Тайвань Метиз Альянс
Оборудование для высадки деталей и крепежа горячим способом. Электровысадочные машины для формирования средней части металлических изделий. Применение машин для высадки с электронагревом. Электровысадочный автомат. Особенности конструкции электровысадочного автомата. Технические параметры электровысадочных автоматов для формирования средней части металлических изделий. Схема производственного процесса формирования средней части металлических изделий.
Тайваньское оборудование на Российском рынке.
т. +886-2-278-45675
ф.+886-2-278-45676
e-mail:    info@rgt.tw

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ И КРЕПЕЖА ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ


ЭЛЕКТРОВЫСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СРЕДНЕЙ ЧАСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ


Применение машин для высадки с электронагревом

Электровысадочные автоматы для формирования средней части металлических изделий применяют при высадке трубок U-образной формы, изогнутых выхлопных труб автомобилей и мотоциклов, стальных труб для электрических и телеграфных линий.

Электровысадочный автомат серии RG-VHM


Особенности конструкции электровысадочного автомата

Горизонтальный электровысадочный автомат для формирования средней части металлических изделий

Электровысадочные автоматы позволяют съэкономить до 50% материалов и электроэнергии. Не происходит перерасход энергии и материалов. Нагревается исключительно объем для высадки, необработанная часть остается холодной. Оборудование для нагрева заготовки под высадку крепежа, метизов и деталей сокращает рабочий процесс и не излучает тепло.

Для обеспечения хорошей структуры материала и глубины кристаллизации нагрев осуществляется изнутри наружу. Оборудование осуществляет контроль точности и площади нагрева.

Электровысадкой можно получать изделия из трудно деформируемых сплавов (высокопрочных легированных и жаропрочных сплавов, сплавов на основе никеля, титана и т.п.). Электровысадочное оборудование простое в эксплуатации, обладает высокой эффективностью не загрязняет рабочую среду. Поверхность штампованых деталей получается гладкая и без заусениц.

  • Сочетание электроники и точной механики, применение импортных элементов производства TOSHIBA, OMRON, FUJI, MITSUBISHI и SIEMENS
  • Благодаря специальной конструкции и обработке главный трансформатор имеет высокую выходную эффективность и экономит электроэнергию
  • Регулировка напряжения с помощью кнопок с диапазоном применения (диаметр материала можно свободно выбирать в диапазоне применения)
  • Надёжность оборудования в эксплуатации и точность работы
  • Контактный электрод поверхности пресс-формы изготовлен из медного сплава EK2 (Япония), термостойкий и износостойкий. Лёгкая замена пресс-формы.
  • Подвижные части подвергнуты специальной обработке для достижения долговечности и износостойкости
  • Простота замены деталей и простота в эксплуатации и техническом обслуживании.

Длина и диаметр заготовки могут быть изменены по требованию клиента.


Технические параметры электровысадочных автоматов для формирования средней части металлических изделий

Параметры Номинальная мощность номинальная частота Нагревательная способность (диаметр стального прутка) Вода для охлаждения Нормы расхода Напряжение питания
Модель кВА Гц м/м Ø л/мин % В
RG-VHM910 91 50/60 15~30 40 90 200 400
220 415
240 440
346 480
380 600
RG-VHM1500 150 50/60 21~36 50 90
RG-VHM6500 650 50/60 35~60 90 90

Оборудование выпускается для работы в электрических сетях с любым напряжением. Возможно изменение спецификации в соответствии с требованиями клиента.


Схема производственного процесса формирования средней части металлических изделий

Схема производственного потока штамповки
автоматический отрезной станок фаскосъёмная машина электровысадочный автомат высокоскоростной ковочный пресс (длинный ход)
Схема производственного потока штамповки полуосей ведущего моста


Электровысадочный автомат серии RG-VHM


Особенности конструкции электровысадочного автомата

электровысадочный автомат для формирования средней части металлических изделий

Электровысадочные автоматы позволяют съэкономить до 50% материалов и электроэнергии. Не происходит перерасход энергии и материалов. Нагревается исключительно объем для высадки, необработанная часть остается холодной. Оборудование для нагрева заготовки под высадку крепежа, метизов и деталей сокращает рабочий процесс и не излучает тепло.

Для обеспечения хорошей структуры материала и глубины кристаллизации нагрев осуществляется изнутри наружу. Оборудование осуществляет контроль точности и площади нагрева.

Электровысадочное оборудование простое в эксплуатации, обладает высокой эффективностью не загрязняет рабочую среду. Поверхность штампованых деталей получается гладкая и без заусениц.

  • Регулировка диаметра нагрева и температуры
  • Длина нагрева настраивается в соответствии с требованиями. Длина заготовки не ограничена
  • Штампованные изделия имеют блестящую и гладкую поверхность, без карбонизирования, что повышает качество обработки.
  • Экономия энергии и чистота на рабочем месте.
  • Высокая эффективность работы и простота в эксплуатации.


Технические параметры электровысадочных автоматов для формирования средней части металлических изделий

Параметры Номинальная мощность номинальная частота Нагревательная способность (диаметр стального прутка) Вода для охлаждения Нормы расхода Напряжение питания
Модель кВА Гц м/м Ø л/мин % В
RG-W500 50 50/60 10~18 30 85 200 400
220 415
240 440
346 480
380 600
RG-W750 75 50/60 12~24 30 85
RG-W1000 100 50/60 14~28 40 85
RG-W1500 150 50/60 18~30 45 85

Оборудование выпускается для работы в электрических сетях с любым напряжением. Возможно изменение спецификации в соответствии с требованиями клиента.