TMAКонвейерные печи, проходные печи для цементации, закалки и отпуска. Закалочные печи с конвейерной лентой из проволочных звеньев из жаропрочной стали. Конвейерная печь для светлой цементации и закалки с газовой системой нагрева. Техническая спецификация печей для светлой цементации и закалки с газовыми горелками. Внешний вид смонтированной закалочной печи с газовым нагревом. Состав оборудования закалочной печи. Типичная комплектация закалочной печи. Закалочная печь конвейерного типа для светлой цементации с электрической системой нагрева. Особенности конструкции закалочной печи с электрическим типом нагрева. Техническая спецификация закалочных печей конвейерного типа с электрическим нагревом.
Тайваньское оборудование на Российском рынке.
т. +886-2-278-45675
ф.+886-2-278-45676
e-mail:    info@rgt.tw

КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ, ПРОХОДНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ, ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА

 

Чтобы посмотреть спецификацию интересующего Вас компонента оборудования выберите соответствующую вкладку.

 

 

 

схематический состав линии химико-термической обработки


ГАЗ ИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО?

Это основная печь конвейерного закалочно-отпускного агрегата для термической обработки крепежных изделий.

Закалочные печи бывают как с электрическим нагревом так и с газовым нагревом.




КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СВЕТЛОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ И ЗАКАЛКИ С ГАЗОВОЙ СИСТЕМОЙ НАГРЕВА СЕРИИ RG-805G

газПечь предназначена для закалки, цементации или нитроцементации в защитной атмосфере после промывки в передней моечной машине.

Науглероживание и отпускная обработка для болтов, гаек, велосипедных деталей, автомобильных деталей, кованых деталей, ручных инструментов, деталей оборудования и т. д.

конвейерная печь для светлой цементации и закалки с газовой системой нагрева


Техническая спецификация печей для светлой цементации и закалки с газовыми горелками серии RG-805G

Модель Производительность для продукции, изготовленной из Ширина конвейера, мм Высота внутреннего пространства печи, мм Длина внутреннего пространства печи, мм Макс. тепловая мощность печи, кКалл/час Макс. мощность, кВт
средне- и высоко- углеродистой стали, кг/час низко- углеродистой стали, кг/час
RG-805G-4 506-572 413-463 800 100 6000 180000 45
RG-805G-5 720-780 546-598 800 100 8000 300000 90
RG-805G-6 1000-1100 833-917 800 100 10000 400000 90
RG-805G-6S 1200-1320 999-1100 800 100 12000 450000 95
RG-805G-7 1250-1375 1040-1146 1000 100 10000 467000 95
RG-805G-7S 1500-1650 1249-1375 1000 100 12000 525000 135
RG-805G-8 1800-1980 1499-1650 1200 100 12000 690000 135


Внешний вид смонтированной закалочной печи с газовым нагревом серии RG-805G

конвейерная печь для светлой цементации и закалки с газовой системой нагрева


конвейерная печь для светлой цементации и закалки с газовой системой нагрева


конвейерная печь для светлой цементации и закалки с газовой системой нагрева


конвейерная печь для светлой цементации и закалки с газовой системой нагрева


конвейерная печь для светлой цементации и закалки с газовой системой нагрева


конвейерная печь для светлой цементации и закалки с газовой системой нагрева



Состав оборудования закалочной печи

  • Система нагрева газовыми радиационными рекуператорными горелками;
  • Лента из проволочных звеньев;
  • Регулятор газа на входе;
Продувочный газ (в аварийных ситуациях): Азот
Защитный газ: Эндогаз
Регулирующий газ: Пропан + воздух
(возможен аммиак при необходимости)
Расход пропана (регулирующего газа): 3/час
Максимальная температура в печи: 930°C
Диапазон рабочих температур: 800…900°C
Полезная ширина печи: 800 мм
Полезная длина внутреннего пространства печи (с зоной предварительного нагрева) 10,5 м
Полезная высота прохода 100 мм
Полезная площадь конвейера печи (* см. Примечание) 0,73 × 13 = 9,49 м2
Наружная длина печи 14000 мм
Максимальная потребляемая мощность для газового нагрева 7,8 кВт
Мощность, потребляемая двигателями 7,68 кВт
Расход защитного газа 40…45 м3
Расход природного газа 45 м3
Расход продувочного газа (на одну продувку), около 40…65 м3
Количество зон нагрева 5
Количество вентиляторов для перемешивания нагретого газа 4
Время обработки изделий в печи 40…100 минут

Примечание: Расчет сделан исходя из того, что внутренняя длина печи с зоной предварительного нагрева и конвейером на входе печи составляет 13 м, поэтому полезная длина конвейерной ленты составляет 13 м;


Типичная комплектация закалочной печи RG-805G

  1. Ширина конвейера 800 мм х высота входа 100 мм х длина зоны нагрева 12000 мм х длина подачи 3500 мм.
  2. Конструкция: жесткая, сварена из уголков 2 х 4 дюйма и стальных листов толщиной 6, 9, 12, 15, 18 мм. Прочная конструкция, обеспечивающая легкий монтаж и транспортировку.
  3. Футеровка печи:
    • Изоляционный кирпич: Isolite LBK-23 пр-ва Япония
    • Изоляционный цемент: P-150 пр-ва Япония
    • Изоляционные плиты: из импортных материалов
    • Изоляционная краска: импортная
    • Керамическое волокно: 8P & 10P, пр-ва Япония
  4. Система нагрева:
    • Тип горелок: газовые горелки в радиантных трубках
    • Модели горелок: TFB 30 (ECLIPSE, пр-ва США)
    • Радиантные трубки: литые HU трубки, Ø114 мм × T:6 мм, U-типа (IMP, пр-ва Швейцария)
    • Количествово горелок: 27 комплектов
  5. Система контроля температуры:
    • Система управления: ПИД-регулирование
    • Зоны контроля: 6 зон
    • Термопара: К-типа
  6. Конвейерная лента:
    • Тип ленты: плетеного типа
    • Материал ленты: SUS314S (Германия)
    • Диаметры проволоки: 2.0 мм х 3.0 мм.
    • Ширина конвейерной ленты: 800 мм
    • Высота бортиков: 20 мм
    • Общая длина конвейерной ленты: 31.5 м
  7. Смешивающий вентилятор:
    • Материал вентилятора: вал из нержавеющей стали SUS310 с лопастями из SCH22
    • Тип вентилятора: пропеллерный, дизайн запатентован (сделано на Тайване)
    • Скорость: 900 об/мин
    • Датчик: бесконтактный выключатель.
    • Мотор: мощностью 2 л.с. (1,5 кВт)
    • Общее количество: 5 комплектов
    • Тип охлаждения: воздушное охлаждение, дизайн запатентован (сделано на Тайване)
  8. Максимальная рабочая температура: 930°C
  9. Система привода:
    • Двигатель: с инвертером мощностью 2.2 кВт (3 л.с) + коробка скоростей 1/900
    • Контроль: инвертер мощностью 2.2 кВт ТЕ, пр-ва Франция
    • Диапазон скоростей: 40-200 минут (от входа до выхода)
    • Тип привода: роликового типа
  10. Приводные ролики:
    • Конструкция: верхний ролик, нижний ролик, основной ролик, (дизайн запатентован) производство Тайвань
    • Материалы: нержавеющая сталь и SCH22
    • Подшипник: сторона нагрева с подшипником без смазки (конструкция запатентована), сторона привода с подшипником UCFL 207 (сделан в Японии)
    • Охлаждаемый подшипникодержатель: охлаждение воздухом, литая конструкция из алюминия
  11. Расходомеры:
    • для защитного газа × 1 единица
    • для пропана х 1 блок
    • для аммиака х 1 блок
    • для воздуха х 1 блок (дизайн запатентован)
  12. Выхлопной вентилятор: мощностью 1/4 л.с. (0.25кВт) × 6P (дизайн запатентован)
  13. Выходной желоб: изготовлен из литого SCH22 (дизайн запатентован)
  14. Зона предварительного нагрева: со стальной огневой занавесью (дизайн запатентован)
  15. Нагревательное устройство для воды: использует тепло отходящих газов для нагрева воды для моечных машин (дизайн запатентован)
  16. Система удлинения конвейерной ленты х 1 блок

Примечание: вся конструкция изготавливается из нержавеющей стали с изоляцией, и включает дополнительные насосы для воды с выключателями, которые располагаются на передних и задней моечной машинах для обеспечения циркуляции горячей воды.





ЗАКАЛОЧНАЯ ПЕЧЬ КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА ДЛЯ СВЕТЛОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ С ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ НАГРЕВА СЕРИИ RG-805

Особенности конструкции закалочной печи с электрическим типом нагрева

электричество
  • В конструкции закалочной печи используются высокопрочные силикатные панели, панели из керамического волокна и термостойкие материалы. Эти энергосберегающие технологии позволяют повысить эффективность энергопотребления всей линии химико-термической обработки.
  • Печь оснащена автоматической панелью контроля для снижения трудозатрат.
  • В печи применяется многоступенчатый контроль смешивающих вентиляторов печи для равномерности температуры внутри печи, что повышает качество термообработки изделий.
  • Эндогаз: применяется специальный газогенератор либо или разложение метанола для стабилизации газа и обеспечения качества термообработки.
  • Стабильность: потенциал углерода в атмосфере печи колеблется в пределах ±0.03%, неоднородность температуры внутри печи менее ±7.5°C.
  • Использование специальных самосмазывающихся подшипников позволило отказаться от технического обслуживания для смазки.
  • Максимальная температура нагрева 930°C
Конвейерная печь для светлой цементации и закалки с электрической системой нагрева серии RG-805


Техническая спецификация закалочных печей конвейерного типа с электрическим нагревом серии RG-805

Модель Производительность для продукции, изготовленной из Ширина конвейера, мм Высота внутреннего пространства печи, мм Длина зоны нагрева печи, мм Длина загрузочного лотка, мм Макс. мощность, кВт
средне- и высоко- углеродистой стали, кг/час низко- углеродистой стали, кг/час
RG-805-A 124-138 48-69 400 100 3000 3500 54-60
RG-805-1 198-220 84-120 400 100 4000 3500 75-90
RG-805-2 352-385 204-240 500 100 5500 3500 120-150
RG-805-3 414-483 313-350 600 100 6000 3500 160-200
RG-805-4 506-572 413-463 800 100 6000 3500 225-250
RG-805-5 720-780 546-598 800 100 8000 3500 270-300
RG-805-6 1000-1100 833-917 800 100 10000 3500 360-400
RG-805-6S 1200-1320 999-1100 800 100 12000 3500 400-450
RG-805-7 1250-1375 1040-1146 1000 100 10000 3500 425-470
RG-805-7S 1500-1650 1249-1375 1000 100 12000 3500 480-530


Типичная комплектация закалочной печи (на примере RG-805-2)

  • Конструкция: жесткая, воздухонепроницаемая, сварена из уголков 2 х 4 дюйма и стальных листов толщиной 6, 9, 12, 15, 18 мм. Прочная конструкция с воздухонепроницаемым уплотнением, обеспечивающая легкий монтаж и транспортировку.
    • Теплоизолирующие материалы: энергосберегающие строительные блоки LBK-23 (Япония), теплоизолирующие энергосберегающие кирпичи SK36 (Япония) , энергосберегающие плиты, изоляционная вата для предельной температуры 1600°C (Япония). SK36 может быть расплавлен в огнеупорную глину, что делает его идеальным для сохранения тепла.
    • Конвейерная лента сплетена из проволоки, изготовленной из нержавеющей жаропрочной стали SUS310. Края конвейера загнуты вверх для предотвращения скатывания изделий.
  • Нагрев: 36 штук нагревательных элементов из импортной никелево-хромовой проволоки, защищенной радиантной нагревательной бесшовной трубкой, изготовленной из стали S310S (пр-во Японии), с алюминиево-фарфоровым изолятором (пр-во Японии)
  • Система перемешивания атмосферы в камере нагрева:
    • Вентилятор перемешивания атмосферы (жаропрочная сталь SUS310) 2 к-та
    • Мощность электродвигателя вентилятора 1 л.с.
    • Подшипники и система охлаждения 2 комплекта
    • Электродвигатель удаления выхлопа, мощностью ¼ л.с. 1 комплект
  • Система привода
    • Инвертерный двигатель мощностью 1 л.с.
    • Редуктор 60~100: 1 комплект
    • Приводная цепь со звездочками: 1 комплект
    • Верхние ролики: 1 блок
    • Нижние ролики: 1 блок
    • Подшипники: 1 блок
    • Основной ролик: 1 комплект
  • Система нагрева 1 комплект
    (система нагрева воды для промывочных машин, при помощи выделяемого тепла печи, установленная у начала закалочной печи).


TOP