ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КАЛИБРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ. КОЛПАКОВЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СФЕРОИДНОГО (СВЕТЛОГО) ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ
Применение:
- Колпаковые печи применяются в чёрной металлургии: для светлого отжига стальной проволоки, сфероидизирующего отжига низколегированной катушки проволоки, отжига стальной ленты, сфероидизирующего и светлого отжига средне- / низко- высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали, хрома, хромоникелевой стали, специальных сплавов из никеля, железа и хрома, термообработки металлических шариков, нормализации, отпуска.
- В алюминиевой промышленности: для закалки, отжига алюминиевой фольги, вторичной термообработки.
- В медной промышленности: для светлого отжига проволоки, труб, металлических решёток, листов, термической обработки меди и легких металлических сплавов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧЕЙ КОЛПАКОВОГО ТИПА ДЛЯ ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ
| Тип | Размер, мм | Мощность, кВт | Макс. температура,°C | Макс. вес садки, кг |
|---|---|---|---|---|
RG-2020 | 2000X2000H | 240 | >800 | 6000 |
RG-2420 | 2450X2000 ~ 2400H | 300 | >800 | 10000 |
RG-2820 | 2800X2000 ~ 2400H | 360 | >800 | 16000 |
RG-3024 | 3000X2400 ~ 3000H | 390 | >800 | 25000 |
RG-3430 | 3400X2400 ~ 3000H | 420 | >800 | 40000 |
RG-4530 | 4500X3000 ~ 4000H | 520 | >800 | 45000 |
ОСОБЕННОСТИ И СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЕЧЕЙ КОЛПАКОВОГО ТИПА
Особенности:
- Температурный контроль: двадцати ступенчатая программа и логический контролёр включают в себя 19 конфигураций и позволяют точно и полностью контролировать температурный режим. Долговечное внутренне покрытие печи обеспечивает качественную теплоизоляцию. Высокая скорость нагрева и охлаждения достигается благодаря превосходным теплоизоляционным свойствам керамического волокна и проводимости.
- Тип нагрева: электрический, газовый. Кривая температуры корректируется оператором.
- Атмосферный контроль:
атмосфера: N2, H2, эндотермический газ. Смешанный эндотермический и обогащённый газ используется для увеличения объема выделяемого углерода и процесса обезуглероживания. Постоянно поддерживается эффективный, стабильный, высокоскоростной процесс конвекции газа. - Операционная система:
10 запрограммированных режимов управления температурой. Автоматическое управление зажиганием. Весь производственный процесс контролируется на экране компьютера. - Воздушное охлаждение, управление системой воздушного охлаждения.
- Качество и производительность.
- Нет загрязнения, нет выхлопов.
- Система предупреждения:
Аварийный газовый клапан срабатывает автоматически, когда давление газа достигает предельно высокие или низкие нормы. Система предупреждает и прекращает энергопитание оборудования. Предупреждение и контроль параметров температуры происходит автоматически. Система также предупреждает в случае утечки газа.
Спецификация колпаковой печи с газовым нагревом с весом садки 9 тонн
Тип: | Колпаковый тип |
|---|---|
Защитная атмосфера: | азот |
Нагревательный колпак: | 1 шт. |
Муфель х | 3 шт. |
Охладительный колпак: | 1 шт. |
Размер материала | НД = 800 мм |
Загрузка | 3 (три) стенда, |
Напряжение | 380В, 3 фазы |
Температура термообработки | Стандартная 780°C, макс. 800°C |
Защитный газ | Жидкий азот |
Габариты печи | Корпус печи Внутренняя часть печи Рабочая часть печи |
Структура печи | Металлический каркас, теплоизолирующий слой из кирпича и волокна, газовые горелки, трубы подачи горячего воздуха, охлаждения, неподвижное основание печи. |
Термоизоляция | Кирпич пр-ва Япония (ISOLITE), макс. температура 1260°C, размер 300х300х350 мм |
Время нагрева до рабочей температуры | 850°C за 4 (четыре) часа |
Газовая горелка | Пр-ва Германия или США (ECLIPSE), автоматический контроль зажигания. Система вкл. защитный газовый клапан, теплообменник, двигатель и контрольную аппаратуру. |
Узел горения | 6 (шесть) газовых горелок ECLIPSE 500,000 BTU, |
Потребление природного газа | 7.5 л.с. вентилятор |
Муфель | Изготовлен из стали SUS310s различной толщины 5, 6,8 мм. Имеются изолирующие вставки, гидравлический затвор и катушка для отвода газа. |
Основание печи | Стальная плита, толщиной 35 мм, опорная стойка НД = 355 мм, толщина 8 мм и двух позиционная штанга из стали SUS304, толщиной 12 мм. |
Охлаждение | Воздушное охлаждение, водяное охлаждение. |
Габариты резервуара охлаждения | НД = 2400 мм, высота 3450 мм |
Конвекционная система | Лопасти вентилятора из стали SUS310, толщиной 6,0 мм, диаметр 700 мм, высота 250 мм, двигатель 20 л.с., ось из стали SUS304, диаметром 75 мм. |
Управление защитной атмосферой | Панель управления оснащена расходомерами и автоматическим контролем температуры. |
Анализ состава защитной атмосферы | Датчик содержания кислорода О2 |
Защитный газ | Азот, точка росы - 60°C, рабочее давление 1- 1,5 кг/см ². |
Контроль температуры | 2 (две) независимые зоны контроля температуры (верхняя и нижняя), система защиты от перегрева, автоматический контроль при помощи PLC. Кривая температурного режима, режимы сфероидного отжига, регистратор температуры. |
Расходомеры | Рабочий стол 30 м3/час, 10 м3/час – 1 (один) стенд. |
Комплектация печи | Нагревательный колпак х 1 шт. |
Комплектующие колпаковой печи
Азот N2:
Расход газа: ≤50 нм3 / ч
Давление газа: ≥0.15 МПа
Чистота: ≥99.99%
Содержание кислорода: менее 100 ppm
Точка росы: -65°C
Установка для генерации азота N2
Расход газа: 50 нм3/ч.
Давление газа на выходе: ≥0.4 МПа
Чистота: ≥99.99%
Содержание кислорода: менее 100 ppm
Точка росы: -65°C
Базовая конфигурация:
Резервуар для воздуха: 0.5 м3 х 1 шт.
Система сжатого воздуха х 1 к-т.
Расходомер газа: 50 нм3 / ч. х 1 шт.
Аналитические приборы и системы сигнализации х 1 к-т
Бак для хранения азота: 5м3 х 1 шт.
Система для сушки азота: 50 нм3 / ч х 1 шт.
Процесс генерации азота N2
Спецификация оборудования
Система очистки сжатого воздуха
Холодная сушка воздуха
Модель: IDS-50AC
Номинальная мощность: 7.0N м3/мин
Точка росы на выходе: 1,7°C-8°C
Напряжение питания: трехфазное 380В, 50Гц
Мощность: 1 5 кВт
Фильтрация
Модель: HF-9, HF-7, HF-3
Остаточное содержание масла: 0.001 ppm
Точность фильтрации: 0.01 u
Накопительный бак для сжатого воздуха:
Объем: 0.5 м3
Расчетное давление: 1.0 Мпа
Система азотного контроля PSA
Модель: PN-50-49
Количество: 1 шт.
Расход азота: 50 нм3/ ч
Чистота азота: 99,99%
Содержание кислорода: ≤100ppm
Точка росы: ≤-40°C
Давление азота на выходе: 0,5 МПа
Установка для сушки азота
Модель: PA-50
Количество: 1 шт.
Расход азота: 50 нм3 / ч
Чистота азота: 99,99%
Содержание кислорода: ≤100ppm
Точка росы: ≤-65°C
Давление азота на выходе: 0,4 МПа
Бак для хранения азота
Объем: 5.0 м3
Расчетное давление: 0.8 Мпа
Приборы для анализа газового состава и система оповещения о неисправностях
Количество: 1 комплект
Функции:
Звуковая сигнализация (содержание кислорода высокое, есть прибор для измерения содержания кислорода, точки росы, устройство для автоматического запоминания и сохранения данных), параметры защиты цепи для каждой системы устройства.
Требования к питанию
Напряжение 380В, 50Гц
Мощность установки для генерации азота N2: 1,5 кВт
Мощность установки очистки сжатого воздуха: 0,5 кВт
Сжатый воздух
Объем газа: 6.5Nm3 / мин (37 кВт / 50P)
Выпускное давление: 0.8 Мпа
Содержание масла: 0.01 pp
Максимальный диаметр пыли: 0.01um
Полный набор оборудования (подробная конфигурация)
| Комплектация | ||
|---|---|---|
Механизм для сушки воздуха | IDS-50AC | 1 шт. |
Программа скрининга HF-9 | Точность фильтрации 3 um, | 1 шт |
Программа скрининга HF-7 | Точность фильтрации 1 um, | 1 шт. |
Программа скрининга HF-3 Анализ и тестирование | Точность фильтрации 0.01um, Остаточное содержание масла 0.001 ppm | 1 шт. |
Автоматический дренаж |
| 3 шт. |
Бак для хранения воздуха | 0.5 м | 1 шт. |
Установка для генерации азота N2
| Генератор азота 50Nm3/час | 1 шт. | |
|---|---|---|
Адсорбер - углеродный молекулярный фильтр - CMS | 2 шт. |
|
Углеродный молекулярный фильтр |
| Япония |
Пневматический клапан модель C2000 | 10 шт. | Германия |
Электромагнитный клапан | 10 шт. | Германия |
Буферная емкость | 1 шт. | Япония |
Механизм для анализа кислорода | 1 шт. | Великобритания |
Узел переработки газа | 1 шт. | США |
Клапан для отборки проб | 1 шт. | США |
Электрическая часть управления (постоянный ток 24В) | 1 шт. | Тайвань |
Другие необходимые клапаны и трубопроводы | 1 к-т | Тайвань |
Расходомер | 1 шт. | Тайвань |
Глушитель | 1 шт. | Тайвань |
Манометр | 3 шт. | Тайвань |
Приборы для лабораторного анализа газа
Механизм для анализа кислорода | 1 к-м | Тайвань |
|---|
Система автоматического управления PLC с сенсорным экраном MCGS х 1 к-т
Буферная емкость для хранения азота, объем 5 м3
Оборудование для разложения аммиака
Спецификация оборудования
| Производительность печи: | 10 м3/ час разложение аммиака NH3 2NH3 → разложение на N2 + 3H2 |
|---|---|
| Расщепляющая способность: | 10 м³/ час под действием никеля и угля. |
| Рабочая температура: | 900°C ~ 1000°C |
| Система измерения температуры | PR |
| Напряжение: | одна фаза, 380В, 10 кВт. (макс.) |
| Размеры печи: | длина 690 мм × ширина 640 мм × высота 800 мм |
| Размеры муфеля: | диаметр 165 мм х высота 820 мм |
| Материал муфеля: | SUS310 × толщиной 6 мм |
| Контроль температуры: | измерение температуры в одной зоне и контроль температуры печи, автоматический расчет - P.I.D. |
| Газовый состав: | 75% H2, 25% N2 |
| Точка росы газа на выходе: | менее -30°C ~ -40°C |
| Расходомер: | на входе установлен датчик давления из нержавеющей стали. |
| Разложение | 10м3 / час |
| Управление питанием: | установлен электромагнитный клапан, трубы системы водяного охлаждения вкл. дренаж., бесконтактный контроль (SCR), защита от перегрузок (NFB), защита от перегрева (MAG), регулировка выходного тока в диапазоне 0 ~ 100%. |
| Электрическая система нагрева: | Швеция KANTHAL, круглая проволока марки AF, подвесные керамические трубки. Температура нагрева 1400°C. |