ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКА И ЦИНК-АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА НА ПРОВОЛОКУ
( Низко / высоко углеродистая проволока, φ1.50～φ8.00 мм)
Цинк-алюминиевое покрытие (ZA), также известное как Galfan, является сплавом цинка, в котором содержание алюминия колеблется от 4,5% до 6,2%. Содержание алюминия в составе делает сплав более устойчивым к коррозии, так как алюминий имеет свойство окисляться при контакте с окружающей средой, покрываясь оксидной пленкой, которая, в свою очередь, позволяет защитить металл от коррозии.
Технологический процесс нанесения цинк-алюминиевого (Z-A) покрытия на проволоку
Проволока из низкоуглеродистой стали (термообработка + горячее погружение для нанесения цинк-алюминиевого сплава)
Проволока из низко/высокоуглеродистой стали (без термической обработки + горячее погружение для нанесения цинк-алюминиевого сплава)
Описание и параметры технологического оборудования
| Материал проволоки | C1006, C1008 |
|---|---|
| Диаметр проволоки | ø 1.50-4.00 мм |
| Типовой диаметр | ø 2.89 мм |
| Скорость производства | 130 мм × м/мин |
| Количество прутков | 14 |
Устройство для разматывания проволоки
Разматыватель проволоки: устройство хранения с двойной катушкой (диаметр катушки 500 мм), для 22 прутков проволоки.
Лёгкая замена катушки. Простота и удобство эксплуатации.
Группа размотчиков устанавливается в один ряд; направление проволоки справа налево.
Печь для термообработки проволоки
Главной целью термической обработки металла являются:
- улучшение структуры металла
- придание металлу прочности
- придание износостойкости и других необходимых свойств
Процесс термообработки обычно включает в себя следующие этапы:
- нагрев до определенной температуры
- выдержка при требуемой температуре в течении необходимого по техпроцессу времени
- охлаждение
Виды нагрева:
- природный газ (8500 × 4.18 кДж/м3)
- электрический (четырёхпроводная трёхфазная система 50Гц)
Конструкция печи согласно требований заказчика
Печь для отжига проволоки
Печь для отжига проволоки состоит из следующих частей:
- 5 пять зон нагрева
- эффективная система сжигания
- система подачи воздуха (подача воздуха в печь осуществляется отдельным воздуходувом)
- система удаления дыма (рекомендуемая высота дымохода 15 м, наружный диаметр DN400, подготавливается заказчиком)
Печь для отжига проволоки имеет такие особенности:
- Высокая эффективность нагрева
- Низкие эксплуатационные расходы
- Низкое потребление газа
- Низкие затраты на техническое обслуживание
Печь имеет привлекательный внешний вид и долговечна в использовании. Модульная конструкция печи способствует быстрой сборке и удобству при дальнейшем использовании. Для теплоизоляции применён кирпич марки ISOLITE с классом прочности 26 производства Японии.
Линия обработки поверхности
Параметры и технические требования производственной линии
| 1 | Материал проволоки | 0.1-0.9% C |
| 2 | Диаметр проволоки | ø 1.50 - 5.00 - 8.00 мм |
| 3 | Типовой диаметр | ø 3.2 мм |
| 4 | Скорость производства | 130 мм × м/мин |
| 5 | Количество прутков | Всего: 24, две большие линии посередине, без термической обработки |
| 6 | Номинальная производительность | 3694,08 кг/ч (ø 3,20 мм) |
| 7 | Производительность в год | 26597,37 т/год (7200 часов) |
Ванна для охлаждения водой и воздухом
Длина ванны: 3 м. Ванна изготовлена из нержавеющей стали (SUS304) толщиной 3 мм, рама изготовлена из конструкционной стали (SUS304).
Промывка, обтирание и обдувание воздухом проводится 1 раз.
Ванна для электро-щелочной промывки
Ванна изготовлена из нержавеющей стали (SUS304) толщиной 3 мм. Длина ванны 8 м. 4 стадии выщелачивания; тип электролиза + - +, + - +, + - +, + - +
Обтирание: 1 раз
Продувка: 1 раз
Ванна для промывки горячей водой
Ванна изготовлена из нержавеющей стали (SUS304) толщиной 3 мм. Длина ванны 8 метров. Рама изготовлена из конструкционной стали (SUS304).
Промывка водой: 1 раз
Обтирание: 1 раз
Продувка: 1 раз
Ванна травления
Длина травильной ванны 14,0 м. Травление проводится 4 раза.
Трехступенчатая промывочная ванна
Длина трехступенчатой промывочной ванны: 3 м. Ванна изготовлена из сополимера пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтилена. Используется циркуляционный насос для распыления и очистки стальной проволоки.
Ванна для флюсования
Длина ванны для флюсования 3 м. Ванна изготовлена из сополимера пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтилена.
Флюсование проводится 1 раз.
Осушитель
Осушитель использует нагретый воздух для сушки проволоки. Изготовлен из стальной пластины (Q235) толщиной 4 мм, рама изготовлена из конструкционной стали (Q235); длина: 8,00 мм.
Ванна для флюсования линии нанесения цинк-алюминиевого расплава методом горячего погружении
Длина ванны для флюсования 3,00 м. Ванна изготовлена из сополимера пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтилена.
Флюсование совершается 1 раз.
Осушитель линии нанесения цинк-алюминиевого расплава методом горячего погружении
Изготовлен из стальной пластины (Q235) толщиной 4 мм, длина 8 м. Рама изготовлена из конструкционной стали (Q235).
Печь для горячего цинкования и портальная рама
Печь для горячего цинкование снабжена системой контроля толщины слоя цинка и системой охлаждения, имеются 2 зоны нагрева.
Количество цинка: 120 тонн
Материал ванны: керамика
Температура печи и цинка контролируется автоматически; соотношение газа и воздуха также регулируется автоматически, датчики контроля расположены по всей линии.
Присутствует система покрытия воском - используется водорастворимый воск для покрытия проволоки в целях предотвращения коррозии и для смазки проволоки для дальнейших процессов.
Устройство для намотки проволоки
Спецификация устройства для намотки проволоки:
Внутренний диаметр: 480 мм; наружный диаметр: 800 мм; Вес устройства для намотки проволоки: 600 ~ 1000 кг
Намотчик проволоки оснащен пневматическим наконечником для накопления проволоки; тележка для транспортировки проволоки размещена на поверхности пола; мощность двигателя – 0,55 кВт.
