ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОДГОТОВКИ ПРОВОЛОКИ К ВОЛОЧЕНИЮ

ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОДГОТОВКИ ПРОВОЛОКИ К ВОЛОЧЕНИЮ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ ПРОВОЛОКИ

(для справки)

Технологический процесс изготовления проволоки включает ряд классических операций, которые повторяются от 1 до 3-х раз в зависимости от заказанного диаметра проволоки:

  • Термическая обработка металла.
  • Подготовка поверхности металла к волочению.
  • Волочение на заданный диаметр.

Для обеспечения специальных свойств проволоки, в технологический процесс изготовления проволоки дополнительно вводятся операции, такие как, например, нанесение различных покрытий или термическая обработка. Термическая обработка проволоки производится в печах с малоокислительным нагревом. Для снятия окалины используются растворы серной и соляной кислот. В качестве подсмазочного слоя для волочении применяется бура, фосфатные соли, известь, медь.

Волочение проволоки производится на станах с интенсивным охлаждением волок и барабанов, что обеспечивает высокие прочностные и пластические свойства металла. Использование современных смазочных материалов обеспечивает специфические свойства проволоки в соответствии с требованиями заказчиков: высокую коррозионную стойкость, низкое количество смазки на поверхности, высокую адгезию к различным материалам и так далее. Для повышения качества изготовляемой проволоки волочильное оборудование систематически обновляется и оснащается дополнительными приспособлениями для снятия внутренних напряжений.

Нанесение цинкового покрытия методом погружения проволоки в расплав позволяет получать различную толщину покрытия. Использование специальных обтирочных материалов и эмульсий делает цинковое покрытие гладким, блестящим, защищенным от коррозии в течение длительного срока. 

В зависимости от назначения и технологии изготовления потребителю проволока поставляется с различным вариантами намотки: в мотках массой от 5 до 180 кг , бухтах массой от 200 до 1000 кг , в мотках типа "розетта", в катушках типа BS 60, сварных проволочных каркасах.

Наши партнеры
Проектный институт тяжелой промышленности
ООО "Проектный институт тяжелой промышленности Уси Цяолянь"
Занимается выполнением проектов под ключ по проектированию, по производству и монтажу сталелитейного и сталепрокатного оборудования (читать далее)

 

Система обеспечения качества

 

Обязательной частью технологического процесса изготовления продукции является технический контроль. Основные функции технического контроля:

  • Входной контроль сырья и материалов.
  • Контроль технологического процесса изготовления продукции.
  • Контроль качества готовой продукции.

При входном контроле сырья и материалов проверяется наличие сертификата качества на поступивший материал и соответствие фактических свойств продукции требованиям договора на поставку.

Контроль технологического процесса изготовления продукции распространяется на все операции, начиная от запуска катанки в производство. Контроль технологического процесса проводится по разработанной схеме и конкретно оговаривает место, параметры, периодичность, измерительные приборы и ответственное лицо.

Контроль качества готовой продукции обеспечивает соответствие продукции требованиям заказчика. Количество проверяемых образцов зависит от стабильности технологического процесса, процента выхода годного и указывается в технологических инструкциях. По результатам испытаний продукции оформляется документ о качестве сертификат. По желанию заказчика вместе с сертификатом могут выдаваться копии протоколов испытаний.

 

Технологический процесс изготовления проволоки

 

Технологический процесс изготовления проволоки, порядок классических операций зависит от типа изготавливаемой продукции и ее практического применения (см. ниже).

СХЕМЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ РАЗНОГО ТИПА

СХЕМЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ РАЗНОГО ТИПА

СХЕМЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ РАЗНОГО ТИПА

 

На верх страницы