ЛИНИИ РЕЗКИ РУЛОННОГО МЕТАЛЛА
Высокоскоростная линия продольной резки рулонного металла
Линии продольной резки предназначены для автоматического раскроя рулонного металлопроката (стали, алюминия) на узкие полосы (штрипсы) с последующей смоткой в новые рулоны. Они играют ключевую роль на металлообрабатывающих предприятиях, позволяя подготовить заготовки для дальнейшего производства сварных труб, профилей, штампованных деталей и упаковки.
Особенности линии продольной резки рулонного металла
Линия разработана в соответствии с международными стандартами качества и полностью адаптирована к требованиям рынков Европы, Юго-Восточной Азии, Северной и Южной Америки.
Все компоненты оборудования проходят специализированную обработку. В качестве основных подшипников применяются изделия брендов NSK и SKF. Ключевые узлы изготавливаются с высокой точностью на станках с ЧПУ.
Сборка выполняется квалифицированными инженерами при непрерывном пооперационном контроле качества. Применение ударных посадок и использование дефектных комплектующих полностью исключено.
Контроль качества осуществляется в соответствии с международными стандартами и охватывает все ключевые технологические переделы: ковку, литьё, механическую обработку и термообработку. Каждый компонент проходит входной контроль перед поступлением на сборку.
Технические параметры линии продольной резки рулонного металла
| Модель | Разрезаемый материал | Толщина материала (мм) | Ширина рулона (мм) | Производительность линии (м/мин) | Мощность (кВт) | Примерная занимаемая площадь (м) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RF-850 | Нержавеющая сталь Оцинкованная сталь Кремнистая сталь Марганцовистая сталь Медь | 0,2 - 2,0 1,0 - 4,0 3,0 - 12,0 | 200 - 800 | 120 / 150 / 200 | 80 - 160 | 13 × 6 |
| RF-1300 | 300 - 1300 | 130 - 280 | 18 × 8 | |||
| RF-1600 | 500 - 1600 | 260 - 460 | 24 × 10 | |||
| RF-1800 | 600 - 1800 | 320 - 560 | 29 × 12 | |||
| RF-2000 | 1200 - 2000 | 500 - 800 | 32 × 13 |
Планировка линии продольной резки рулонного металла
Последовательность операций линии продольной резки рулонного металла
Линия работает в режиме пассивной размотки. Рулон краном устанавливается на разматыватель, после чего тележка-рулоновоз транспортирует его и насаживает на вал разматывателя с автоматическим центрированием. Оператор вручную отгибает и заправляет передний конец полосы; разматыватель раскрывает рулон и подаёт полосу через тянущий ролик и правильное устройство к летучим ножницам, которые обрезают дефектный передний конец.
После обрезки петлевой накопитель №1 поднимается, формируя компенсационную петлю, и полоса направляется в слиттер. Дисковые ножи слиттера, настроенные в соответствии с заданными размерами, производят продольный роспуск полосы на штрипсы. В процессе резки намотчик обрези непрерывно наматывает боковые кромки, отходящие с обеих сторон слиттера.
Разрезанные штрипсы поступают через петлевой накопитель №2 к натяжному устройству, которое обеспечивает стабильное натяжение полосы между ним и смотчиком. Намоточный станок (смотчик) производит плотную намотку штрипсов в рулоны без смещения витков и телескопического эффекта. По окончании намотки тележка-рулоновоз принимает и транспортирует готовые рулоны в зону готовой продукции.
Видео работы линии высокоточной продольной резки рулонной стали
Процесс работы линии продольной резки рулонного металла
