Тайвань Метиз Альянс
TMAОборудование для производства шпильки. Отрезной станок для шпильки и прутков. Технология производства шпилек. Описание отрезного оборудования для шпильки. Преимущества правильно-отрезных станков. Конструктивные особенности отрезного станка. Спецификация отрезного оборудования. Правильно-отрезные машины.
Тайваньское оборудование на Российском рынке.
т. +886-2-278-45675
ф.+886-2-278-45676
e-mail:    info@rgt.tw

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШПИЛЬКИ

 

ОТРЕЗНОЙ СТАНОК ДЛЯ ШПИЛЬКИ И ПРУТКОВ СЕРИИ RG-AY

правильно-отрезной станок для шпильки и прутка


Описание отрезного оборудования

Правильно-отрезные станки серии RG-AY предназначены для автоматической размотки проволоки из бухты, правки, подачи проволоки на требуемую длину и резки в размер.

Оборудование производит мерные прутки и шпильку, стандарт DIN 525, DIN 835, DIN 938, DIN 939, DIN 975, DIN 976-1, DIN 976 и прочее. Минимальная длина отрезаемой заготовки 30 мм, максимальная длина в пределах 12 метров.

Правка производится вращающейся правильной рамкой (роторного типа) путем многократного поперечного пластического изгиба проволоки специальными сухарями, установленными в гнездах правильной рамки. Подача проволоки осуществляется приводными роликами, расположенными до и после правильной рамки.

Длина реза контролируется электрическим механизмом; оборудование имеет высокую производительность и удобно в обслуживании и эксплуатации. Новая запатентованная гидравлическая резка и подача, скорость станка регулируемая. Опционально может комплектоваться фаскосъёмным автоматом.


Технология производства шпилек

Катанка проходит процесс очищения от примесей и загрязнений, покрывается смазкой и фосфатом. Дальше она подается в формовочный узел, где ей придается безупречная цилиндрическая форма и обусловленный в заказе размер поперечного сечения. На следующих этапах происходит производство заготовок, соответствующих размерам детали и формировка поверхности в соответствии с чертежом. Конечным этапом производства шпилек является накатка резьбы с учетом обусловленных в заказе размеров диаметра, поля допуска, сбега и длины.

Технология производства шпилек на токарных станках состоит из нескольких операций, результаты которых подвергаются обязательному контролю. Они включают в свой состав: порезку катанки (металлического прутка) на отдельные заготовки требуемой длины в ленточнопильном станке или правильно-отрезном станке; предварительную механическую обработку поверхности заготовки и нарезку на ней резьбы с припусками в 1,5-2,0 мм для чистовой обработки; термическую обработку с получением требуемой прочности и окончательную, чистовую, обработку с выходом готовой детали.



Преимущества правильно-отрезных станков серии RG-AY

  • Хорошая производительность, быстрая переналадка, пониженный уровень шумов и вибрации, увеличенный ресурс изнашивающийся частей правильно-отрезных станков;
  • Автоматическое управление станком через ПЛК (программируемый логический контроллер);
  • 2 электромотора: электромотор привода гильотины и общий электромотор на подачу проволоки + вращение правильной рамки;
  • Высокий контроль качества (ISO 9001, ISO 9002), европейский сертификат безопасности (CE);
  • Производительность (скорость подачи проволоки), точность резки, прямолинейность прутка, а также диапазон длин отрезаемых прутков - определяются в соответствии с техническим заданием.
  • Быстрая переналадка, пониженный уровень шумов и вибрации, увеличенный ресурс изнашивающийся частей правильно-отрезных станков.
Производительность (скорость подачи проволоки), точность резки, прямолинейность прутка, а также диапазон длин отрезаемых прутков - определяются в соответствии с техническим заданием.


Конструктивные особенности отрезного станка

  • Отрезка заготовки происходит с помощью гидравлики.
  • Режущий узел использует подвижную опорную поверхность - направляющую линейного типа.
  • Регулируемая скорость подачи заготовки.
  • Высокая точность правления и резки.
  • Готовая продукция подходит для холодной высадки, металлообработки на станках с ЧПУ, производства шпильки, винтовой продукции, шпинделей, изделий из стали, латуни, железа и других металлов, деталей из нержавеющей стали.
  • Длина резки может быть настроена от 30 мм до 12 м.
  • Плоский рез, отсутствие повреждений прутка, сохранение внешнего вида прутка.
  • Применяется электротехническая система управления стандарта CE, обеспечивающая высокий уровень безопасности, низкий коэффициент неисправностей, функциональность и производительность.
  • Высокий ресурс оснастки и инструмента (правильные ролики, подающие валки), отсутствие износа выпрямителя.
  • Узел штабелирования готовой продукции (1 единица)



Спецификация отрезного оборудования для шпильки

Модель 101 102 103 104 105 106 107 108
Стандартный диаметр проволоки, мм 1-1.8 1.5-3.0 3-6 4-8 6-10 8-12 10-14 14-18
Длина отрезаемого прутка, мм 300-3000 30-2500 40-2500 50-3000 50-3000 75-3000 80-3000 90-3000
Мощность гидравлического двигателя механизма отрезки, л.с. 1 2 2 2 3 5 7 ½ 10
Мощность двигателя блока правления, л.с. 1 2 5 7.5 10 15 30 50
Мощность двигателя подачи, л.с. ¼ ½ 1 1 2 3 5
Скорость подачи, м/минуту   8-48 8-48 10-60 10-60 12-72 12-72 12-72
Вес оборудования, кг (нетто/брутто) 150/200 600/720 700/820 1250/1400 1450/1600 2100/2300 3000/3250 4000/4300
Размер оборудования в упаковке, мм 1400 × 600 × 750 1500 × 1000 × 1270 1600 × 1100 × 1270 2200 × 1400 × 1520 2300 × 1400 × 1520 2800 × 1600 × 1600 3200 × 2000 × 1700 4000 × 2100 × 1750



металлический пруток



На странице ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПРЯМЛЕНИЯ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ также размещена информация о правильно-отрезных машинах сходного назначения.


TOP