Тайвань Метиз Альянс
Линия для нанесения цинка и цинк-алюминиевого сплава (Galfan) на высоко-и низко-углеродистую проволоку диаметром φ1.50~φ8.00мм, оборудование для гальваники, оборудование для цинкования. Оборудование для гальваники. Линии гальваники. Оборудование для цинкования, фосфатирования крепежа и деталей. Оборудование для цинкования, омеднения проволоки. Оборудование для хромирования. Обработка поверхности. Оборудование для очистки выхлопов и сточных вод.
Тайваньское оборудование на Российском рынке.
т. +886-2-278-45675
ф.+886-2-278-45676
e-mail:    info@rgt.tw

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКА И ЦИНК-АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА НА ПРОВОЛОКУ
( Низко / высоко углеродистая проволока, φ1.50~φ8.00 мм)

Цинк-алюминиевое покрытие (ZA), также известное как Galfan, является сплавом цинка, в котором содержание алюминия колеблется от 4,5% до 6,2%. Содержание алюминия в составе делает сплав более устойчивым к коррозии, так как алюминий имеет свойство окисляться при контакте с окружающей средой, покрываясь оксидной пленкой, которая, в свою очередь, позволяет защитить металл от коррозии.


Технологический процесс нанесения цинк-алюминиевого (Z-A) покрытия на проволоку

Проволока из низкоуглеродистой стали (термообработка + горячее погружение для нанесения цинк-алюминиевого сплава)

Технологический процесс нанесения цинк-алюминиевого (Z-A) покрытия на проволоку


Проволока из низко/высокоуглеродистой стали (без термической обработки + горячее погружение для нанесения цинк-алюминиевого сплава)

Технологический процесс нанесения цинк-алюминиевого (Z-A) покрытия на проволоку


Описание и параметры технологического оборудования

Материал проволоки C1006, C1008
Диаметр проволоки ø 1.50-4.00 мм
Типовой диаметр ø 2.89 мм
Скорость производства 130 мм × м/мин
Количество прутков 14


Устройство для разматывания проволоки

Разматыватель проволокиРазматыватель проволоки

Разматыватель проволоки: устройство хранения с двойной катушкой (диаметр катушки 500 мм), для 22 прутков проволоки.

Лёгкая замена катушки. Простота и удобство эксплуатации.

Группа размотчиков устанавливается в один ряд; направление проволоки справа налево.


Печь для термообработки проволоки

Печь для термообработки проволоки


Главной целью термической обработки металла являются:

  1. улучшение структуры металла
  2. придание металлу прочности
  3. придание износостойкости и других необходимых свойств


Процесс термообработки обычно включает в себя следующие этапы:

  1. нагрев до определенной температуры
  2. выдержка при требуемой температуре в течении необходимого по техпроцессу времени
  3. охлаждение


Виды нагрева:

  • природный газ (8500 × 4.18 кДж/м3)
  • электрический (четырёхпроводная трёхфазная система 50Гц)

Конструкция печи согласно требований заказчика



Печь для отжига проволоки

Печь для отжига проволоки состоит из следующих частей:

  • 5 пять зон нагрева
  • эффективная система сжигания
  • система подачи воздуха (подача воздуха в печь осуществляется отдельным воздуходувом)
  • система удаления дыма (рекомендуемая высота дымохода 15 м, наружный диаметр DN400, подготавливается заказчиком)


Печь для отжига проволоки имеет такие особенности:

  • Высокая эффективность нагрева
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Низкое потребление газа
  • Низкие затраты на техническое обслуживание


Печь имеет привлекательный внешний вид и долговечна в использовании. Модульная конструкция печи способствует быстрой сборке и удобству при дальнейшем использовании. Для теплоизоляции применён кирпич марки ISOLITE с классом прочности 26 производства Японии.


Линия обработки поверхности

Линия обработки поверхности


Параметры и технические требования производственной линии

1 Материал проволоки 0.1-0.9% C
2 Диаметр проволоки ø 1.50 - 5.00 - 8.00 мм
3 Типовой диаметр ø 3.2 мм
4 Скорость производства 130 мм × м/мин
5 Количество прутков Всего: 24, две большие линии посередине, без термической обработки
6 Номинальная производительность 3694,08 кг/ч (ø 3,20 мм)
7 Производительность в год 26597,37 т/год (7200 часов)

 

Ванна для охлаждения водой и воздухом

Длина ванны: 3 м. Ванна изготовлена из нержавеющей стали (SUS304) толщиной 3 мм, рама изготовлена из конструкционной стали (SUS304).
Промывка, обтирание и обдувание воздухом проводится 1 раз.


Ванна для электро-щелочной промывки

Ванна изготовлена из нержавеющей стали (SUS304) толщиной 3 мм. Длина ванны 8 м. 4 стадии выщелачивания; тип электролиза + - +, + - +, + - +, + - +

Обтирание: 1 раз

Продувка: 1 раз


Ванна для промывки горячей водой

Ванна изготовлена из нержавеющей стали (SUS304) толщиной 3 мм. Длина ванны 8 метров. Рама изготовлена из конструкционной стали (SUS304).

Промывка водой: 1 раз
Обтирание: 1 раз
Продувка: 1 раз



Ванна травления

Ванна травления

Длина травильной ванны 14,0 м. Травление проводится 4 раза.


Трехступенчатая промывочная ванна

Длина трехступенчатой промывочной ванны: 3 м. Ванна изготовлена из сополимера пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтилена. Используется циркуляционный насос для распыления и очистки стальной проволоки.

 

Ванна для флюсования

Длина ванны для флюсования 3 м. Ванна изготовлена из сополимера пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтилена.

Флюсование проводится 1 раз.

 

Осушитель

Осушитель использует нагретый воздух для сушки проволоки. Изготовлен из стальной пластины (Q235) толщиной 4 мм, рама изготовлена из конструкционной стали (Q235); длина: 8,00 мм.


Ванна для флюсования линии нанесения цинк-алюминиевого расплава методом горячего погружении

Длина ванны для флюсования 3,00 м. Ванна изготовлена из сополимера пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтилена.

Флюсование совершается 1 раз.

 

Осушитель линии нанесения цинк-алюминиевого расплава методом горячего погружении

Изготовлен из стальной пластины (Q235) толщиной 4 мм, длина 8 м. Рама изготовлена из конструкционной стали (Q235).



Печь для горячего цинкования и портальная рама

Печь для горячего цинкования и портальная рама

Печь для горячего цинкование снабжена системой контроля толщины слоя цинка и системой охлаждения, имеются 2 зоны нагрева.

Количество цинка: 120 тонн
Материал ванны: керамика

Температура печи и цинка контролируется автоматически; соотношение газа и воздуха также регулируется автоматически, датчики контроля расположены по всей линии.

Присутствует система покрытия воском - используется водорастворимый воск для покрытия проволоки в целях предотвращения коррозии и для смазки проволоки для дальнейших процессов.


Устройство для намотки проволоки

Устройство для намотки проволоки


Устройство для намотки проволоки



Спецификация устройства для намотки проволоки:

Внутренний диаметр: 480 мм; наружный диаметр: 800 мм; Вес устройства для намотки проволоки: 600 ~ 1000 кг

Намотчик проволоки оснащен пневматическим наконечником для накопления проволоки; тележка для транспортировки проволоки размещена на поверхности пола; мощность двигателя – 0,55 кВт.