Тайвань Метиз Альянс
TMAОборудование для термической обработки крепежа, метизов и деталей. Общая информация о термообработке. Что такое термообработка. Материалы, подвергаемые термообработке. Комплексная термическая обработка металлов. Очередность процесса термообработки. Пример оборудования, используемого для термообработки. Виды печей для термообработки. Особенности печей разных видов нагрева. Печи периодического и непрерывного действия. Компоненты типичной линии термообработки.
Тайваньское оборудование на Российском рынке.
т. +886-2-278-45675
ф.+886-2-278-45676
e-mail:    info@rgt.tw

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ

 

ЧТО ТАКОЕ ТЕРМООБРАБОТКА

Термическая обработка (термообработка) – это процесс обработки материала для придания ему необходимых свойств. Данный процесс включает в себя несколько стадий: нагрев материала с определенной скоростью до определенной температуры, последующая выдержка в течении определенного времени при заданной температуре и охлаждение с определенной скоростью до заданной температуры.

диаграмма процесса термообработки



МАТЕРИАЛЫ, ПОДВЕРГАЕМЫЕ ТЕРМООБРАБОТКЕ

Черные металлы:

  • Сталь*
  • Чугун
  • Сплавы
  • Нержавеющая сталь
  • Инструментальная сталь


Цветные металлы:

  • Алюминий
  • Медь
  • Латунь
  • Титан


*Более 80% процентов термической обработки выполняется для стали

Термическая обработка (термообработка) бывает следующих видов: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, поверхностная закалка

Отжиг
- это метод термической обработки, при котором металл нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре в течение некоторого времени, а затем медленно охлаждают до комнатной температуры. Этот процесс улучшает однородность металла, снижает его твердость, что облегчает дальнейшую механическую обработку. Цели отжига — снижение твёрдости для облегчения механической обработки, улучшение микроструктуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.
Закалка
- термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, основанная на перекристаллизации стали (сплавов) при нагреве до температуры выше критической; после достаточной выдержки при критической температуре для завершения термической обработки следует быстрое охлаждение. Закаленная сталь (сплав) имеет неравновесную структуру, поэтому применим другой вид термообработки - отпуск.
Отпуск
- это метод термообработки, используемый для повышения упругости сплавов на основе железа, таких как сталь. Металлы на основе железа очень твердые, но также часто слишком хрупки для использования в разных целях. Процесс отпуска может использоваться для изменения твердости, пластичности и прочности металла, что обычно облегчает обработку.
Нормализация
- это процесс отжига стали, где ее нагревают на 30-50°C выше, чем при отжиге, и долго выдерживают при критической температуре. Сталь, обработанная таким способом, должна охлаждаться воздухом. Термическая обработка при нормализации приводит к получению более мелких аустенитных зерен, а при воздушном охлаждении образуются более очищенные ферритные зерна. Этот процесс улучшает обрабатываемость, пластичность и прочность стали.
Поверхностная закалка
– процесс, позволяющий достигнуть высокой прочности и твердости поверхностного слоя, сочетающегося с достаточной вязкостью сердцевины. Такая закалка может быть достигнута за счет кратковременного нагрева поверхностного слоя металла до температуры закалки и последующего быстрого охлаждения. При этом скорость нагрева должна быть такой, чтобы тепло не успело распространиться вглубь детали, в противном случае произошла бы объемная закалка изделия.

Более развёрнутая информация об отжиге, закалке, отпуске и нормализации стали находится на странице КОМПЛЕКСНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ




СХЕМА ПРОЦЕССА ТЕРМООБРАБОТКИ

ОТЖИГ

next

Полный отжиг

Отжиг для снятия напряжений

Сфероидизация


НОРМАЛИЗАЦИЯ


Закалка и отпуск

next

Стандартная закалка и отпуск

Аустенизация

Мартенситная закалка


Поверхностная закалка

next

Карбюризация
Цианирование
Азотирование
Карбонитрирование

Закалка пламенем

Индукционная закалка

Электронно-лучевая закалка

Лазерная закалка




ОЧЕРЕДНОСТЬ ПРОЦЕССА ТЕРМООБРАБОТКИ

Загрузка

next

Промывка

  • Предварительная промывка с коагулятором
  • Де-фосфатная система
  • Промывка спреем
next

Нагревание

  • Подогрев
  • Нагревание
  • Выдержка и диффузия
  • Предохлаждение
next

  • Отпуск
  • Покрытие поверхности
next

  • Охлаждение
  • Промывка
next
Выгрузка



ПРИМЕР ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

  • Оборудование для очистки/промывки металла (мойка-полоскание)
  • Газовая печь
    • Прямое нагревание с использованием горелок, запущенных непосредственно в печь
    • Непрямого нагрева: радиационная труба, муфельная печь, ретортная печь и т.д.
    • Нагревательные ванны с соляным расплавом (свинцовым расплавом)
    • Кипящий слой
  • Электрическая печь
    • Индукционный нагрев
    • Электрический нагрев
    • Другое (лазер, электронный луч, и т.д.)
  • Охлаждающее оборудование
  • Система транспортировки и загрузки материалов
  • Лабораторное оборудование, оборудование для тестирования качества



ВИДЫ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ВИДЫ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ
  • Камерные печи
  • Печи с выдвижным подом
  • Колпаковые печи
  • Вертикальные шахтные печи
  • Вакуумные печи


  • Плавильные печи
  • Печи с роликовым подом
  • Печи с барра-роликами
  • Полосные непрерывные
  • Индукционные непрерывные


  • Конвейерные печи
  • Толкательные печи
  • Печи кипящего слоя
  • Соляные печи
  • Печи с вращающимся подом


  • Плазменные печи
  • Индукционные печи
  • Лазерные печи
  • Электронно-лучевые печи
  • Пламенные печи




Особенности печей разных видов нагрева

Электрические печи

  • Низкая стоимость электрических печей
  • Низкая стоимость эксплуатации электрических печей
  • Равномерный нагрев в электрических печах


Газовые печи

  • Стоимость газового оборудования выше чем электрического
  • Стоимость эксплуатации газовых печей ниже чем электрических
  • Газовое оборудование не подвержено сбоям электропитания




ПЕЧИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО И НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

ПЕЧИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

  • Система нагрева располагается в изолированной камере с дверцей для загрузки и выгрузки
  • Партийное производство

Пример: камерная печь, шахтная печь, колпаковая печь, элеваторная печь


ПЕЧИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

  • Механизмы транспортировки работы через печь включают вращающиеся поды и прямоходные конвейеры
  • Поточное производство




КОМПОНЕНТЫ ТИПИЧНОЙ ЛИНИИ ТЕРМООБРАБОТКИ

Загрузочная станция

next

Мойка и сушка

next

Печь для термообработки (карбюризатор, закалочная печь, вакуумная печь, и т.д.)

next

Газовая среда (генератор или коммерческая поставка)

next

Охладитель

next

Мойка и сушка

next

Печь для отпуска

next

Выгрузка

next

Контроль качества- инспекция