ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ

ДРОБЕСТРУЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ

Технология дробеструйной обработки металла

Технология обработки металлических поверхностей, в основе которой лежит воздействие на металл мелких частиц сферического типа называется дробеструйной обработкой металла. Данный метод работы с металлическими изделиями является холодным способом обработки. Абразивные средства, которые в процессе осуществления дробеструйных операций подаются на металлическую поверхность под высоким давлением, обладают энергокинетическими свойствами. Благодаря данному качеству проведение дробеструйных операций дают возможность полностью снять жирные налеты с поверхности и оперативно добиться необходимого состояния материала.

Использование дробеструйной обработки металла предоставляет возможность осуществить эффективное снятие окалины с поверхности материала, выполнить глобальную чистку ржавого налета, добиться необходимой шероховатости обрабатываемой поверхности (для проведения последующих отделочных операций), при необходимости сделать поверхность матированной. Также дробеструйные рабочие процессы дают возможность полностью удалить с металлической поверхности коррозийные очаги. С помощью данных работ формируют установленный рельефный контур изделия и удаляют частицы, не имеющие связности.

Применение дробеструйного оборудования

В конструкции дробеструйной машины используются четыре высокоскоростные дробомётные турбины, мощные эластичные потоки абразивных частиц, выбрасываемые импеллерами турбин, ударяют о быстродвижущуюся поверхность проволоки. Потоки дроби удаляют слой ржавчины и оксидной оболочки на поверхности, чтобы получить чистую металлическую поверхность. Поверхность проволоки после такой очистки не содержит ржавчины и имеет естественный металлический цвет.

• Удаляет коррозию и слой окисла с поверхности проволоки.
• После дробеструйной обработки поверхность проволоки становится равномерной шероховатости.
• Устраняются внутреннии напряжения проволоки, полученные в процессе волочения.
• Увеличивает прочность проволоки на растяжение и сопротивление коррозионному растрескиванию поверхности, обеспечивается более длительный срок службы.

Основные технические параметры дробеструйного оборудования

Принцип работы и конструктивные характеристики дробеструйной машины

Основными функциональными компонентами оборудования являются: камера очистки, направляющее устройство для проволоки, устройство дробеструйной очистки, система циркуляции абразивных частиц (включает в себя подъёмник, сепаратор, шнековый конвейер и устройство регулировки потока), механизм продувки, система удаления пыли, электрическая система управления и т.д.

Устройство непрерывной подачи подает проволоку, далее проволока выпрямляется и отправляется в зону очистки. Проволока подвергается очистке потоком дроби, слой ржавчины и грязи быстро осыпается, поверхность проволоки становится яркой и чистой с равномерной шероховатостью.

Во время дробеструйной очистки абразивная смесь вместе с ржавчиной, грязью и пылью собирается в нижней части подъемника через воронку камеры и с помощью вертикального и горизонтального шнековых конвейеров транспортируется в сепаратор в верхней части машины.

После сепарации абразивные частицы падают в бункер и повторно используются для дробеструйной очистки. Пыль, образующаяся при дробеструйной очистке, направляется в систему пылеудаления через вытяжной канал, далее очищенный воздух сбрасывается в атмосферу, а абразивная пыль собирается.

Состав оборудования и структурные характеристики

Большая часть сварных деталей машины прошли дробеструйную обработку для улучшения стойкости к коррозии.

Дробеструйная камера

Камера очистки представляет собой коробчатую сварную конструкцию с большой полостью, а внутренняя стенка камеры облицована износостойкой защитной пластиной. Операция очистки проводится в этой закрытой полости. Износостойкая защитная пластина защищает стенки камеры от износа и продлевает срок службы камеры.

Продолжительность ударов абразивных частиц по поверхности проволоки вместе с полным использованием функции отскока дроби способствует улучшению качества и эффективности очистки проволоки.

Дробеструйная камера оборудована просторной дверью, облегчающей обслуживание и замену изнашиваемых деталей внутри камеры. Выключатель защитной блокировки установлен над дверью, а дробеструйное устройство можно запустить только после полного закрытия этой двери, надежно предотвращающей вылет абразивных частиц за пределы камеры.

Конструкция камеры позволят легко очищать или заменять внутреннюю износостойкую защитную пластину.

Камера оснащена 4 дробомётными турбинами.

Внутренние поверхности камеры покрыты пластинами из марганцевой стали с высокой износостойкостью, а другие поверхности защищены толстой износостойкой резиновой крышкой. Корпус камеры герметичен и исключает утечку абразивных частиц. Размер двери камеры удобен для доступа персонала, для замены пластин защитной обшивки и противофильтрационной завесы.

Импеллер дробомёта

Импеллер или ускоритель предназначен для дозирования потока дроби, выбрасываемой на лопасть. Он придает первоначальное ускорение дроби.

В общей сложности данное оборудование имеет 4 комплекта головок импеллера. В данном дробеструйном оборудовании дробомётные лопатки (лопасти), колесо для крепления лопастей турбины (по другому рабочее колесо) и распределительная камера выполнены из инструментальной стали.

Срок службы дробомётных лопастей 2000 моточасов. Рабочее колесо, распределительная камера и защита имеют срок службы 2000 часов. Средний срок службы импеллера более 6000 моточасов.

Шнековый конвейер

Шнековый конвейер состоит из циклоидного редуктора, ходового винта, крышки конвейера, опорных подшипников и т.д. Он транспортирует абразивную смесь, собранную в нижнем бункере, в ковшовый элеватор.

Этот узел является важной частью системы рекуперации абразива. Спиральное лезвие изготовлено из конструкционной низколегированной высокопрочной стали 16Mn, его внутренние и внешние окружности растянуты по специальной технологии. Точность внешнего размера окружности и шага спирали увеличивают срок службы шнека.

Ковшовый элеватор

Ковшовый элеватор состоит из цилиндрического винтового редуктора, верхнего и нижнего роликов, конвейерной ленты, бункера, закрытого цилиндра и натяжного устройства.

Во время работы бункер, закрепленный на конвейерной ленте, захватываетс абразивную смесь в нижней части и поднимает её наверх, далее смесь падает вниз под действием силы тяжести.

Ролик с короткозамкнутым ротором не только улучшает силу трения между подъемным ремнем и ременным шкивом и предотвращает явление скольжения, характерное для ременного шкива старого типа, но также снижает усилие предварительного натяжения подъемного ремня для продления срока его службы. Кроме того, он предотвращает застревание дроби между колесом и ремнем, что приводит к срыву ремня и просыпанию абразивной смеси.

Пневматический клапан

Пневматическая задвижка используется для количественного контроля дроби, что позволяет избежать перегрузки двигателя и блокирования дробеструйного устройства.

Система удаления пыли

Система пылеудаления включает пылесборную коробку, тканевый пылесборный мешок, многотрубный пылеуловитель, вентилятор, соединительную трубу между пылеуловителем и главным двигателем и т.д.

В данном оборудовании используется импульсный рукавный фильтр, применяется метод удаления золы с счетчиком импульсов. Небольшой расход газа, равномерный поток воздуха, высокая эффективность очистки от сажи, эффективность удаления пыли более 99%, выбросы менее 30 мг/м³.

Оборудование имеет наиболее современный двухступенчатый режим удаления пыли: первым уровнем удаления пыли является отстойная камера для дроби, расположенная в верхней части оборудования. Эта камера представляет собой инерционную камера оседания по принципу аэродинамики.

Кроме того, в нижней части отстойной камеры расположен односторонний клапан, предотвращающий образование пневматической транспортировки, что может обеспечить оседание абразивной смеси, эффективность удаления пыли более 99,9% и выброс выхлопных газов ≤30 мг/м³.

Сепаратор абразивной смеси

В этом дробеструйном оборудовании используется воздушноситовый сепаратор. Абразивная смесь, вытекающая из ковшового элеватора, равномерно распределяется по всей длине сепаратора, образуя каскад потока дробленого песка. В то же время вентилятор для удаления пыли втягивает воздух через сопло сепаратора и использует принцип гравитационного разделения воздуха для эффективного отделения дроби, окислов металла, осколков дроби и пыли в проточном сите.

Крупные частицы отходов высыпаются из переливного отверстия сепаратора, а дробь мелкой фракции и пыль высыпаются из отверстия для отходов. Целая дробь же поступает в бункер для циркуляции.

Регулировкой зазора между вертикальной и горизонтальной регулировочной перегородкой сепаратора может быть достигнут хороший эффект разделения, повышая эффективность сепарации до 99%.

Электрическая система управления

Операторы системы могут запускать функциональные узлы последовательно или запускать только один узел (например, подъемник) для проверки производительности и работоспособности.

Электрическая система управления оборудованием имеет следующие особенности:

• Дверь соединена с устройством дробеструйной очистки. Если дверь открыта, устройство для дробеструйной обработки не может работать.
• Устройство дробеструйной обработки и тормоз подачи дроби взаимосвязаны. Если устройство дробеструйной очистки не открыто, то тормоз подачи дроби также не открыт.
• Электрическая система оснащена приборами индикации тока и высокопроизводительной защитой от превышения тока.

Дробеструйное оборудование для непрерывной очистки проволоки в производственном цеху