|
КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ, ПРОХОДНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ, ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА
Применение:
Конвейерные печи могут осуществлять целый спектр процессов термообработки, начиная с цементации, нитроцементации, отпуска винтов, гаек, велосипедных деталей, ручного инструмента, закалки механических частей автомобильной фурнитуры, креплений, цепей, подшипников, инструментов и других изделий и заканчивая резким охлаждением в масле, в воде, в полимерах и в солях.
- Цементация, закалка метизов: винтов самонарезающих, винтов самосверлящих, шурупов.
- Закалка крепежа (болтов, гаек...).
- Термическая обработки частей велосипедов, мотоциклов, автомобилей.
- Термическая обработка ручного инструмента.
КОНВЕЙЕРНЫЙ ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ
Режим работы oборудования: круглосуточно, (три смены в сутки), 26 дней в месяц; |
Время обработки в закалочной печи |
40…100 минут |
Плотность размещения изделий на конвейерной ленте закалочной печи |
Не более 118 кг/м² |
Прочее: |
Температура предварительной мойки: |
|
|
60…80ºС |
|
60…80ºС |
Количество остаточного загрязнения изделий после промывки |
Не более 0,3 кг на тонну
|
Температура в закалочной печи: |
800…920ºС |
Равномерность температуры в пространстве печи: |
±6ºС |
Атмосфера закалочной печи: |
Защитный газ - эндогаз
Дополнительный газ -пропан+воздух |
Максимальная температура ванны с маслом: |
90ºС |
Температура воды в установке промежуточной мойки: |
60…80ºС |
Температура в отпускной печи: |
380…700ºС |
| Равномерность температуры в пространстве отпускной печи: |
±6ºС |
| Атмосфера отпускной печи: |
Без защитной атмосферы – воздух |
Максимальная температура состава в эмульсионной
ванне охлаждения (ванна антикоррозионной обработки): |
50ºС |
| Площадь, занимаемая оборудованием: |
51м × 2,5 м = 127,5 м2 |
| Необходимая площадь для размещения оборудования: |
61м × 6м = 366 м2 |
СПЕЦИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПЕЧИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА ДЛЯ МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ
Конвейерный закалочно-отпускной агрегат для термической обработки метизов, крепежа и деталей, как правило, состоит из десяти компонентов оборудования.
Чтобы посмотреть спецификацию интересующего Вас оборудования нажмите на соответсвующий раздел.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ПЕЧИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА ДЛЯ МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ
- Вид термообработки: закалка с последующим отпуском болтов и гаек со следующими этапами обработки: (чтобы посмотреть, нажмите рисунок)
SY-800A
Загрузочное устройство |
 |
- Автоматическое загрузочное устройство россыпью для метизов, крепежа и деталей.
|
 |
SY-801
Генератор защитного газа |
 |
- Генератор защитного газа для производства эндогаза с панелью автоматического контроля температуры.
|
|
SY-804
Предварительная промывка |
 |
- Переднее моечное устройство погружного типа с электрическим подогревом (обезжиривание, дефосфотирование, промывка, сушка горячим воздухом).
|
|
SY-805 / 810A
Закалочная печь |
 |
- Закалочная печь с конвейерной лентой из проволочных звеньев из жаропрочной стали .
|
|
SY-806
Закалка в масло |
 |
|
|
SY-807
Последующая промывка |
 |
- Заднее моечное устройство погружного типа с электрическим подогревом (обезжиривание, промывка, сушка горячим воздухом).
|
|
SY-808 / 810B
Отпуск |
 |
- Отпускная печь с расположенной снаружи конвейерной лентой из жаропрочных проволочных звеньев.
|
|
SY-809 / 815
Охлаждение и антикоррозионная обработка |
 |
- Эмульсионная ванна охлаждения и антикоррозионной обработки.
|
|
SY-802 A+B
Регулировка и контроль уровня углеродного потенциала |
 |
- Система автоматической регулировки углеродного потенциала.
|
|
SY-810C
Панель управления |
 |
- Контрольно-измерительная аппаратура.
|
|
| SY-805-6 |
 |
- Эксплуатационные детали, инструмент и принадлежности на 1 год эксплуатации агрегата.
|
|
ДРУГИЕ ПЕЧИ КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА
ПЕЧИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СВЕТЛОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ И ЗАКАЛКИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ ОТПУСКОМ С СИСТЕМОЙ ГАЗОВОГО НАГРЕВА
Применение:
- Цементация, отпуск винтов, гаек, велосипедных деталей, ручной инструмента и других метизов, закалкa механических частей автомобильной фурнитуры, креплений, цепей, подшипников, инструментов и других изделий.
Особенности:
- Газовая горелка выполнена на основе американских технологий. Отработанный воздух извлекается через выхлопные трубы. Специальная конструкция двойных труб позволяет поддерживать равномерную температуру. 60% теплообмена осуществляется в теплообменнике.
- Радиационная труба изготовлена на основе японской технологии производства жаропрочных центробежных литых труб с небольшой деформацией и повышенным сроком эксплуатации.
- Температура контролируется давлением, что обеспечивает точность показателей.
- Система газового отопления позволяет сэкономить затраты на электроэнергию.
- Процесс нагрева происходит гораздо быстрее нежели при нагреве электричеством. Печь идеально подходит для массового производства.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Модель |
Производительность обработки для продукции из средне- высоко- углеродистой стали, кг/час |
Производительность обработки для продукции из низко- углеродистой стали, кг / час |
Ширина конвейера, мм |
Высота внутри печи, мм |
Длина камеры отжига, мм |
Максимальный процесс горения, кКалл/час |
Максимальная мощность, кВт |
| SY-811-1 |
506-572 |
413-463 |
800 |
100 |
6000 |
180000 |
45 |
| SY-811-2 |
720-780 |
546-598 |
800 |
100 |
8000 |
300000 |
90 |
| SY-811-3 |
1000-1100 |
833-917 |
800 |
100 |
10000 |
450000 |
90 |
| SY-811-4 |
1800-1980 |
1499-1650 |
1200 |
100 |
12000 |
690000 |
135 |
| Модель |
Номинальная мощность, кВт |
Номинальная температура, °C |
Габариты рабочей зоны, мм |
Производительность, кг/ч |
| JK901-1 |
110 |
920 |
400x4000x100 |
160~200 |
| JK901-2 |
150 |
920 |
500x5500x100 |
180~250 |
| JK901-3 |
180 |
920 |
600x6000x100 |
300~350 |
| JK901-4 |
230 |
920 |
800x6000x100 |
450~520 |
| JK901-4A |
230 |
920 |
600x8000x100 |
450~520 |
| JK901-5 |
300 |
920 |
800x8000x100 |
550~720 |
| JK901-6 |
400 |
920 |
800x8000x100 |
880~1000 |
| JK901-7 |
500 |
920 |
1000x10000x100 |
1000~1250 |
| JK901-8 |
600 |
920 |
1000x12000x100 |
1250~1500 |
| Модель |
Номинальная мощность, кВт |
Номинальная температура, °C |
Габариты рабочей зоны, мм |
Производительность, кг/ч |
| JK901A-1 |
100 |
920 |
400x4000x100 |
160~200 |
| JK901A-2 |
110 |
920 |
400x4700x100 |
180~250 |
| JK901A-2A |
120 |
920 |
500x4000x100 |
180~250 |
| JK901A-2B |
130 |
920 |
500x4700x100 |
250~300 |
| JK901A-3 |
160 |
920 |
600x4700x100 |
300~350 |
| JK901A-3A |
160 |
920 |
500x6000x100 |
300~350 |
| JK901A-4 |
180 |
920 |
600x6000x100 |
350~420 |
| JK901A-4A |
180 |
920 |
800x4700x100 |
450~520 |
| JK901A-5 |
220 |
920 |
800x6000x100 |
450~520 |
| JK901A-6 |
300 |
920 |
800x7600x100 |
550~720 |
| JK901A-7 |
380 |
920 |
100x7600x100 |
880~1000 |
| Модель |
Номинальная мощность, кВт |
Номинальная температура, °C |
Габариты рабочей зоны, мм |
Производительность, кг/ч |
| JK902-1 |
20 |
920 |
150x1300x50 |
25~30 |
| JK902-2 |
30 |
920 |
220x1500x50 |
40~45 |
| JK902-3 |
45 |
920 |
220x2100x50 |
50~60 |
| JK902-4 |
60 |
920 |
300x2400x50 |
90~100 |
| JK902-5 |
70 |
920 |
300x3200x50 |
130~150 |
| JK902-6 |
80 |
920 |
300x4300x50 |
170~200 |
| JK902-6A |
75 |
920 |
400x3200x70 |
160~180 |
| JK902-7 |
100 |
920 |
400x3800x70 |
220~250 |
| JK902-8 |
130 |
920 |
400x4300x70 |
250~300 |
| Модель |
Номинальная мощность, кВт |
Номинальная температура, °C |
Габариты рабочей зоны, мм |
Производительность, кг/ч |
| JK903-1 |
1140 |
950 |
1000x10000x100 |
1100~1350 |
| JK903-2 |
1380 |
950 |
1000x12000x100 |
1400~1700 |
| JK903-3 |
1620 |
950 |
1200x12000x100 |
1800~2100 |
| JK903-4 |
1800 |
950 |
1200x14000x100 |
2250~2550 |
ПЕЧИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВОРОНЕНИЯ (ЧЕРНОЙ ОБРАБОТКИ) МЕТИЗОВ
Применение:
- Широко применяется для воронения (чернения), непрерывной закалки металлических изделий с последующим отпуском
Особенности:
- Экологическая безопасность.
- Температура термообработки должна превышать 400°С.
- Наилучший эффект почернения достигается для деталей с равномерным цветом и хорошими анти коррозионными показателями.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Модель |
Пропускная способность, кг/час |
Ширина конвейера, мм |
Высота внутри печи, мм |
Длина камеры отжига, мм |
Длина подачи, мм |
Объём выпуска, м3/час |
Максимальная мощность, кВт |
| SY-814-1 |
750-850 |
1000 |
100 |
7000 |
2200 |
60 |
145 |
| SY-814-2 |
950-1050 |
1000 |
100 |
9000 |
2200 |
80 |
189 |
| SY-814-3 |
1150-1250 |
1000 |
100 |
11000 |
2200 |
80 |
252 |
| SY-814-4 |
2100-2400 |
1400 |
100 |
13000 |
2200 |
120 |
360 |
Техническая спецификация проходных, конвейерных печей для цементации, закалки и отпуска
| Модель |
Наружные диаметр х высота,
м/м |
Размер защитного бака,м/м |
Рабочий размер бака,м/м |
Производи-тельность, кг |
Мощность, кВт |
| SY-835-1 |
3474 x 2610 |
2750 x 2300 |
2600 x 1800 |
5000 ~ 6000 |
324 |
| SY-835-2 |
3474 x 3410 |
2750 x 3210 |
2600 x 2600 |
7000 ~ 9000 |
480 |
| SY-835-3 |
4074 x 3266 |
3350 x 2910 |
3150 x 2200 |
12000 ~ 14000 |
480 |
| SY-835-4 |
4924 x 3750 |
4000 x 2925 |
3500 x 2700 |
20000 |
772 |
| SY-835-5 |
5424 x 4550 |
4500 x 3725 |
4000 x 3500 |
30000 |
800 |
Наши клиенты:
Речицкий метизный завод изготовил опытную партию гвоздей для крепежа металлоизделий
|