ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ НА КРЕПЁЖ, МЕТИЗЫ И ДЕТАЛИ

РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ СТАНКИ. ПРЕИМУЩЕСТВА РЕЗЬБОНАКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Производимый нами спектр высококачественных резьбонакатных станков предназначен для накатки различных видов резьбы на прутках диаметром до 120мм, а также стальных или алюминиевых трубах диаметром до 153мм.

1. Резьбонакатное оборудование изготавливается по новейшей японской технологии и обеспечивает высокую производительность и высокое качество продукции.  При высокотехнологическом дизайне также обеспечивается полный и простой гидравлический контроль сквозной (установленной и удлиненной длин) накатки и врезной (фиксированной и ограниченной) накатки резьбы.
2. Резьбонакатные станки предназначены для широкого спектра видов накатки резьбы: шпилек, шурупов большой длины, шурупов ACME, шпонок, шпинделей, крепежных изделий, частей велосипедов, мотоциклов, автомобилей, электрических вентиляторов, арматуры и т.д.  Возможность производства такого широкого спектра продукции отличает наши машины от других аналогов.
3. Основной каркас машин является устойчивой и крепкой конструкцией, изготовленной из литого железа, со снятыми деформациями .
4. Устойчивое и ровное движение подачи: рельсы скольжения отлиты вместе с каркасом машины как одна часть, и точно загрунтованы, что гарантирует отсутствие скачков, вибрации и быстрого износа при процессе накатки.
5. Точная передача: ствол червячного привода с точной резьбой термически обработан и упрочнен.  Он включает специальное фосфорно-бронзовое червячное  колесо для ровной устойчивой передачи.
6. Диапазон скольжения и величина подачи могут регулироваться.  Гидравлическое давление подачи также может быть отрегулировано в зависимости от вида операции.
7. Мощное давление накатки (регулируется), и гидравлический привод обеспечивают высокую мощность оборудования, а также возможность накатки большого спектра резьбы разных размеров.
8. Различные шпиндельные скорости дают большие возможности для накатки различных видов и размеров резьбы.  Также, повышается производительность, срок жизни накатных роликов и качество продукции.
9. При врезной накатке время цикла накатки может регулироваться, и контролироваться таймером.  Это обеспечивает возможность простой регулировки при накатке частой и редкой резьбы.  При необходимости, цикл может быть прерван, и быстро перестроен.
10. Согласно форме обрабатываемой продукции, центральные опоры могут быть подогнаны с двух концов во время процесса накатки для того чтобы модифицировать концентричность обрабатываемой детали.
11. Накатные ролики высочайшего качества изготовлены из специальной инструментальной твердосплавной стали высшего класса HITACHI SLD2 (JIS SKD-11), прошедшей термическую обработку в японской вакуумной закалочной печи, и обеспечивающей длительность рабочей жизни, твердость и силу.  Сталь для изготовления накатных роликов поставляется из Японии, а также США и Европы.  Профиль резьбы высекается на резьбо-шлифовальных станках REISHAUER (пр-во Швейцария)и MATRIX (пр-во Великобритания).  Строгий контроль качества обеспечивает длительную рабочую жизнь роликов , а также высокую точность изготовления, что обеспечивает высокое качество производимой продукции.    Высокая точность и качество изготовления накатных роликов позволяет использовать их для изготовления многих видов продукции, в том числе шпилек, шурупов, трансмиссионных валов автомобилей, велосипедов, мотоциклов, а также различных инструментов.
12. В состав резьбонакатного оборудования включен блок автоматической подачи и разгрузки.  Это устройство изготавливается по специальному дизайну, соответствующему размерам и форме продукции заказчика.

ОСОБЕННОСТИ РЕЗЬБОНАКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

• накатка резьбы производится двумя накатными роликами, что обеспечивает высокотехнологический процесс холодной ковки, при котором формируются волокна металла, вместо резки, которая происходит на обычном токарном станке.
• преимущество процесса холодной ковки не только в большой скорости и высокой точности в массовом производстве продукции, но также в достижении большого предела прочности на разрыв, предела прочности при сдвиге и износостойкости.  При таком процессе достигаются гораздо лучшие показатели чем при обычной нарезке.
• предлагаемый нами накатный инструмент соответствуют высочайшим требованиям точности мирового стандарта.
• все преимущества холодной ковки воплощены в наших станках : непрерывное направление волокна материала и усиление поверхности, высокий класс обработки поверхности, высокая скорость производительности и сокращение расходов.