ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

вернуться на главную страницу

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

    ИНФОРМАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ ОБОРУДОВАНИЯ

    2

     

Линия непрерывного волочения проволоки

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

Тайвань Метиз Альянс предлагает широкий выбор моделей оборудования для волочения проволоки диаметром от 36 мм до 0.4 мм в том числе:

  • Многократные волочильные станы непрерывного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства саморезов, шурупов, винтов и крепежа для электронной продукции. Диаметр волочения от 13 мм до 0.4 мм (и менее).
  • Вертикальные волочильные станы однократного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства болтов, гаек и специальных деталей. Диаметр волочения от 36 мм до 4 мм.
  • Дополнительное оборудование и акксессуары линий волочения.

Информация в разделе - волочильное оборудование передает общие технические возможности и составляющие оборудования. Оборудование подходит для волочения проволоки из низко- / средне- / высокоуглеродистой стали, медной проволоки. Оборудование является высокотехнологичным. Проектирование линии волочения осуществляется согласно техническим характеристикам Заказчика.

 

Состав и комплектация линии производства калиброванной проволоки для саморезов
материал катанки AISI SAE 1018, 1022

 

А Волочильный узел
(с настраиваемым манипулятором)
Кол-во, ед.
01 Размотчик проволоки вертикальный
Модель: RPF-3100A
1
02 Валковый окалиноломатель
Модель:RS-S5
1
03 Волочильный стан непрерывного волочения 6-ти блоковый
Модель:
1RTCD-670x1B+550x 5 B (1 блок диамтром 670 мм, 5 блоков диаметром 550 мм)
Диапазон волочения:
Ø5.5 мм – Ø 2.2 мм
Ø6.5 мм – Ø 2.6 мм
1
04 Съемное устройство непрерывного типа для готовой продукции
Модель: RCDA-600
1
В Дополнительное оборудование  
01 Острильный станок
Модель: RC-7.0-1.6
Ø7.0 мм – Ø 1.6 мм
1
02 Сварочный аппарат
Модель: 30 КVА
Ø7.0 мм – Ø 4.0 мм
1
03 Сварочный аппарат
Модель: 10 КVА
Ø4.0 мм – Ø 1.0 мм
1
04 Кассета холодной прокатки
Модель: RL25B33 с фиксатором
1
  Монтаж и пусконаладочные работы
2 инженера
7 дней

 

Многократные волочильные станы непрерывного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства саморезов, шурупов, винтов и крепежа для электронной продукции

 

оборудование для волочения проволоки

 

Внешний вид кассеты холодной прокатки

Внешний вид кассеты холодной прокатки

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРУГОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Модель 1RTCD-1020 1RTCD-900 1RTCD-750 1RTCD-670 1RTCD-550 1RTCD-400 1RTCD-300 1RTCD-250 1RDCD-670 1RDCD-550 1RDCD-400 1RDCD-300 1RDCD-250
Диаметр на входе
Ø мм (макс.)
13 11 9.0 7.0 5.5 2.8 2.2 1.4 8.0 6.0 3.5 2.4 1.8
Диаметр на выходе
Ø мм (мин.)
3.5 3.5 3.0 2.8 1.4 0.8 0.5 0.4 2.8 1.4 0.8 0.5 0.4
Диаметр блока Ø мм 1020 900 750 670 550 400 300 250 670 550 400 300 250
Скорость волочения м/мин 480 480 500 800 1000 1200 1300 1500 800 1000 1200 1300 1500
Мощность привода л.с. 125-150 100-125 75-100 50-75 40-50 25-40 25 20 50-75 40-50 25-40 25 20

 

МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

 

При установке волочильного оборудования дополнительно необходимо обратить внимание:

  • Просим принять во внимание, что следующие пункты являются сферой ответственности Покупателя оборудования и устанавливаются самостоятельно:

    A. Проводка электрической системы

    • Электрический кабель от источника энергии до шкафа управления оборудования.
    • Электрический кабель, сигнальный кабель, контролирующий кабель от шкафа управления оборудования до консоли управления оборудованием.
    • Шкаф управления рекомендуется размещать в пыленепроницаемом и кондиционируемом помещении.

    B. Трубопровод для подачи воды и воздуха.

    • Охлаждающий резервуар с циркуляцией.
    • Трубопровод для подачи воды от охлаждающего резервуара до оборудования.
    • Градирня и т.д. (система охлаждения).
    • Воздушный компрессор.
    • Трубопровод для подачи воздуха от компрессора до оборудования.

    С. Разгрузочные и монтажные работы.

    D. Работы по подготовке фундамента под оборудование.

  •  

    СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

    ОБОРУДОВАНИЕ ВОЛОЧИЛЬНОЙ ЧАСТИ

     

    Волочильный узел (с настраиваемым манипулятором). Особенности и технические характеристики

    Размотчик проволоки вертикальный

    Размотчик проволоки вертикальный
    Модель: RPF-3100A

    • Материал: низко-/ средне- углеродистая сталь, сталь марки 1018, 1022.
    • Режим работы: 20 часов/ 3 смены/ 25 дней/ 80% степень загрузки оборудования.
    • Производительность: 500 тон/месяц на волочильном стане непрерывного волочения при диметре проволоки 2.2 мм

    Особенности оборудования

    1. Шпуля монтируется на верху вертикальной колонны.
    2. Высота шпули примерно 4.7 метров.
    3. Колонна способна наклоняться вниз для волочения.
    4. Автоматическая остановка обеспечивается сенсором.
    5. Источник питания: по желанию Заказчика (380В, 50Гц, 3 фазы)
    6. Поверхность валков покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости.

     

    Валковый окалиноломатель. Механическое удаление окалины
    Модель: RS-S5

     

    Валковый окалиноломатель Валковый окалиноломатель

    Особенности оборудования

    1. Пять гибочных валков окалиноломателя. Поверхность валков покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости.
    2. Диаметр проволоки на входе:
      • Для высоко- углеродистой проволоки Ø6.0 мм – Ø5.5 мм
      • Для низко-/ средне- углеродистой проволоки Ø7.0 мм – Ø5.5 мм

     

    Волочильный стан непрерывного волочения 5-ти блоковый
    Модель: 1RTCD-670x1B+550x 5 B
    Диапазон волочения:
    Ø5.5 мм – Ø 2.2 мм
    Ø6.5 мм – Ø 2.6 мм

    Волочильный стан непрерывного волочения 5-ти блоковый

     

    Особенности оборудования двигателей

     

    Двигатель и приводы Двигатель и приводы

    Двигатель и приводы

    50 л.с. привод с преобразователем переменного тока (3х фазный) + FUJI инвертор х 1 шт. (барабан 670)
    50 л.с. привод с преобразователем переменного тока (3х фазный) + FUJI инвертор х 5 шт. (барабан 550)
    Диапазон волочения:
    Диаметр на входе – Диаметр на выходе (см.
    "1STCD LIST")
    Макс. скорость: 700 м/мин (макс.)
    Напряжение: по требованию Заказчика
    (380В, 50Гц, 3 фазы)

     

    Система контроля и автоматизации оборудования

     

    Главная панель управления

    Главная панель управления

    Главная панель управления включает в себя дисплей и клавиатуру, что позволяет настройку всех параметров волочения проволоки и установку барабанов. Дисплей отображает скорость линии, силу тока, состояние каждого барабана, а также предупреждает о наличии сбоев либо неполадок в оборудовании.

    Метод управления

    Все барабаны линии оборудования контролируются посредством тюнера. Скорость волочения регулируется автоматической системой управления с программным обеспечением. Доступны опции медленной подачи, включая режим управления педалями. Станок оснащен отклоняющими роликами, что позволяет начинать процесс волочения с первого барабана, минуя все остальные. Каждый барабан оснащен тормозной системой гидравлического типа.  Автоматическая остановка линии в случае выхода из строя. Отображение неисправностей происходит на панели управления оператора линии.

    Метод управления

    Программируемый логический контроллер

    Сервис. Программируемый логический контроллер

    Панель управления сохраняет сведения о предыдущих возможных неисправностях системы, доступ к данным обеспечивает качественное обслуживание. Дополнительный сервис – посредством модема автооператор линии оборудования связан с компьютерной системой, тем самым обеспечивается удалённая техническая поддержка, обмен производственными данными с другими компьютерами,  работа с УИС и прямая связь с офисом.

     

    Барабаны линии волочения

     

    Барабаны линии волочения

    Барабаны линии волочения

    Первый барабан, Ø670 мм x 1 шт. (тип ОТО). ОТО: применяется для накопления проволоки, все независимые барабаны регулируются по скорости. Во время замены проволоки, первый барабан может быть остановлен, 2-й и последующие барабаны могут продолжать работу, что обеспечивает высокую
    производительность.

    Второй и последующие барабаны, Ø550 мм x5 шт. Материал: чугун марки FCD-45 с твердостью равной 40 HRC ± 2 (по шкале С Роквелла). Поверхность барабана зеркально отполирована, чтобы предотвратить повреждение поверхности проволоки. Поверхность барабана покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости. Твердость поверхности барабана, покрытого карбидом вольфрама составляет 68 HRC ± 2.

    Настройка барабанов: вертикальная ось для барабанов 1 и 6, барабаны 2 ~ 5 наклонного типа. Срок эксплуатации барабанов составляет 5-8 лет (зависит от своевременного обслуживания линии).

     

    Система охладжения барабанов и волок

     

    Система охладжения барабанов и волок

    Система охлаждения

    Водяное охлаждение барабанов (спирального типа). Внутренний кабестан изготовлен из нержавеющих материалов и система прошла процесс антикоррозийной обработки. Прямое водяное охлаждение держателей волоки. Расход воды регулируется с передней части машины линии волочения. Главный электро- клапан для воды срабатывает при остановки оборудования. Каждый барабан имеет независимый водный клапан. Воздушное охлаждение барабанов осуществляется независимой воздуходувкой для каждого барабана, 4 л.с.

    Держатели волоки

    Первый барабан: держатели волоки поворотного типа. Второй и последующие барабаны оборудованы матрицедержателями. Загрузочный картридж боковой подачи подходит для одиночных волок и волок с двойным давлением. Картридж обеспечивает быструю замену волоки без необходимости применения специальных инструментов. Подходят для одиночных волок и волок под двойным давлением. Тип волок: W105, Ø55 мм x 24 мм, одиночные, под давлением. Настройка держателей волок: параметры настройки вверх, вниз, влево и вправо.

    Поворотного типа

    Неподвижного типа

    Волокодержатель поворотного типа

    Волокодержатель неподвижного типа

     

    Другие особенности

     

    Вальцы для подавления вибрации

    Мембранный переключатель

    Счётное устройство длины

    Вальцы для подавления вибрации

    Имеются на каждом блоке.

    Мембранный переключатель

    Предохраняет проволоку от повреждений во время остановки подачи давления. Колодки с пневматическим цилиндром, расположенные в задней части каждого блока обеспечивают постоянную подачу проволоки, и исключая срыв процесса волочения.

    Подача проволоки (время остановки)

    Стандартное время остановки устанавливается пользователем. Быстрая остановка: 5 секунд без повреждения проволоки. Экстренная остановка: 0.5 ~ 3 сек. (по требованию).

    Счётное устройство длины
    Цифрового типа.

    Уровень шума
    ниже 80 дБ.

     

    ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ОСОБЕННОСТИ

     

    Элементы защиты для обеспечения рабочей безопасности

    Машина оборудована стальным кожухом и центральной системой для отвода выхлопных газов. Выхлопные трубы расположены в задней части оборудования и под держателями волоки. Имеется рабочее освещение.

    Система управления барабанами

    Для каждого барабана имеется независимая панель управления, оборудованная кнопками. Линия оборудована водными клапанами для волокодержателей и барабанов и манометром для пневматического цилиндра.

    Электрический узел
    Привод с преобразователем переменного тока (3х фазный), Fukuta, Тайвань, инвертор, Fuji, Япония, высокого качества с плавным ходом на низких скоростях и высоким начальным крутящимся моментом. Консоль управления: сенсорный монитор с панелью управления "Amens" Япония. Автооператор системы управления Mitsubishi, Япония.

    Механический узел
    Спецификации механического привода: винтовые (конические) редукторы фирмы "Rossi", Италия. Система торможения высокого качества выполнена на Тайване, в сочетании с тормозной системой электрического типа фирмы "Lenze", Германия. Станина оборудования и валы произведена из материалов, импортированных из Японии.

     

    Аксессуары для модели 1RTCD

    • Гаечный ключ х 1 шт.
    • Лебедка х 1 шт.
    • Щипцы х 2 шт.
    • Клещи х 5 шт. (при условии закупки волокодержателей). Отсутствует при заказе роликовых кассет.
    • Переносчик проволоки х 2 шт.

    1RTCD LIST

    Входящий Ø, f, мм Исходящий Ø, f, мм Общий
    A.R.R
    %
    Средний
    A.R.R
    %
    Макс.
    скорость,
    м/мин.
    Производительность,
    МТС/час.
    Волока
    Nos.
    Мощность,
    л.с
    Вес
    намотки,
    МТС/шт.
    Модель
    1RTCD- 670x1B+550x5B
    5.5 2.2 84.0 26.32 700 1.25 6 343.5 0.8-1.0
    Модель
    RCDA-600
    2.3 2.2 0.0   700 1.25 0 343.5 0.8-1.0
    Модель
    1RTCD- 670x1B+550x5B
    6.5 2.6 84.0 26.32 700 1.75 6 343.5 0.8-1.0
    Модель
    RCDA-600
    2.6 2.6 0.0   700 1.75 0 343.5 0.8-1.0

     

    Съемное устройство непрерывного типа для готовой продукции
    Модель: RCDA-600

    Съемное устройство непрерывного типа для готовой продукции

     


    Барабан Ø600 мм /2 платформы.

    Поверхность барабана покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости. Метод управления: электрический. Скорость съемного устройства следует скорости последнего барабана волочильного оборудования. Скорость контролируется автоматически посредством контроллера оборудования волочения. Доступны опции медленной подачи, включая режим управления педалями. Непрерывный съем осуществляется посредством прохода петель проволоки через изогнутое устройство съема (рукав) непосредственно на автопогрузчик рулонов. Направления съема: по желанию Покупателя. Управление: путем поднятия съемного рукава. Без коробки управления.

    Двигатель и привод:
    40 л.с. переменного тока (3 фазы) х 1 с инвертором Fuji Inverter Япония x 1 ед.

    Диапазон волочения:
    Для готовой продукции ( см. "1RTCD LIST")
    Диапазон волочения:
    Диаметр на входе/выходе ( см. "1RTCD LIST")
    Макс. скорость: 700 M/Мин. макс.
    Напряжение: 380В х 50Гц, 3 фазы
    Барабан х 1:

     

    СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ С КАССЕТАМИ/ВОЛОКАМИ

     

    1RTCD СПИСОК (кассета холодной прокатки) – новая технология
    Внутренний диаметр, мм Внешний диаметр, мм Общий
    A.R.R., %
    Средний
    A.R.R., %
    Макс. скорость, м/мин Производительность,
    MTS/час
    Кол-во волок Общая мощность, ЛС Вес намотки, MTS/шт.
    Модель 1RTCD-750х1В+670х7В
    8.00 3.00 85.9 21.72 350 1.17 8 - -
    Модель RPC-2000
    3.00 3.00 0.0 0.00 350 1.17 1 704.5 0.8-1
    Производительность в месяц: 562 тонны

     

    1RTCD СПИСОК (держатель волоки) – стандартное оборудование
    Внутренний диаметр, мм Внешний диаметр, мм Общий
    A.R.R., %
    Средний
    A.R.R., %
    Макс. скорость, м/мин Производительность,
    MTS/час
    Кол-во волок Общая мощность, ЛС Вес намотки, MTS/шт.
    Модель 1RTCD-750х1В+670х7В
    8.00 3.00 85.9 21.72 250 0.83 8 - -
    Модель RPC-2000
    3.00 3.00 0.0 0.00 250 0.83 1 704.5 0.8-1
    Производительность в месяц: 299 тонны

     

    Примечание:

    Технические характеристики в таблицах выше даны для справки

    Качество готовой продукции зависит от следующих характеристик:

    1. Качество катанки.
    2. Качество волок.
    3. Травление и поверхностная обработка катанки.
    4. Подача смазки.
    5. Опыт работы.
    6. Особенности готовой продукции.
    7. Другое дополнительное оборудование и опыт работы.
    8. Погодные условия (температура, влажность) могут повлиять на качество и объём производства.

     

    РАЗЛИЧИЕ МЕЖДУ КАССЕТОЙ И ВОЛОКОЙ

     

    Стандартный процесс: волочение волоками Новая технология: волочение кассетами  холодной прокатки Преимущества Примечания
    Скорость 4 м/сек.
    250 м/мин.
    5.83 м/сек.
    350 м/мин.
    Производительность в месяц (24 часа/25 дней)
    Результативность
    299 тонн 562 тонны Повышение уровня производительности на 263 тонны
    Производительность обработки, % Волоки 60% Кассеты 80% Повышение уровня производительности обработки на 20%
    Срок эксплуатации Стандартные волоки 10-15 тонн 3000 тонн х 3 = +9000 тонн
    Эксплуатация и стоимость смазочной жидкости
    9000 тонн
    Стоимость порошка
    Дол. Тайв. 115,200
    Стоимость порошка
    Дол. Тайв. 4,800
    Экономия
    Дол. Тайв. 110,400
    При использовании волочильных кассет смазка применяется только на первом блоке.
    Уровень производительности во время остановки
    3000 тонн
    0 часов (каждые 15 мин.) = 0 тонн. 30 часов (каждые 15 мин.) = 35 тонн Возрос на 35 тонн  
    Несчастный случай на производстве Инфекция легких при вдыхании пыли Отсутствует
    Загрязнение окружающей среды Да Нет Снижение расходов на защиту окружающей среды
    Процесс обезжиривания Необходим Отсутствует Снижение расходов на процесс обезжиривания
    Процесс обучения эксплуатации оборудования Трудности, потраченное время и финансы  на обучение персонала Легкий и быстрый процесс обучения

     

    ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ВОЛОЧИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

     

    А. Кассета холодной прокатки

    Модель: RL25B33 с фиксатором

    Модель: RL25C33 с фиксатором        

    Компоненты кассеты холодной прокатки:

    • Направляющие колонки, 6 шт. (Ø25мм), водяное охлаждение, ручное управление, соединены с системой подачи смазки и подшипниками с валковым прижимом.
    • Шесть (3 + 3) карбидвольфрамовых валков размерами 90 мм x 65 ммx 15 мм
    • Шесть роликовых прижимов (направляющая колонка = Ø25мм) со сменными подшипниками. Подшипники подбираются, когда роликовые прижимы проходят процесс переточки.
    • Функция осевой и радиальной настройки роликовых прижимов.
    • Соединительные масляные трубки, внутренняя система подачи смазочной жидкости на подшипники роликовых прижимов.
    • Направляющая панель для катанки (по необходимости)
    • Установочная плита стандартного типа.
    Кассета холодной прокатки

    B. Циркуляционная смазочная система для кассеты холодной прокатки

    Циркуляционная смазочная система для кассеты холодной прокатки

     

    Преимущество оборудования:

    • Производство проволоки малого диаметра.
    • Повышение эффективности производства проволоки.
    • Возможность крупносерийного производства (около 2000 тонн).
    • Меньшая необходимость остановки линии волочения.
    • Сокращение потребления и расходов на смазочный материал.
    • Энергосбережение ( выше на 10%), и высокая скорость волочения.
    • Совместимость кассет с существуюшими и новыми линиями волочения.

    C.Оборудование для удаления окалины многоцелевое

    Модель: RS-C300

     

    Вертикальные волочильные станы однократного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства болтов, гаек и специальных деталей. Диаметр волочения от 36 мм до 4 мм.

    Вертикальные волочильные станы однократного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства болтов, гаек и специальных деталей. Диаметр волочения от 36 мм до 4 мм.

    Спецификация оборудования

    Модель оборудования Диапазон волочения
    RCD-600 Ø7.0 мм – Ø 4.0 мм
    RCD-800 Ø12.0 мм – Ø 7.0 мм
    RCD-1000 Ø18.0 мм – Ø 12.0 мм
    RCD-1200 Ø25.0 мм – Ø 18.0 мм
    RCD-1400 Ø36.0 мм – Ø 25.0 мм

     

    Размотчик катанки Волокодержатель
    Вертикальные волочильные станы однократного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства болтов, гаек и специальных деталей Вертикальные волочильные станы однократного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства болтов, гаек и специальных деталей

    Сборочный цех оборудования

    Вертикальные волочильные станы однократного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства болтов, гаек и специальных деталей

     

    НАМОТЧИК ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ, ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ

    НАМОТЧИК ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ, ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ

    Техническая спецификация

    Модель Диаметр наматываемой проволоки
    1RSD-400 Ø2.4 мм – Ø 0.8 мм
    1RSD-600 Ø5.0 мм – Ø 1.4 мм
    1RSD-800 Ø13.0 мм – Ø 4.0 мм
    НАМОТЧИК ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ, ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ НАМОТЧИК ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ, ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ
    НАМОТЧИК ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ, ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ НАМОТЧИК ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ, ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ

     

     

    На верх страницы