость формирования каркасной конструкции.
Процесс 5. Сварочный узел
Сварочный узел оснащен трансформаторами мощностью 200 кВа* в количестве 2 (двух) единиц с пневматическим устройством которое обеспечивает сварку в трех (3) позициях одновременно, что обеспечивает высокую производительность. Сварочный узел производит сварку верхней проволоки (1) и двух (2) нижних проволок вместе с зигзагообразной конструкцией. Доступен диапазон проволоки диаметром до 12 мм. Таким образом, формируется готовый каркас.
Процесс 6. Толкающее устройство и отрезной механизм
Толкающее устройство передвигает продукцию в зону отрезки по длине на контролируемой скорости, которая контролируется гидравлической системой. Отрезной механизм гидравлического типа отрезает продукцию по требуемой длине.
Процесс 7. Устройство выгрузки готовой продукции
Зажимные приспособления
Описание устройства
Узел выгрузки готовой продукции оснащен зажимным механизмом-манипулятором, приводится в действие двигателем и передает готовую продукцию на разгрузочный конвейер.
Автоматический конвейер
Система управления
Промышленный компьютер, сенсорный дисплей управления с программируемым логическим контроллером. Все производственные параметры устанавливаются на экране. Система обнаружения неисправностей с индикацией событий.
Подача проволоки, продвижение проволоки, выгрузка готовой продукции контролируются серво двигателем с инвертором. Сварочный узел контролируется системой S.C.R и микропроцессором.
Интеграция с программируемым логическим контроллером позволяет контролировать весь процесс автоматически, с графическим отображением процесса производства и диагностики неисправностей.
Система обнаружения неисправностей: подача проволоки, отсутствие подачи проволоки, ошибка подачи проволоки, ошибка подачи проволоки на формующее устройство, ошибка прямолинейной подачи, недостаточная мощность сварочного механизма, перегрузки, неправильное позиционирование, ненормальное давление сжатого воздуха, перегрев температуры.
Устройство для сгибания ножек каркаса (опция)
Устройство для сгибания ножек является дополнительным оборудованием. Контролируется автоматически, серводвигателем. Устанавливается в линию после сварочного механизма. После гибки каркас отрезается по длине и поступает в зону разгрузки.
Эскиз продукции (нажмите, чтобы увеличить изображение)
