Тайвань Метиз Альянс
TMAКонвейерные печи, проходные печи, печи для цементации, печи закалки, печи отпуска. Изоляционный кирпич для футеровки печей. Изоляционный огнеупорный кирпич. Типичные области применения изоляционного кирпича. Технология порификации керамики. Методы улучшения пористости керамики. Способ изготовления слоев из неорганических волокон. Способ добавления пор изнутри. Способ формирования пористых агрегатов частиц. Суперлегкий изоляционный огнеупорный кирпич. Техническая спецификация изоляционного кирпича.
Тайваньское оборудование на Российском рынке.
т. +886-2-278-45675
ф.+886-2-278-45676
e-mail:    info@rgt.tw

КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ, ПРОХОДНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ, ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА

 

Чтобы посмотреть спецификацию интересующего Вас компонента оборудования выберите соответствующую вкладку.

 

 

 

схематический состав линии химико-термической обработки

 


Типичные области применения изоляционного кирпича

изоляционный огнеупорный кирпич LBK


Горячая поверхность и подкладка печей отжига, печи для цементации, печи для цинкования, кузнечные печи, печи обжига углерода, печи для термообработки, горячие плиты, коксовые печи, подогреватели масла, крекинг-печи, риформеры, мусоросжигатели, керамические печи для обжига, дистилляционные печи цинка, атмосферные печи, стекольные печи и т.д.

Isolite производит и предлагает высокотемпературные огнеупорные изоляционные материалы, такие как - изоляционные огнеупорные кирпичи и высокотемпературную изоляционную вату, для того, чтобы способствовать энергосбережению в тепловой промышленности.

Isolite работает над исследованиями и разработками на основе технологии керамической пористости для изоляции при сверхвысоких температурах, превышающих 1000°C.

Их продукт играет активную роль не только в энергосбережении в тепловой промышленности, но и в широком спектре других областей, таких как предотвращение стихийных бедствий, композитные материалы и охрана окружающей среды.



Технология порификации керамики

За более чем 80-летнюю историю Isolite мы разработали специальные методы улучшения пористости керамики и посвятили себя дальнейшим исследованиям. Технология улучшения пористости керамики может придавать изделиям различные функции, применяя и комбинируя такие методы, как выбор формы пор, контроль диаметра пор, регулировка пористости и оптимизация материала. Здесь мы представляем три основные технологии улучшения пористости керамики, разработанные Isolite.

Способ добавления
пор изнутри
Способ изготовления слоев из неорганических волокон
Способ формирования пористых
агрегатов частиц


Способ изготовления слоев из неорганических волокон

Техника изготовления слоев из неорганических волокон используется для вторичной переработки изделий из керамического волокна. Делая слои керамического волокна на воздухе и пробивая их иглой, они приобретает форму гибкого одеяла. Когда неорганические волокна наслаивают на воду, можно изготавливать изделия различной формы, которые являются легкими и долговечными с объемной плотностью 250 кг/м3.


Способ добавления пор изнутри

изоляционный кирпичМетод добавления пор вовнутрь в основном используется для изоляции огнеупорных кирпичей.

Основным эффектом является снижение теплопроводности (улучшение теплоизоляции) и легкой вес кирпича.

Разработана технология получения низкой плотности изоляционных огнеупорных кирпичей с объемной плотностью 1,0 г/см3 или менее из сырьевых материалов высокой плотности, таких как диоксид кремния и оксид алюминия.

Путем выбора объема пор, их диаметра и формы могут быть добавлены различные физические свойства. Поскольку обработка становится проще благодаря добавлению пор, становится возможным удовлетворение самых сложных требований по форме изделий.



Способ формирования пористых агрегатов частиц

диатомитТехнология формирования агрегатов пористых частиц в основном используется для продуктов, в которых используется диатомовая земля. Формируется большое количество пористых агрегатов частиц, содержащихся в диатомите (так называемые диатомовые оболочки) в форме кирпича или гранул. За счет обжига при высокой температуре могут быть приданы такие функции, как термическое сопротивление, превосходное водопоглощение, поглощение масла, задержка воды, кондиционирование влаги и теплоизоляция. Кроме того, кирпич используется в качестве продукта, который демонстрирует превосходные характеристики в качестве катализатора адсорбера кислорода, носителя микроорганизмов, водопоглощающего материала и материала подачи масла, так как имеет высокую пористость и прочность.



Суперлегкий изоляционный огнеупорный кирпич серии LBK

Суперлегкий изоляционный огнеупорный кирпич LBK



Кирпич серии LBK - это самый легкий в мире изоляционный огнеупорный кирпич. Кирпич серии LBK используется для теплоизоляции горячей поверхности и резервной облицовки.


Такой кирпич отличается очень малым весом, низкой теплопроводностью, низким накоплением тепла, небольшой усадкой при повторном нагреве, высокой термостойкостью и превосходно подходит для устойчивости к восстановительной атмосфере.


Типичные области применения изоляционного огнеупорного кирпича серии LBK это облицовка горячим способом и резервная футеровка печей отжига, печей науглероживания, печи цинкования, печей обжига углерода, печей термообработки, печей пиролиза, риформеров, мусоросжигательных печей.



Техническая спецификация изоляционного кирпича марки LBK

  Параметр LBK-20 LBK-23 LBK-26 LBK-28 LBK-30 LBK-3000
Спецификация Повторная усадка не более 0.5% при испытании при температуре (°C) 1200 1300 1400 1500 1550 1600
Прочность на холодное дробление [МПа] JIS R 2615 0.59≦ 0.78≦ 0.98≦ 2.0≦ 3.0≦ 3.0≦
Предел прочности [МПа] JIS R 2619 0.49≦ 0.69≦ 0.78≦ 1.0≦ 1.5≦ 1.3≦
Теплопроводность при 350°C±10°C [Вт/м×К] JIS R 2616 0.17≧ 0.19≧ 0.24≧ 0.27≧ 0.30≧ 0.37≧
Химический состав Fe2O3 (%) 1.5≧ 1.5≧ 1.0≧ 1.0≧ 1.0≧ 1.0≧
Результаты тестов Насыпная плотность (г/см3) 0.48 0.52 0.59 0.70 0.75 0.8
Прочность на холодное дробление [МПа] JIS R 2615 1.4 2.0 2.9 4.0 5.0 6.4
Предел прочности [МПа] JIS R 2619 1.0 1.2 1.4 1.7 1.9 1.8
Теплопроводность при 350°C±10°C [Вт/м×К] JIS R 2616 0.16 0.17 0.23 0.25 0.28 0.34
Повторная усадка (%) при ( t )°C × 8 ч JIS R 2613:1985 0.03(1200) 0.19(1300) 0.14(1400) 0.10(1500) 0.33(1550) 0.26(1600)
Химический состав (%) Al2O3 41 41 57 72 69 71
JIS R 2216 SiO2 51 51 39 26 30 28
Fe2O3 1.3 1.3 0.8 0.6 0.4 0.4