ЛИНИЯ НАНЕСЕНИЯ ЦИНК-ЛАМЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

Линия нанесения цинк-ламельного покрытия на крупногабаритные детали NV-3

Линия цинк-ламельного покрытия для крупногабаритных деталей — это специализированные автоматизированные или полуавтоматические комплексы. Они используют метод пневматического распыления (в отличие от центрифугирования для метизов) для равномерного нанесения композиции и дальнейшей термополимеризации. Линия предназначена для нанесения антикоррозийных и защитных покрытий на: метизы и крепёж (болты, гайки, винты, саморезы, гвозди), листовые и штампованные детали, пружины, цепи, прокладки, отливки, стандартные и стальные изделия, крупногабаритный крепёж (в т.ч. болты для ветрогенераторов), другие металлические компоненты, требующие защитной обработки.

Описание оборудования цинк-ламельного покрытия

Линия нанесения покрытия на крупногабаритные детали NV-3 включает в себя конвейерную печь полимеризации с сетчатым подом, полностью автоматический основной рабочий модуль (устройство загрузки, бак погружения, центрифуга) и окрасочную камеру. Данная линия отличается широкой областью применения. Полностью автоматический основной рабочий модуль спроектирован с использованием самых современных технологий и оснащен функцией наклона для предотвращения скопления излишков покрытия в глухих отверстиях и резьбовых впадинах обрабатываемых изделий.

Конвейерная печь полимеризации с сетчатым подом предназначена для работы в непрерывном проходном режиме и на сегодняшний день является самой высокотехнологичной печью полимеризации в линейке нашей продукции. Окрасочная камера оснащена функцией выбора различных конфигураций обработки изделий.

Вся производственная линия является многофункциональной и совместима с широким спектром различных видов оборудования. Внешний вид линии нанесения цинк-ламельного покрытия NV-3 выполнен в современном промышленном дизайне в соответствии с мировыми стандартами.

Технологический процесс цинк-ламельного покрытия

• Загрузка изделий: для деталей, обрабатываемых методом погружения, предусмотрена автоматическая загрузка; для деталей, обрабатываемых методом распыления, производится ручная загрузка.
• Нанесение покрытия: одновременное выполнение процессов погружения и распыления. Распыление выполняется в автоматическом режиме; линия дополнительно укомплектована кабиной ручной подкраски.
• Выравнивание: выравнивание и сушка покрытия естественным путем при перемещении изделий на конвейере.
• Высокотемпературная полимеризация: термическая обработка и отверждение покрытия в печи при температуре 320°C; в течение 30 - 40 минут.
• Охлаждение: воздушное охлаждение заготовок при помощи вентилятора.
• Выгрузка: автоматическая или ручная выгрузка готовых изделий.

Ключевые особенности линии NV-3

• Оптимизированная конструкция: планетарное вращение корзины, наклонный механизм слива и сменные позиции для деталей обеспечивают эффективный отвод избытка покрытия, исключают повреждение изделий и гарантируют высокий процент выхода годной продукции.
• Интеллектуальное управление: запуск системы в один клик, частотное регулирование скорости конвейера, автоматическая загрузка/выгрузка и система автоматического взвешивания снижают погрешность и повышают уровень автоматизации. Полный контроль над технологическим циклом позволяет существенно снизить производственные затраты.
• Универсальность: поддержка широкого спектра технологий: дакромет, цинк-ламельные покрытия (Geomet, Magni, DÖRKEN), тефлон, антикоррозийные составы, цинк-никелевое гальваническое покрытие, механическое цинкование, грунтовки и финишные слои.
• Многоцветность: возможность быстрой смены баков с рабочими растворами позволяет легко адаптировать линию под различные цвета и типы покрытий.
• Мониторинг в реальном времени: непрерывный контроль всех этапов процесса с оперативной обратной связью, что гарантирует соответствие заданным технологическим требованиям заказчика.
• Интеллектуальная система подачи: автоматизированная транспортировка обеспечивает равномерное распределение деталей, предотвращая их скопление и коллизии.
• Опциональные функции: возможность интеграции роботизированных систем загрузки.
• Индивидуальные решения: оборудование может быть кастомизировано под специфические требования заказчика.
• Комплексное обслуживание: компания TMA обеспечивает полный цикл услуг — от НИОКР и проектирования до производства, монтажа и послепродажного сервиса.