КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ, ПРОХОДНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ, ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА

ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ
ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА

вернуться на главную страницу оборудования для термической обработки металлов

 

ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ ДЛЯ ЗАКАЛКИ
КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ, ПРОХОДНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ, ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА

Перед выбором проходной печи для термической обработки метизов следует заранее определить для себя тип нагрева печи. Печи бывают двух типов: электрические и печи с газовым нагревом. Для расчета себестоимости продукции настоятельно рекомендуем изучить таблицу в которой приведен расчет затрат на эксплуатацию линии проходной печи (Тайвань).

ГАЗ ИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО

Комплексная термическая обработка металлов - процесс изменения структуры стали, цветных металлов, сплавов при нагревании и последующем охлаждении с определенной скоростью. Термическая обработка (термообработка) приводит к существенным изменениям свойств стали, цветных металлов, сплавов. Химический состав металла не изменяется. Печи для термообработки металлов предназначены для проведения различных видов термообработки (закалки, отжига, отпуска) металлических изделий до температуры 1300°С. Существует множество видов печей, каждый предназначен для осуществления определенного процесса, имеет свои технологические преимущества.

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ КОНВЕЙЕРНОГО ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОГО АГРЕГАТА ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
КОНВЕЙЕРНОГО ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОГО АГРЕГАТА
 
   

 

Конвейерная печь с электрическим нагревом

Технические характеристики

Модель Производительность печи в час для средне-/высокоуглеродистой стали
(кг)
Производительность печи в месяц для средне-/высокоуглеродистой стали
(тон)
Производительность печи в час для низкоуглеродистой стали
(кг)
Производительность печи в месяц для низкоуглеродистой стали
(тон)
Суммарная потребляемая мощность линии печи
(кВт)

Суммарная потребляемая мощность линии печи для среднеуглеродистой стали 85% низкоуглеродистой стали 70%
(кВт)

Общая длина линии термообработки
(мм)
RG-805-A 124-138 77-86 48-69 30-43 183-177 150/123 25495
RG-805-1 198-220 123-138 84-120 52-75 218-203 173/142 27995
RG-805-2 352-385 220-242 204-240 127-150 320-290 247/203 31495
RG-805-3 414-483 259-299 313-350 195-218 393-353 300/247 31995
RG-805-4 506-572 316-358 413-463 258-289 464-439 373/307 31995
RG-805-5 720-780 450-486 546-598 341-373 543-513 436/359 35995
RG-805-6 1000-1100 624-686 833-917 520-572 655-615 522/430 39430
RG-805-6S 1200-1320 749-824 999-1100 624-686 749-688 636/481 43430
RG-805-7 1250-1375 780-858 1040-1146 649-715 759-683 645/478 39430
RG-805-7S 1500-1650 936-1030 1249-1375 779-858 886-797 753/558 43430

 

Вид конвейерной печи с электрическим нагревом

Печи для термической обработки
Реализованные проекты
(нажмите, чтобы увеличить фотографию)

 

Конвейерные печи непрерывного действия
Применение оборудования для термической обработки

Конвейерные, проходные печи могут осуществлять целый спектр процессов термообработки, начиная с цементации, нитроцементации, отпуска винтов, гаек, велосипедных деталей, ручного инструмента, закалки механических частей автомобильной фурнитуры, креплений, цепей, подшипников, инструментов и других изделий и заканчивая резким охлаждением в масле, в воде, в полимерах и в солях.

  • Цементация, закалка метизов: винтов самонарезающих, винтов самосверлящих, шурупов.
  • Закалка крепежа (болтов, гаек).
  • Термическая обработки частей велосипедов, мотоциклов, автомобилей.
  • Термическая обработка ручного инструмента.

Конвейерные печи с защитной атмосферой
Описание оборудования

Линия оборудования для непрерывной закалки метизной продукции.
Модель RG-805-4. Нагрев: газовый или электрический.

Термические агрегаты
Производительность
(24 ЧАСА x 26 ДНЕЙ)                           
Закалка метизной продукции, материал 10B21, 10B25. Болт размером: M8, M10, M12 × длина: до 50 мм по стандарту ISO 8.8 класс прочности. Производительность: приблиз. 506~572 кг/час, 316~358 тон/месяц.
Примечание: производительность рассчитана согласно стандарту ISO, при наличии особых требований, расчет производительности следует рассматривать 354-400 кг/час.

Агрегат для термической обработки
Комплектация оборудования

Конвейерный закалочно-отпускной агрегат для термической обработки крепежа, метизов и деталей, как правило, состоит из десяти компонентов оборудования.

 

Линия печи термообработки конвейерного типа

 

RG-800A Механизм авто. подачи с магнитной лентой
RG-801 Генератор эндотермического газа с панелью авто. контроля температурой
RG-804 Передний бак для промывки и обезжиривания (вымачиванием)
RG-805/810A Закалочная печь непрерывного действия с панелью авто. контроля температурой
RG-806 Бак для закалки в масле
RG-807 Задний бак для промывки и обезжиривания (плоского типа)
RG-808/810B Отпускная печь непрерывного действия с горячим дутьем (макс. темп. 650℃)/с панелью авто. контроля температурой
RG-809 Бак для антикоррозионной обработки (двух уровневый)
RG-802A Двух канальное устройство автоматического управления углеродом (пр-во США) (с электромагнитный клапаном)
RG-810C Панель автоматического управления
   
RG-805-6 Комплектующие линии оборудования:
  Эксплуатационные детали, инструмент и принадлежности на 1 год эксплуатации агрегата.
(нажмите, чтобы посмотреть полный список комплектующих линии оборудования)

  (F.O.B. порт Тайвань)  

Чтобы посмотреть спецификацию интересующего Вас оборудования нажмите на соответсвующий раздел.

 

RG-800A RG-801 RG-804 RG-805/810A RG-806 RG-807 RG-808/810B RG-809 RG-802A+B RG-810C
Загрузочное устройство Генерация газа Первичная промывка Закалочная печь Закалка в масло Вторичная промывка Отпускная печь Охлаждение / обработка Углеродный контроль Панель управления

 

Проходные печи непрерывного действия
Техническая спецификация оборудования

Площадь, занимаемая оборудованием 51м × 2,5 м = 127,5 м2
Необходимая площадь для размещения оборудования 61м × 6м = 366 м2
Время обработки в закалочной печи 40-100 минут
Плотность размещения изделий на конвейерной ленте закалочной печи не более 118 кг/м²
Температура  воды моечного устройства  для обезжиривания: 60-80 ºС
для дефосфатирования: 60-80 ºС
Количество остаточного загрязнения изделий после промывки не более 0,3 кг на тонну
Температура в закалочной печи 800-920ºС
Равномерность температуры в пространстве печи ±6ºС
Атмосфера закалочной печи защитный газ - эндогаз; дополнительный газ -пропан + воздух
Максимальная закалочного масла 90ºС
Температура в отпускной печи 380-700ºС
Равномерность температуры в пространстве отпускной печи ±6ºС
Атмосфера отпускной печи без защитной атмосферы – воздух
Максимальная температура состава в эмульсионной
ванне охлаждения (ванна антикоррозионной обработки)
50ºС

 

Оборудование для термической обработки
Гарантия на оборудование

12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию на заводе Покупателя. Гарантия действует только в случае конструктивных или технологических дефектов оборудования. Гарантия не распространяется в случае поломки оборудования вследствие неправильной эксплуатации или ошибок оператора.

 

Печи непрерывного действия
Фундаментальные работы

(покупатель заранее должен подготовить фундамент под размещение оборудования):

  • Электрические кабеля: от источника питания до трансформатора; до шкафа управления; до линии печи согласно электрическим схемам и точкам подключения оборудования Поставщика.
  • Водопроводные трубы и трубы сжатого воздуха от источника питания до точек подключения оборудования.
  • Градирня и насосы для подачи охлаждающей воды.
  • Трансформатор.

 

Другие печи конвейерного типа

 

ПЕЧИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СВЕТЛОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ И ЗАКАЛКИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ ОТПУСКОМ С СИСТЕМОЙ ГАЗОВОГО НАГРЕВА

Непрерывная печь светлой цементации и закалки с последующим отпуском с системой газового отопления

 

Оборудование для термической обработки
Применение оборудования

  • Цементация, отпуск винтов, гаек, велосипедных деталей, ручной инструмента и других метизов, закалкa механических частей автомобильной фурнитуры, креплений, цепей, подшипников, инструментов и других изделий.

Печи для закалки и отпуска с газовым нагревом
Особенности оборудования
:

  • Газовая горелка выполнена на основе американских технологий. Отработанный воздух извлекается через выхлопные трубы. Специальная конструкция двойных труб позволяет поддерживать равномерную температуру. 60% теплообмена осуществляется в теплообменнике.
  • Радиационная труба изготовлена на основе японской технологии производства жаропрочных центробежных литых труб с небольшой деформацией и повышенным сроком эксплуатации.
  • Температура контролируется давлением, что обеспечивает точность показателей.
  • Система газового отопления позволяет сэкономить затраты на электроэнергию.
  • Процесс нагрева происходит гораздо быстрее нежели при нагреве электричеством. Печь идеально подходит для массового производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель Производительность обработки для продукции из средне- высоко- углеродистой стали, кг/час Производительность обработки для продукции из низко- углеродистой стали, кг / час Ширина конвейера, мм Высота внутри печи, мм Длина камеры отжига, мм Максимальный процесс горения, кКалл/час Максимальная мощность, кВт
RG-811-1 506-572 413-463 800 100 6000 180000 45
RG-811-2 720-780 546-598 800 100 8000 300000 90
RG-811-3 1000-1100 833-917 800 100 10000 450000 90
RG-811-4 1800-1980 1499-1650 1200 100 12000 690000 135

 

 

ПЕЧЬ ДЛЯ ЧЕРНЕНИЯ

Непрерывная печь для воронения (черной обработки) метизов

 

Печь для чернения
Применение оборудования

  • Широко применяется для воронения (чернения), непрерывной закалки металлических изделий с последующим отпуском

Печь для чернения
Особенности
оборудования:

  • Экологическая безопасность.
  • Температура термообработки должна превышать 400°С.
  • Наилучший эффект почернения достигается для деталей с равномерным цветом и хорошими анти коррозионными показателями.

ПЕЧЬ ДЛЯ ЧЕРНЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель Пропускная способность, кг/час Ширина конвейера, мм Высота внутри печи, мм Длина камеры отжига, мм Длина подачи, мм Объём выпуска, м3/час Максимальная мощность, кВт
RG-814-1 750-850 1000 100 7000 2200 60 145
RG-814-2 950-1050 1000 100 9000 2200 80 189
RG-814-3 1150-1250 1000 100 11000 2200 80 252
RG-814-4 2100-2400 1400 100 13000 2200 120 360

 

Непрерывные печи
Техническая спецификация печей

Модель Наружные диаметр х высота,
м/м
Размер защитного бака,м/м Рабочий размер бака,м/м Производи-тельность, кг Мощность, кВт
RG-835-1 3474  x 2610 2750 x 2300 2600 x 1800 5000 ~ 6000 324
RG-835-2 3474 x 3410 2750 x 3210 2600 x 2600 7000 ~ 9000 480
RG-835-3 4074 x 3266 3350 x 2910 3150 x 2200 12000 ~ 14000 480
RG-835-4 4924 x 3750 4000 x 2925 3500 x 2700 20000 772
RG-835-5 5424 x 4550 4500 x 3725 4000 x 3500 30000 800