ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

 

Разливной ковш автоматический, модель RAL

 

Модель/спецификация RAL-15 RAL-25 RAL-35 СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Макс. вес, кг 1.5 2.5 3.5
Регулируемый диапазон веса ковша, кг 0.2-1.5 0.4-2.5 0.4-3.5
Допуски на вес металла ± 2%
Подходящая модель оборудования RG-100/RG-150 RG-250 RG-420
Приводной электрический двигатель, кВт 0.75/0.4 0.75/0.4 0.75/0.4
  • Многозвенный манипулятор, имеет патент.
  • Цифровое управление положением.
  • Подходит для литьевой машины, модель RG-100V5/RG-150V5/RG-250V5/RG-420V5
  • Подходящая спецификация чаши ковша: 0.5/0.8/1.5/2.0/2.5/3.5 кг
  • Размер устройства: 730х920х1150 мм (ДхШхВ)
  • Размер шкафа управления: 510х300х1370 мм (ДхШхВ). Вес: 300 кг.

 

Разливной ковш большой автоматический, модель RСL

 

Модель/спецификация RСL-650 RСL-800 СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Макс. вес, кг 6 2.5
Регулируемый диапазон веса ковша, кг 0.5-6.0 0.4-2.5
Допуски на вес металла ± 2%
Подходящая модель оборудования RG-650 RG-650/RG-900
Приводной электрический двигатель, кВт 1.5/0.4 1.5/0.4
  • Подходящая спецификация чаши ковша: 5/7/8 кг

 

Устройство смазки пресс-форм автоматическое


Модель/спецификация RSP-15
RSPV-15
RSP-25
RSPV-25
RSP-35
RSPV-35
RSP-65
RSPV-65
СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Количество трубок устройства смазки 28 28 28 36
Количество трубок устройства обдувки 14 14 14 17
Расход воздуха 1400 Л/мин, эквивалентен компрессору мощностью 15 л.с. 2000 Л/мин
(20 л.с.)
Резервный воздушный бак, Л 250-300 300
Наладка пресс-формы подвижная/неподвижная
Длина хода, мм 600 700 700 850
Источник сжатого воздуха пневматический 4-6 кг/см2, порт 1 дюйм
Подходящая модель оборудования RG-100
RG-150
RG-250 RG-420 RG-650
  • Новая модель.
  • Модель RSP, вертикального типа с пневматическим приводом.
  • Модель RSPV, плавающего типа с серводвигателем.
  • Размер устройства: 660х900х1200 мм (ДхШхВ). Вес: 180 кг

 

Автоматическое устройство смазки пресс-форм большое с пневматическим приводом


Модель/спецификация RSP-800
СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Количество трубок устройства смазки 36-46
Количество трубок устройства обдувки 17
Резервный воздушный бак, Л 400
Расход воздуха 2000 Л/мин, эквивалентен компрессору мощностью 20 л.с.
Наладка пресс-формы подвижная/неподвижная
Длина хода, мм 1440
Источник сжатого воздуха пневматический 4-6 кг/см2, порт 1 дюйм
Подходящая модель оборудования RG-650/RG-900

 

Съемщик отливок автоматический


Модель/спецификация REX-15 REX-25 REX-35 REX-65 СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Вес отливки, кг 1.5 2.5 3.5 6
Диаметр плунжера, мм 40/50/60 50/70 60/80 70/90
Ход поперечного перемещения, мм 350 400 450 450
Приводной двигатель контроллера 0.4 0.4 0.4 0.4
Источник сжатого воздуха пневматический привод 4-6 кг/см2, порт 1/2 дюйм
Подходящая модель оборудования RG-100
RG-150
RG-250 RG-420 RG-650
Размер устройства (ДхШхВ), мм 1550х850х850
Вес, кг 265
  • Манипулятор управляется при помощи инвертора FUJI, Япония.
  • Фотоэлектрический датчик, пр-ва IFM, Германия определяет наличие/отсутствие заготовки.
  • Конструкция зажимного патрона полностью замкнута, что обеспечивает длительный срок службы.

 

Съемщик отливок большой автоматический с пневматическим приводом


Модель/спецификация REX-800 СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Вес отливки, кг 8 (25 кг - опция)
Диаметр плунжера, мм 80/120
Ход поперечного перемещения, мм 150
Источник сжатого воздуха пневматический привод 4-6 кг/см2
Приводной двигатель контроллера 0.75 кВт
Подходящая модель оборудования RG-650/RG-900
Другое периферийное оборорудование СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Устройство подачи смазочной жидкости плунжера

Запасной резервуар для смазки пресс-форм, 200Л

Насос для подачи смазки пресс-форм

 

 

Регулирующий клапан гидравлический с направленным потоком

PARKER, серия TDP, контроллер замкнутой цепи

Регулирующий клапан гидравлический с направленным потоком

Особенности клапана управления TDP

Ключевая компетентность фирмы Parker является контроль цепей большой производительности с максимально эффективной динамикой системы автоматического управления. Пропорциональный клапан серии TDP является последней линией продукции клапанов, основанных на принципе дроссельного регулирования. Дизайн и конструкция картриджа клапана обеспечивает быстродействие и эффективный контроль основного тарельчатогой обратного клапана, который подвержен нагрузкам из-за масла в гидролинии управления. Тарельчатый клапан улавливает газ гидравлической системы и оптимально выполняет сигналы системы, особенно системы с замкнутым циклом. Клапан управления серии TDP работает на основе технологии Parker DFplus® (VCD®), отличающейся высокой точностью и динамикой. Клапан управления серии TDP надежен, контролируется сервоприводом. Доступны размеры от NG40 до NG100 для различного диапазона управления клапанами соединительной плиты.

PARKER, серия TDP, контроллер замкнутой цепи

Регулирующий клапан гидравлический с направленным потоком

Технические характеристики клапана управления

  • Контроль и стабилизация 2/2 направления передачи дроссельного клапана.
  • Монтаж согласно стандарту ISO7368.
  • Контроль управления в замкнутой цепи.
  • Доступны размеры от NG40 до NG100.
  • Подходит для управления скоростью, положением инжекции, усилием и давлением.
  • Устройство полностью адаптировано для работы с встроенной электроникой машины.
  • Команда 0-10В и 4-20мА.
  • Бистрое реагирование.
  • Макс. давление 350 бар.
  • Автоматическое отключение при нагрузках и сбоях напряжения.
  • Применение в прессовом оборудовании, литьевом оборудовании под давлением.

Преимущества управляющего клапана

  • Повышенная динамика и точность обеспечивает большую производительность оборудования, сокращает производственный цикл.
  • Направление передачи от А до Б и обратное от Б до А.
  • Великолепная точность позиционирования.
  • Отличная воспроизводимость.
  • Низкий гистерезис.
  • Надежность, долговечность, дизайн, снижение стоимости обслуживания.

Технология VCD®

Благодаря технологии VCD® Parker получил огромный прорыв и успех на рынке приводных технологий и направляющих пропорциональных распределителей (клапанов). В отличее от традиционных электромагнитных клапанов новая технология активирует золотник при помощи подвижной катушки, которая движется через постоянный магнит фиксированного типа. Катушка и золотник соединены между собой механическим способом. Отсутствие трения в ситеме привода способно продвигать катушку в нужное положение. Направление движения зависит от заданного (запрогромированного) положения. Движение и позиция фиксируется системой с обратной связью (замкнутой системой) и передается на панель управления. В случае сбоев в напряжении пружина отодвигает катушку в заданное положение.

 

Гидравлическая система энергосбережения, Rexroth (Германия)

Гидравлическая система энергосбережения, Rexroth (Германия)

BlueHydraulics - гидравлическая система энергосбережения

  • Насос приводится в движение сервоприводом + шестеренный насос. Доступны несколько режимов скоростей.
  • Уменьшение в потреблении энергии достригает до 50-70%
  • Уменьшение шума до 10-20 дБ (A).
  • Уменьшение нагрева масла, продлевает срок эксплуатации.
  • Длительный срок службы насоса.
  • Уменьшенное необходимости охлаждения (до 50%)
  • Увеличивает срок эксплуатации компонентов оборудования и оснастки.
  • Непрерывная автоматика, простое внедрение.
  • Низкие моменты инертности, высокая динамика (10-25 мс)
  • Улучшение эффективности (отсутствие холостого хода, отсутствие дроссельных потерь при управлении).
  • Производство Rexroth, Германия.

 

Устройство для автоматического разбавления и насос

Устройство для автоматического разбавления и насос

Технические характеристики устройства

  • Модель RYT-MIX-50
  • Объём бака (Л) 50
  • Производительность (линий в минут) 133
  • Контроллер OMRON
  • Размер штуцера выпускного насоса 1’’ дюйм
  • Потребление воздуха: штуцер 1/4 дюйма, 4-5кг/см2
  • Диапазон разбавления 40-200
  • Бак изготовлен из нержавеющей стали, оснащен диафрагменным насосом про-ва США, разбавитель (дилютер) про-ва Англии. Бак также оснащен датчиком и электронной системой аварийной сигнализации. Техническое обслуживание: полная автоматизация литья и разбавления. Сохранение литья до 30%.

Контроллер OMRON

Устройство для автоматического разбавления и насос

Внутренняя емкость (бак) устройства. Резервуар разбавления.

Устройство для автоматического разбавления и насос

 

На верх страницы