ШАХТНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ СФЕРОИДИЗИРУЮЩЕГО ОТЖИГА

ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. ШАХТНЫЕ И КОЛПАКОВЫЕ ПЕЧИ
ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА

вернуться на главную страницу оборудования для термической обработки металлов

 

ПЕЧИ ШАХТНОГО ТИПА ДЛЯ СВЕТЛОГО ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ В КОПРОВОЙ ЯМЕ

 

Вид оборудования шахтной печи

Шахтная Печь для Светлого Отжига в Копровой Яме

 

Практическое применение:

термическая обработка, общая обработка проволоки, алюминиевых сплавов, проволоки сферической формы, светлой проволоки и т. п.

 

Технические характеристики

Модель Номинальная мощность, кВт Номинальная температура, °С Эффективные габариты, мм Масса садки, кг
RG-1 180 800 2000x2000 6000
RG-2 300 800 2200x2000 8000
RG-3 400 800 3200x2000 16000
RG-4 480 800 3200x3000 20000
RG-5 580 800 3500x3200 30000

 

Расчет затрат на эксплуатацию шахтной печи
сфероидного отжига проволоки с электрическим нагревом

Модель: RG-835 (электрический нагрев)
Продукция: проволока в мотках, диаметр проволоки Ø8-18 мм (диаметр мотка 1,200 мм х высота мотка 1500 мм, вес мотка х 1400 кг)
Материал: сталь марки 1035
Источник защитной атмосферы: эндогаз ( газ RX) + N2 (азот)
Время цикла: 24 часа
Вес садки: 12 -14  тон

Расчет затрат на эксплуатацию шахтной печи

Выгрузка продукции возможна при понижении температуры печи ниже 500ºС

I. Расходы на электроэнергию
480 кВт х @US$ 0.054 (1 кВт/час) х 5 часов [шаг 1]
+ 480 кВт х @US$ 0.054 (1 кВт/час) х 6 часов [шаг 2] х 50% (энергоэффективность)
+ 480 кВт х @US$ 0.054 (1 кВт/час) х 6 часов [шаг 4] х 40% (энергоэффективность)
= US$ 270 (садка печи)

II. Расходы на поддержание защитной атмосферы

  1. Стоимость азота N2 : @US$ 0.3 x [(35M3/час х 4 часа) + (5М3/час х 20 часов)] x 1.25 (N2) = US$90.- (садка печи)
  2. Газ RX:
  1. Расходы на электроэнергию: 45 кВт х US$ 0.054 (1 кВт/час) х 40% (энергоэффективность) х 17 часов = US$16.5 (садка печи)
  2. Расходы на природный газ: @US$0.5 х [(6M3/час х 17 часов)] = US$51 (садка печи)

Итого: I + II = US$427.5
Данное исчисление следует из расчета сфероидного отжига стали марки 1035

(1) Расчет производительности: 1400 х 3 х 2 = 8400 (согласно данным размера мотка проволоки)
(2) US$427.5 (расходы на садку печи) / 8400 кг = US$ 0.05 (кг)
[Примечание] 1. Данное исчисление с учетом эффективного размера печи Ø 2700 мм х
высотой 3000 мм
2. Защитная атомосфера на основе газа RX и азота N2
3. Данные даны исключительно для справочной информации. Цифры получены из расчета стоимости обслуживания печи на Тайване.

 

ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СФЕРОИДИЗИРУЮЩЕГО ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ И КАНАТОВ

Вид оборудования

 

Конвекционная Печь Шахтного Типа для Сферодизирующего Отжига Проволоки и Канатов

 

  • ШАХТНЫЕ И КОЛПАКОВЫЕ ПЕЧИ широко используются для сфероидизируюшего отжига проволоки, канатов, стержней, металлических шаров, низко- средне- углеродистой и легированной стали.

 

ШАХТНАЯ ПЕЧЬ И ЕЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Температурный контроль: высокая точность контроля за изменениями температуры, автоматизированный процесс термической обработки. Вентилятор установлен в нижней части печи для обеспечения стабильного теплообмена на протяжении всего процесса термообработки и поддержания равномерной температуры, погрешность температурного режима составляет ± 5 градусов по Цельсию.
  • Источник нагрева: электричество.;
  • Защитная атмосфера: аммиак или очищенный азот  защищают сталь от окисления, обезуглероживания, препятствуя потери металла;
  • Вместимость: 8 ~ 36 т, принимает небольшие партии проволоки (≤ 10 т / партия);
  • Простота в эксплуатации и установке: крышка печи оборудована пневматическим устройством открытия и запирания.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ПЕЧЕЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ПЕЧЕЙ

 

Модель Диаметр рабочей зоны, мм Высота рабочей зоны, мм Внешний диаметр печи, мм Высота печи, мм Общая высота печи, мм Высота штатива, мм Сервисная высота, мм Размер шахтной печи, мм Сервисные размеры печи, мм Общий вес печи, мм Мощность Вместимость
A B D B E F Штатив Без штатива G x J Длина х Ширина х Глубина Тон кВт Тон
RG 8355-1 2200 2000 3378 3200 6930 1500 7800 6300 5200x5200 5200x1200x1500 19.8 240 2~8
  2200 3000 3378 4200 7930 1500 8800 7300 5200x5200 5200x1200x1500 22.8 240 2~8
RG 8355-2 2450 2000 3678 3200 6930 1500 7800 6300 5450x5200 5459x1200x1500 21.8 280 4~14
  2450 3000 3678 4200 7930 1500 8800 7300 5450x5200 5459x1200x1500 25.8 280 4~14
RG 8355-3 2800 2000 3978 3200 6930 1500 7800 6300 5800x5800 5800x1200x1500 26.2 400 8~16
  2800 3000 3978 4200 7930 1500 8800 7300 5800x5800 5800x1200x1500 28.5 400 8~22
RG 8355-4 3200 2000 4378 3200 6930 1500 7800 6300 6200x6200 6200x1200x1500 29.3 500 8~22
  3200 3000 4378 4200 7930 1500 9800 8300 6200x6200 6200x1200x1500 32.5 500 8~32
RG 8355-5 3600 2000 4778 3200 6930 1500 8050 6550 6500x6500 6500x1200x1500 34.3 640 8~32
  3600 3000 4778 4200 7930 1500 9950 8450 6500x6500 6500x1200x1500 35.2 640 8~32
RG8355-6 3700 2000 4978 3200 6930 1500 8050 6550 6700x6700 6700x1200x1500 35.3 720 8~36
  3700 3000 4978 4200 7930 1500 9990 8450 6700x6700 6700x1200x1500 36.3 720 8~36

 

ОСОБЕННОСТИ БАРРЕЛЕЙ ДЛЯ ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ, КАНАТОВ И ДЕТАЛЕЙ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ

 

04

Баррель

  • Благодаря системе холодного профилирования удается увеличить площадь теплового излучения и повысить общую прочность поверхности баррели.
  • Изолятор обеспечивает качественную теплоизоляцию и температурный контроль.
  • Баррель может одновременно принимать от 1 до 16 бухт проволоки / каната (см. рисунок).

Дефлектор

 

 

Изоляционный слой и нагревательный механизм печи

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БАРРЕЛЕЙ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ СФЕРОИДИЗИРУЮЩЕГО ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ И КАНАТОВ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БАРРЕЛЕЙ КОНВЕКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ ШАХТНОГО ТИПА ДЛЯ СФЕРОИДИЗИРУЮЩЕГО ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ И КАНАТОВ

 

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ БАРРЕЛИ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ АККССЕСУАРЫ ДЛЯ ШАХТНЫЙ ПЕЧЕЙ

 

 

Запирающая крышка печи

 

 

Мотор охлаждения

 

Термопары

Запирающая крышка печи  Мотор охлаждения Термопары

 

Установочная стойка

 

 

Подъёмная стрела

 

 

Установочная стойка Подъёмная стрела

Дефлектор

Изолятор для крышки печи

Изоляционные модули

Дефлектор Изолятор для крышки печи Изоляционные модули

 

Вентилятор

 

Теплоизолятор

 

 

Асбест

Вентилятор Теплоизолятор Асбест

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ СФЕРОИДИЗИРУЮЩЕГО ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ И КАНАТОВ

 

УСТАНОВКА РАЗЛОЖЕНИЯ МЕТАНОЛА
Установка для разложения метанола

Особенности установки:

  • Высокая продуктивность.
  • Безопасность.
  • Герметичность.
Принцип работы (химическая реакция):

CH3OH

Разложение происходит при температуре  930°C

 

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

 

БАРРЕЛЬ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МЕТАНОЛА

Автоматическая панель управления Баррель для хранения метанола

 

 

 

ПЕЧЬ РАЗЛОЖЕНИЯ МЕТАНОЛА

Вид оборудования

ПЕЧЬ РАЗЛОЖЕНИЯ МЕТАНОЛА

 

Применение:

Применяется для обезуглероживания средне- низкоуглеродистой стальной проволоки, легированной стали, сфероидизирующего отжига.

Особенности:

  • Печь использует безводный метанол, нагретый до стадии разложения на CO, H2.

 

CH3OH

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тип Потребление метанола, см3/час Температура, °C (MAX) Мощность, кВт Вес оборудования, кг
RG-25 2400 1000 17 1500

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧЕЙ ШАХТНОГО ТИПА ДЛЯ ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ

Максимальная температура: >850 °C
Вместимость: 6 - 40 тонн / печь

 

Тип Размеры, мм Мощность. кВт Температура, °C (MAX) Вместимость (MAX) (кг/печь)
RGBP-2020 Ø2000x2000В 180 >850 6000
RGBP-2420 Ø2450x2000В 240 >800 8000
RGBP-2820 Ø2800x2000В 280 >800 14000
RGBP-3024 Ø3000x2400В 350 >800 25000
RGBP-3530 Ø3500x3000В 380 >800 40000

 

В КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ПЕЧИ ВХОДИТ:

  • Нагрватель
  • Рабочая база
  • Внутреннее покрытие
  • Система контроля за температурой

Дополнительное оборудование: система контроля за атмосферой; печь денатурации эндотермического газа; опрокидывающий механизм для катушек проволоки; стеллаж для проволоки; резервуар для хранения газа.

Другие описания и характеристики могут быть разработаны в соответствии с требованиями заказчика.

 

РЕЖИМ ТЕРМООБРАБОТКИ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ

 

РЕЖИМ ТЕРМООБРАБОТКИ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ

РЕЖИМ ТЕРМООБРАБОТКИ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ

РЕЖИМ ТЕРМООБРАБОТКИ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ

РЕЖИМ ТЕРМООБРАБОТКИ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ