ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КАЛИБРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ

КОЛПАКОВЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ
ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА

вернуться на главную страницу оборудования для термической обработки металлов

 

КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ

КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СФЕРОИДНОГО (СВЕТЛОГО) ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ

КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ

 

Особенности колпаковых/шахтный печей

Применение:

  • Колпаковые печи применяются в чёрной металлургии: для светлого отжига стальной проволоки, сфероидизирующего отжига низколегированной катушки проволоки, отжиаг стальной ленты, сфероидизирующего и светлого отжига средне- / низко- высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали, хрома, хромоникелевой стали, специальных сплавов из никеля, железа и хрома, термообработки металлических шариков, нормализации, отпуска.
  • В алюминиевой промышленности: для закалки, отжига алюминиевой фольги, вторичной термообработки.
  • В медной промышленности: для светлого отжига проволоки, труб, металлических решёток, листов, термической обработки меди и легких металлических сплавов.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧЕЙ КОЛПАКОВОГО ТИПА ДЛЯ ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ

Тип Размер, мм Мощность, кВт Макс. температура,°C Макс. вес садки, кг

RG-2020

2000X2000H 240 >800 6000

RG-2420

2450X2000 ~ 2400H 300 >800 10000

RG-2820

2800X2000 ~ 2400H 360 >800 16000

RG-3024

3000X2400 ~ 3000H 390 >800 25000

RG-3430

3400X2400 ~ 3000H 420 >800 40000

RG-4530

4500X3000 ~ 4000H 520 >800 45000

 

ОСОБЕННОСТИ И СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЕЧЕЙ КОЛПАКОВОГО ТИПА

Особенности:

  1. Температурный контроль: двадцати ступенчатая программа и логический контролёр включают в себя 19 конфигураций и позволяют точно и полностью контролировать температурный режим. Долговечное внутренне покрытие печи обеспечивает качественную теплоизоляцию. Высокая скорость нагрева и охлаждения достинается благодаря превосходным теплоизоляционным свойствам керамического волокна и проводимости.
  2. Тип нагрева: электрический, газовый. Кривая температуры корректируется оператором.
  3. Атмосферный контроль:
    атмосфера: N2, H2, эндотермический газ. Смешанный эндотермический и обогащённый газ используется для увеличения объема выделяемого углерода и процесса обезуглероживания. Постоянно поддерживается эффективный, стабильный, высокоскоростной процесс конвекции газа.
  4. Операционная система:
    10 запрограммированных режимов управления температурой. Автоматическое управление зажиганием. Весь производственный процесс контролируется на экране компьютера.
  5. Воздушное охлаждение, управление системой воздушного охлаждения.
  6. Качество и производительность.
  7. Нет загрязнения, нет выхлопов.
  8. Система предупреждения:
    Аварийный газовый клапан срабатывает автоматически, когда давление газа достигает предельно высокие или низкие нормы. Система предупреждает и прекращает энергопитание оборудования. Предупреждение и контроль параметров температуры происходит автоматически. Система также предупреждает в случае утечки газа.

Особенности колпаковых/шахтный печей

 

Спецификация колпаковой печи с газовым нагревом
Вес садки, 9 тон

Спецификация колпаковой печи с газовым нагревом

Тип:

Колпаковый тип
-для сфероидного отжига проволоки из
низко- углеродистой стали

Защитная атмосфера:

азот

Нагревательный колпак:

1 шт.

Муфель х

3 шт.

Охладительный колпак:

1 шт.

Размер материала
Материал – катанка в бухтах

НД = 800 мм
ВД = 400 мм
Высота = 500 мм
Вес = 1000 кг/бухта

Загрузка

3 (три) стенда,
1 (один) стенд – вместительность 3 мотка
Вес садки – 9 тон

Напряжение

380В, 3 фазы

Температура термообработки

Стандартная 780°С, макс. 800°С

Защитный газ

Жидкий азот
Газообразный азот, точка росы -60°С,
чистота 99.99%

Габариты печи

Корпус печи
ВД = 3400 мм х высота 3000 мм
(макс. ВД 4500 мм)

Внутренняя часть печи
ВД =2200 мм х высота 2500 мм

Рабочая часть печи
ВД =2000 мм х высота 2000 мм

Структура печи

Металлический каркас, теплоизолирующий слой из кирпича и волокна, газовые горелки, трубы подачи горячего воздуха, охлаждения, неподвижное основание печи.

Термоизоляция

Кирпич пр-ва Япония (ISOLITE), макс. температура 1260°С, размер 300х300х350 мм

Время нагрева до рабочей температуры

850°С за 4 (четыре) часа

Газовая горелка

Пр-ва Германия или США (ECLIPSE), автоматический контроль зажигания. Система вкл. защитный газовый клапан, теплообменник, двигатель и контрольную аппаратуру.
Всего установлено 6 (шесть) шт. газовых горелок, расположенных в 2 (два) уровня.

Узел горения

6 (шесть) газовых горелок ECLIPSE 500,000 BTU,
что в сумме составляет 3000,000 BTU, общая калорийность 750,000 ккал / ч. Имеется пропорциональный регулятор, клапаны,  дроссельный клапан пр-ва США.

Потребление природного газа

7.5 л.с. вентилятор
Давление газа 1 кг/ см ². (10000mmAg)

Муфель

Изготовлен из стали SUS310s  различной толщины 5, 6,8 мм. Имеются изолирующие вставки, гидравлический затвор и катушка для отвода газа.

Основание печи

Стальная плита, толщиной 35 мм, опорная стойка НД = 355 мм, толщина 8 мм и двух позиционная штанга из стали SUS304, толщиной 12 мм.

Охлаждение

Воздушное охлаждение, водяное охлаждение.

Габариты резервуара охлаждения

НД = 2400 мм, высота 3450 мм
Вентилятор 3 л.с. х 2 (две) шт.
В целях безопасности подача азота в печь продолжается в случае отключения электроэнергии.

Конвекционная система

Лопасти вентилятора из стали SUS310, толщиной  6,0 мм, диаметр 700 мм, высота 250 мм, двигатель 20 л.с., ось из стали SUS304, диаметром 75 мм.

Управление защитной атмосферой

Панель управления оснащена расходомерами и автоматическим контролем температуры.

Анализ состава защитной атмосферы

Датчик содержания кислорода О2
Датчик контроля точки росы.

Защитный газ

Азот, точка росы - 60°С, рабочее давление 1- 1,5 кг/см ².

Контроль температуры

2 (две) независимые зоны контроля температуры (верхняя и нижняя), система защиты от перегрева, автоматический контроль при помощи PLC. Кривая температурного режима, режимы сфероидного отжига, регистратор температуры.

Расходомеры

Рабочий стол 30 м3/час, 10 м3/час – 1 (один) стенд.
При отключении электроэнергии расход составляет 10 м3/час – 1 (один) стенд.
Имеются регуляторы давления и манометры. Гидравлический цилиндр, уплотнительные кольца и датчики контроля безопасности.

Комплектация печи

Нагревательный колпак х 1 шт.
Муфель х 3 шт.
Охладительный колпак х 1 шт.
Рабочий стол х 3 шт.
Шкаф управления температурой х 1 шт.
Расходомеры х 1 к-т
Бак для охлаждающей воды и воздуха х 1 к-т
Панель анализа содержания кислорода х 1 шт.

 

Комплектующие колпаковой печи

Установка для генерации азота

Установка для генерации азота

 

Согласно техническим параметрам установки для генерации азота N2 (исключая винтовой компрессор и холодильный осушитель) рекомендуем использовать винтовой компрессор мощностью 50 л.с.

Азот N2:
Расход газа: ≤50 нм3 / ч
Давление газа:  ≥0.15 МПа
Чистота: ≥99.99%
Содержание кислорода: менее 100 ppm
Точка росы: -65°С

Описание и дизайн оборудования:
Установка для генерации азота N2
Расход газа: 50 нм3 / ч.
Давление газа на выходе: ≥0.4 МПа
Чистота: ≥99.99%
Содержание кислорода: менее 100 ppm  
Точка росы: -65°С

Базовая конфигурация:
Резервуар для воздуха: 0.5 м3 х 1 шт.
Система сжатого воздуха х 1 к-т.
Расходомер газа: 50 нм3 / ч. х 1 шт.
Аналитические приборы и системы сигнализации х 1 к-т
Бак для хранения азота: 5М3  х 1 шт.
Система для сушки азота: 50 нм3 / ч х 1 шт.

 

Процесс генерации азота N2

Процесс генерации азота N2

Спецификация оборудования

Система очистки сжатого воздуха
Холодная сушка воздуха
Модель: IDS-50AC
Номинальная мощность: 7.0N м3/ мин
Точка росы на выходе: 1,7°С-8°С
Напряжение питания: трехфазное 380В, 50Гц
Мощность: 1 5 кВт

Фильтрация
Модель: HF-9, HF-7, HF-3
Остаточное содержание масла: 0.001 ppm
Точность фильтрации: 0.01 u
Накопительный бак для сжатого воздуха:
Объем: 0.5 м3
Расчетное давление: 1.0 Мпа

Система азотного контроля PSA
Модель: PN-50-49
 Количество: 1 шт.
Расход азота: 50 нм3/ ч
Чистота азота: 99,99%
Содержание кислорода: ≤100ppm
Точка росы: ≤-40°С
Давление азота на выходе: 0,5 МПа

Установка для сушки азота
Модель: PA-50
Количество: 1 шт.
Расход азота: 50 нм3 / ч
Чистота азота: 99,99%
Содержание кислорода: ≤100ppm
Точка росы: ≤-65°С
Давление азота на выходе: 0,4 МПа

Бак для хранения азота
Объем: 5.0 м3
Расчетное давление: 0.8 Мпа

Приборы для анализа газового состава и система оповещения о неисправностях
Количество: 1 комплект
Функции:
Звуковая сигнализация (содержание кислорода высокое, есть прибор для измерения содержания кислорода, точки росы, устройство для автоматического запоминания и сохранения данных), параметры защиты цепи для каждой системы устройства.
Требования к питанию
Напряжение 380В, 50Гц
Мощность установки для генерации азота N2: 1,5 кВт
Мощность установки очистки сжатого воздуха: 0,5 кВт

Сжатый воздух
Объем газа: 6.5Nm3 / мин (37 кВт / 50P)
Выпускной давление: 0.8 Мпа
Содержание масла:  0.01 pp
Максимальный диаметр пыли: 0.01um

 

Полный набор оборудования
Подробная конфигурация
Сжатый воздух

Комплектация

Механизм для сушки воздуха

IDS-50AC

1 шт.

Программа скрининга HF-9
Центробежный водяной тип

Точность фильтрации 3 um,
Остаточное содержание масла 5 ppm

1 шт

Программа скрининга HF-7
Распределение проводников

Точность фильтрации 1 um,
Остаточное содержание масла 1 ppm

1 шт.

Программа скрининга HF-3 Анализ и тестирование

Точность фильтрации 0.01um, Остаточное содержание масла 0.001 ppm

1 шт.

Автоматический дренаж

 

3 шт.

Бак для хранения воздуха

0.5 м

1 шт.

Установка для генерации азота N2

Генератор азота 50Nm3/час  х 1 шт.

Адсорбер

Углеродный молеклярный фильтр - CMS

2 шт.

 

Углеродный молекулярный фильтр

 

 

Япония

Пневматический клапан

Модель - C2000

10 шт.

Германия

Электромагнитный клапан

 

10 шт.

Германия

Буферная емкость
для хранения азота

 

1 шт.

Япония

Механизм для анализа кислорода

 

1 шт.

Великобритания

Узел переработки газа

 

1 шт.

США

Клапан для отборки проб

 

1 шт.

США

Электрическая часть управления

 

1 шт.

Тайвань

Постоянный ток 24В

 

1 шт.

Тайвань

Другие необходимые клапаны и трубопроводы

 

1 к-т

Тайвань

Расходомер

 

1 шт.

Тайвань

Глушитель

 

1 шт.

Тайвань

Манометр

 

3 шт.

Тайвань

Приборы для лабораторного анализа газа

Приборы для лабораторного анализа газа

Механизм для анализа кислорода

 

1 к-м

Тайвань

Система автоматического управления PLC с сенсорным экраном MCGS х 1 к-т
Буферная емкость для хранения азота, объем 5 М3

 

Печь для разложения аммония NH3

Печь для разложения аммония NH3

Спецификация оборудования

Производительность печи: 10 м³/ час разложение аммония NH3
                                               2NH3 → разложение на N2 + 3H2

Расщепляющая способность: 10 м³/ час под действием никеля и угля.
Рабочая температура: 900°С~ 1000°С
Система измерения температуры - PR
Напряжение: одна фаза, 380В, 10 кВт. (макс.)
Размеры печи: длина 690 мм × ширина 640 мм × высота 800 мм

Размеры муфеля: диаметр 165 мм х высота 820 мм
Материал муфеля: SUS310 × толщиной 6 мм

Контроль температуры: измерение температуры в одной зоне и контроль температуры печи, автоматический расчет - P.I.D.

Газовый состав: 75% H2,25% N2. Точка росы газа на выходе: менее -30°С~ -40°С.
                                                               
Расходомер: на входе установлен датчик давления из нержавеющей стали.
Разложение 10М³ / час,
Установлен электромагнитный клапан, трубы системы водяного охлаждения вкл. дренаж.

Управление питанием: бесконтактный контроль (SCR), защита от перегрузок  (NFB), защита от перегрева (MAG), регулировка выходного тока в диапазоне 0 ~ 100%.
                                                    
Электрическая система нагрева: Швеция KANTHAL, круглая проволока марки AF, подвесные керамические трубки. Температура нагрева 1400°С.