Технология вакуумного спекания применяется для достижения необходимых показателей жесткости продукции, изменения кристаллической структуры, электрических и магнитных свойств обрабатываемого материала. Вакуумные печи для спекания и термической депарафинизации идеально подходят для проектирования и предания продукции необходимых характеристик. Теплоизоляция из графита и уникальный цилиндрический дизайн вакуумных печей обеспечивают быстрый нагрев и равномерность температуры внутри печи. Благодаря усовершенствованной панели управления от ЭВМ, эксплуатация печи осуществляется без каких либо затруднений. Вакуумные печи обеспечивают высокое качество готовой продукции, эффективность процесса производства, просты в обслуживании и долговечны.

Для достижения высокой плотности, удаления газов, примесей и связующих элементов из структуры МДМ, депарафинизация и спекание производится в газовой атмосфере из вакуума. Газ способствует удалению связующих элементов из структуры металла, препятствует их дальнейшему соединению, а также поддерживает однородность температурного режима. Равномерная подача газа гарантирует стопроцентное разделение примесей и металла, обеспечивая качественное спекание. Управление за подачей газа, температурным режимом, давлением, мощностью, уровнем потребления газа как правило осуществляется с помощью компьютера. Автоматический процесс сопровождается системой регистрации и сбора данных.

Применение печей:

• Твердый металл и материалы (спекание карбида фольфрама, нитрида, силицида, борида).
• Легкоплавкие металлы.
• Высокоскоростные инструментальные стали.
• Постоянные магниты, конденсаторы из тантала.
• Нержавеющая сталь.
• Керамический материал, SiC, SiN, BC, Al2O3.

Особенности печей:

• Способны обрабатывать металл и сплавы различной структуры.
• Рабочая атмосфера: азот, водород, аргон, воздух.
• Работают в условиях парциального давления, атмосферного давления и вакуума.
• Возможность программирования и регулировки параметров на любой стадии процесса разложения структуры материала изделия и спекания.
• Отличаются показателями электро- газо- сбережения, не занимают много рабочего пространства и эффективны по времени обработки.

Вакуумные печи для спекания в водороде специально разработаны для удовлетворения потребностей диверсифицированного рынка и требовательного Заказчика. Надежный, удобный дизайн оборудования помогает увеличить производительность, улучшить качество продукции. Печи оснащены автоматическим электроприводом с пневматическими зажимами для обеспечения простого и полного доступа к погрузочной площадке. Зона нагрева, выполненная из тугоплавкого материала, обеспечивает быстрый нагрев и однородность температуры. Защитная атмосфера обеспечивает равномерный нагрев рабочего пространства печи, качество поверхности готовых изделий и энергосбережение. Печи отличаются характеристиками безопасности и надежности.

Применение печей:

• Спекание Та-сплавов, молибдена, карбида вольфрама.
• Спекание магнитных и железных сплавов.
• Спекание бронзы, латуни, нержавеющей стали.
• Спекание стальных сплавов.

Преимущество печей:

• Независимая система защиты от перегрева.
• Система моментального охлаждения.
• Анализатор точки расы газовой атмосферы.
• Система подогрева нижней части печи для достижения точных параметров температурной однородности.

Вакуумные пресса для горячего прессования обрабатывают все известные керамические материалы. Пресса доступны с изоляцией из графита, с вольфрамовой, молибденовой сеткой, с зоной нагрева, выполненной из карбида. В качестве защитной атмосферы может выступать глубокий вакуум, инертная среда, восстановительная газовая среда, окислительная газовая среда. Корпус оборудования выполнен из толстолистовой стали, что защищает пресс от изменений, таких как искажение или деформация, имеющих место в обычной сварной раме. Дизайн оборудования делает возможность обработку изделий в условиях высокого давления, заранее рассчитанного теоретически. Вакуумные пресса способны работать при высоких температурах зоны нагрева, имеют многослойную изоляцию и сложную систему теплового контроля. Система сигнализации, клапаны регулировки атмосферного и гидравлического давления, блокировка управления, система остановки оборудования, подачи воды и система контроля за перегревом обеспечивают дополнительную безопасность.

Применение прессов:

• Вакуумное спекание материалов.
• Диффузионное склеивание.
• Керамическая технология.
• Металлообработка.

Преимущество прессов:

• Улучшенные эксплуатационные качества и безопасность.
• Прошли проверку качества на безопасность.
• Однородность температуры.
• Автоматический контроль и система сбора данных.
• Простой процесс термической депарафинизации, процесс спекания при высоком давлении.

Термообработка деталей в вакуумной печи является устоявшейся практикой в аэрокосмической промышленности (производство и ремонт), производстве турбин наземного базирования, автомобильной промышленности, производстве инструментов. В вакууме исключены какие либо поверхностные модификации, такие как цементация, окисление, образование окалины или обезуглероживание. После обработки в вакуумной печи изделия приобретают яркую и чистую поверхность, а в некоторых случаях готовы к использованию. Термообработка в вакууме может быть применена к широкому кругу от термической обработки, закалки, до отпуска, старения, отжига. Процесс вакуумной термообработки является воспроизводимым типом термообработки. Оба процесса - нагрев и охлаждение могут быть выполнены в одной камере печи. Проектирование вакуумных печей сопровождается повышенным контролем за качеством.

Применение печей:

• Закалка инструментальной стали.
• Пайка в глубоком вакууме.
• Аллюминирование лопаток турбин и лопастей.
• Спекание в водороде сотовых уплотнений.
• Диффузионная сварка лопаток турбовентиляторов.
• Науглероживание элементов системы впрыска.
• Науглероживание элементов зубчатой передачи.

Преимущество печей:

• Оборудование может быть интегрировано в производственную линию.
• Исключение стадий очистки.
• Блестящая без окислений поверхность готовых изделий.
• Безфлюсовая пайка.
• Контролируемый нагрев.
• Воспроизводимый процесс.
• Не выделяют токсичных отходов и опасных газов.

Данная печь является самой передовой вакуумной закалочной печью с системой закалки в газе, спроектированной для широкого круга термической обработки, включая охлаждение, закалку, отпуск, дегазацию, отжиг и пайку высокоскоростной стали и специальной продукции аэрокосмической промышленности. Печь имеет компактную конструкцию, оснащена вентилятором с высокой скоростью вращения, теплообменником. Оборудование отличается минимальным потреблением газа, электроэнергии, воды и рабочего пространства. Термоизоляция и нагревательные элементы обеспечивают длительное и надежное обслуживание печи.

Преимущество печей:

• Производительность 100- 2000 кг.
• Нагревательный элемент выполнен из металла или графита.
• Закалка газом высокого качества. Макс. давление 9 бар.
• Легкость в управлении. Интерфейс человек-машина.

Применение печей:

• Легированная сталь, нержавеющая сталь, упругие сплавы.
• Отвердевшая нержавеющая сталь.
• Термообработка в аэрокосмической промышленности.
• Термообработка подшипниковой стали.
• Термообработка высококачественной стали.
• Термообработка титановых сплавов.

Процесс отпуска осуществляется путем погружения изделия в камеру печи на определенное время необходимое для предания изделию показателей прочности и пластичности. Отпуск представляет собой сложный процесс, в процессе отпуска необходимо обращать внимание на время, однородность температуры, процесс охлаждения. Кроме того, изделие не должно потерять блеск металлической поверхности после процедуры отпуска. Вакуумные печи для отпуска идеально следуют вышеуказанные условиям. Линия нагрева выполнена из никеля, хрома, оборудована теплозащитным щитом из стали марки SUS304, вакуумным насосом, системой быстрого охлаждения и автоматической панелью управления, отличающейся универсальным, надежным и удобным дизайном.

Применение печей:

• Легированная сталь, гибкие сплавы, нержавеющая сталь, подшипниковая сталь.
• Отвердевшая нержавеющая сталь.
• Термообработка в аэрокосмической промышленности.
• Термообработка подшипниковой стали.
• Термообработка высококачественной стали.
• Термообработка титановых сплавов.

Преимущество печей:

• Однородность температурного режима достигается за счёт циркуляции горячего воздуха.
• Производительность 100- 2000 кг.
• Нагревательные кабеля выполнены из никеля либо хрома.
• Легкость в управлении. Интерфейс человек-машина.
• Программируемый температурный контроль.

Спаивание металла происходит, когда твёрдый припой вступает в диффузионную связь с металлическими компонентами во время процесса вакуумной термообработки. Готовые изделия яркие и чистые. Кроме того, пайка деталей в вакуумной является экологически чистым процессом. При отсутствии кислорода флюс для пайки не требуется, готовое изделие не содержит пор и не окисляется. Вакуумная печь для пайки предлагает один из самых надежных методов соединения изделий, обладая рядом преимуществ. Данные печи особенно рекомендуются для производителей инструментов и сложных деталей, частей.

Применение печей:

• Аэрокосмическая промышленность.
• Спутниковая связь.
• Электроника.
• Медицина.
• Ядерный синтез и расщепление.

Преимущество печей:

• Бесфлюсовая пайка.
• Вакуумная пайка твёрдым припоем.
• Отсутствие выделения опасных газов и токсичных отходов.
• Однородность температурного режима.
• Великолепная герметичность и надежность.
• Синхронность процесса вакуумной пайки и термообработки.