Тайвань Метиз Альянс
TMAТехническая спецификация конвейерного закалочно-отпускного агрегата с газовой системой нагрева для термической обработки крепежных изделий. Назначение конвейерного закалочно-отпускного агрегата. Особенности и краткие технические характеристики закалочных и отпускных печей с газовым нагревом. Общая характеристика конвейерного закалочно-отпускного агрегата. Перечень составляющей комплектации агрегата. Перечень работ, выполняемых Покупателем. Требования к коммуникациям. Суммарный расход воды, газа и электричества на референтном изделии. Видео работы оборудования. Внешний вид смотнтированной линии ХТО.
Тайваньское оборудование на Российском рынке.
т. +886-2-278-45675
ф.+886-2-278-45676
e-mail:    info@rgt.tw

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ КОНВЕЙЕРНОГО ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОГО АГРЕГАТА С ГАЗОВОЙ СИСТЕМОЙ НАГРЕВА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

 

НАЗНАЧЕНИЕ КОНВЕЙЕРНОГО ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОГО АГРЕГАТА

Конвейерно закалочно-отпускной агрегат с газовой системой нагрева для термической обработки крепежных изделий

газКонвейерный закалочно-отпускной агрегат с газовой системой нагрева модели RG предназначен для закалки, цементации и высокого отпуска крепежных изделий (таких как шурупы универсальные, болты, гайки, специальные зделия) в среде защитного газа. Оборудование производится в Тайване.

Виды термообработки, выполняемые на оборудовании: закалка + цементация с последующим отпуском шурупов универсальных, болтов и гаек, а также специальных деталей.

Этапы обработки крепёжных изделий:

  • Автоматическая подача изделий с помощью загрузочного устройства;
  • Обезжиривание, дефосфатирование, промывка изделий;
  • Закалка изделий при нужной температуре в закрытой атмосфере;
  • Закалка в масле;
  • Обезжиривание, промывка изделий;
  • Отпуск изделий как при низкой так и при высокой температуре;
  • Антикоррозионная обработка в баке и выгрузка продукции в тару при помощи конвейера.

Особенности закалочных и отпускных печей с газовым нагревом

  • Газовые горелки немецкого либо американского производства в зависимости от пожеланий заказчика. Установка оригинального теплообменника позволят повысить эффективность сжигания на 20%. Специальная конструкция двойных труб позволяет поддерживать равномерную температуру. 60% теплообмена осуществляется при помощи теплообменника.
  • Радиантные трубы производства США или Швейцарии, в зависимости от пожеланий заказчика. Радиантные трубы обладают повышенным сроком эксплуатации.
  • Система газового нагрева позволяет сэкономить затраты электроэнергии.
  • В печах с газовым нагревом процесс нагрева происходит гораздо быстрее чем в печах с электрическим типом нагрева. Газовые печи идеально подходят для массового производства.
Краткие технические характеристики
Модель Производительность для продукции, изготовленной из Ширина конвейера, мм Высота внутреннего пространства печи, мм Длина внутреннего пространства печи, мм Макс. тепловая мощность печи, кКалл/час Макс. мощность, кВт
средне- и высоко- углеродистой стали, кг/час низко- углеродистой стали, кг/час
RG-811-1 506-572 413-463 800 100 6000 180000 45
RG-811-2 720-780 546-598 800 100 8000 300000 90
RG-811-3 1000-1100 833-917 800 100 10000 450000 90
RG-811-4 1800-1980 1499-1650 1200 100 12000 690000 135



ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНВЕЙЕРНОГО ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОГО АГРЕГАТА

Сортамент обрабатываемых изделий: Пример референтных изделий для справки:
Шурупы универсальные М3-М6 L12-100 мм.
Болты М6-М60 L12-480 мм по ГОСТ 7798, DIN 912, DIN 931, DIN 933, DIN 6921
Гайки М6-М60 по ГОСТ 5927, DIN 934, DIN 6923 и другие
Группы марок стали: Сталь углеродистая улучшенного качества SAE 1018
Углеродистые стали марок 35, 40Х, 70 и другие
Легированные стали марки 20Г2Р, 65Г и другие
Классы прочности изделий после термообработки Болты класс прочности grade 5.8, 6.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9
Гайки класс прочности grade 5.6, 8, 9, 10, 12
Поверхностная твердость Шуруп универсальный 450-750 HV 0,3 (взят для примера)
Свойства изделий после обработки Болты ГОСТ 1759.4, DIN EN ISO 898-1
Гайки ГОСТ 1759.5, DIN EN 20898-2
Режим работы оборудования: Круглосуточно (3 смены в сутки по 8 ч или 2 смены в сутки по 12 ч), 26 дней в месяц
Производительность оборудования: Не менее 1000 кг в час на референтном изделии - Болт М16х70 - 145,2
(данная производительность вычислена в соответствии с неизмененными размерами и параметрами печи при условии непрерывной работы печи)
Время обработки в закалочной печи 40…100 минут
Плотность размещения изделий на конвейерной ленте закалочной печи Не более 118 кг/м2
Температура  предварительной мойки для обезжиривания: 60…80°C
Температура  предварительной мойки для дефосфатирования:   60…80°C
Количество остаточного загрязнения изделий после промывки Не более 0,3 кг на тонну
Температура в закалочной печи:                                                        800…920°C, макс. 930°C
Равномерность температуры в пространстве печи:                                ±6°C
Атмосфера закалочной печи: Защитный газ - эндогаз
Дополнительный газ - пропан + воздух
Для саморезов применяют пропан и аммиак
Максимальная температура ванны с маслом:                                        90°C
Температура воды в установке промежуточной мойки:                      60…80°C
Температура в отпускной печи:                                                          200…700°C
Равномерность температуры в пространстве отпускной печи:                                                                                         ±6°C
Атмосфера отпускной печи:                                                 Без защитной атмосферы – воздух
При необходимости возможно изготовить отпускную печь с защитной атмосферой


Производительность для разных операций
Условия обработки на референтных изделиях Производительность
Для процесса отпуска болтов M8, M10, M12 длиной до 50 мм ISO класса 8.8 из среднеуглеродистых сталей типа 10B21, 10B25 1200 – 1320 кг/час (749-823 т/ месяц)
Для процесса цементации винтов самонарезающих для гипсокартона, с размерами менее 6 # 1 ½″ или 8 # 2″ из низкоуглеродистых сталей типа 1018 1000 – 1100 кг/час (624-686 т/месяц)
Для процесса цементации винтов самонарезающих со сверлом с длинами менее 2″ из низкоуглеродистых сталей типа 1022 производительность зависит от фактических условий примерно 700 кг/час
Примечание: при длине продукции более 5 см, производительность будет меньше. Чем больше длина продукции, тем меньше производительность.



ПЕРЕЧЕНЬ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ КОМПЛЕКТАЦИИ АГРЕГАТА

схематический состав линии химико-термической обработки


3.1. Магнитное загрузочное устройство конвейерного типа RG-800A

Автоматическое загрузочное устройство для загрузки и равномерного распределения изделий россыпью на магнитной ленте состоит из:

  • Подъемник заводской тары: ёмкость тары согласно требованиям заказчика
  • Загрузочное устройство
  • Распределительное устройство с системой программного управления и панелью управления. Управление происходит благодаря инвертеру

Дополнительная информация о вариантах загрузочных устройств RG-800 доступна на странице


3.2. Предварительное моечное устройство погружного типа с электрическим нагревом

Бак для предварительной промывки и обезжиривания RG804-1, RG804-2, RG804-3 предназначен для обезжиривания, дефосфатирования и промывки; устройство состоит из:

  • Зона обезжиривания 60…80°C
  • Зона дефосфатирования 60…80°C
  • Зона промывки 60…80°C
  • Зона сушки горячим воздухом 80…100°C
  • Система орошения для зон обезжиривания, дефосфатирования и промывки (одна система);
Насосы для орошения 1 шт
Масляный сепаратор, работающий по принципу разделения плотностей 1 шт
Электрические нагреватели, мощностью по 13 кВт каждый
(нагреватели используются в качестве запасного источника энергии и применяются только вначале использования печи)
6 шт
Объём ёмкости для промывки около 3 м3
Объём ёмкости для дефосфатирования около 3 м3
Объём ёмкости для обезжиривания около 3 м3
Объем моечного резервуара около  2,7 м3
Мощность для подключения двигателей 0,75 кВт
Примечание: источником тепла в мойке являются тепло, выделенное работой газовых горелок закалочной печи и ее системы нагрева (температура нагрева воды до 80°С). Проект и сооружение трубной обвязки производится Покупателем по схеме, предоставленной Продавцом. Также необходим дополнительный теплообменник. Нагреватели в мойке обычно отключены и работают только при запуске печи до выхода ее на установившийся режим работы.

Дополнительная информация о моечно-обезжиривающих устройствах RG-804 доступна на странице


3.3. Закалочная печь с конвейерной лентой из проволочных звеньев из жаропрочной стали

газ Это основная печь линии. Закалочная печь RG805/810A оснащена конвейерной лентой из проволочных звеньев из жаропрочной стали.

В свою очередь печь состоит из следующих узлов и агрегатов:

  • Система нагрева газовыми радиантными трубами, горелками;
  • Лента из проволочных звеньев из нержавеющей стали SUS310, SUS304;
  • Регулятор газа на входе;
Продувочный газ (в аварийных ситуациях): Азот
Защитный газ: Эндогаз
Регулирующий газ: Пропан + воздух
(возможен аммиак при необходимости)
Расход пропана (регулирующего газа): 3/час
Максимальная температура в печи: 930°C
Диапазон рабочих температур: 800…900°C
Полезная ширина печи: 800 мм
Полезная длина внутреннего пространства печи (с зоной предварительного нагрева) 10,5 м
Полезная высота прохода 100 мм
Полезная площадь конвейера печи (* см. Примечание) 0,73 × 13 = 9,49 м2
Наружная длина печи 14000 мм
Максимальная потребляемая мощность для газового нагрева 7,8 кВт
Мощность, потребляемая двигателями 7,68 кВт
Расход защитного газа 40…45 м3
Расход природного газа 45 м3
Расход продувочного газа (на одну продувку), около 40…65 м3
Количество зон нагрева 5
Количество вентиляторов для перемешивания нагретого газа 4
Время обработки изделий в печи 40…100 минут
Примечание: Расчет сделан исходя из того, что внутренняя длина печи с зоной предварительного нагрева и конвейером на входе печи составляет 13 м, поэтому полезная длина конвейерной ленты составляет 13 м;

Подробная информация о закалочных печах с конвейерной лентой из проволочных звеньев RG-805/810A доступна на странице


3.4. Система автоматической регулировки углеродного потенциала

Трёхточечная автоматическая система контроля уровня углеродного потенциала с электромагнитным клапаном (2 точки для печи, 1 точка отдельно для генератора эндогаза) модель RG802A+B производится в США. Спецификацию и технические характеристики RG802A+B смотрите на странице


3.5. Генератор защитного газа

Генератор для производства эндогаза с панелью автоматического контроля температуры, состоящий из следующих компонентов:

  • Панель газа природный газ / воздух /пропан + трубная обвязка
  • Подвод воздуха при помощи вентилятора для обеспечения лучшего сгорания газа
  • Встроенная камера электрического нагрева
  • Расщепляющая вставка реторты с катализатором


Электрический нагрев:
Установленная мощность: 60 кВт
Фактическая потребляемая: 44 кВт
Подводимое количество природного газа: 15 м3/час


Спецификация и технические характеристики генератора для производства и выработки эндогаза с панелью автоматического контроля температуры RG-801 доступна на странице


3.6. Ванна закалки в масле RG-806

Ванна закалки в масле состоит из следующих компонентов:

  • Шахта падения с устройством пламенной завесы;
    Принцип действия пламенной завесы:
    • В шахте падения печи закалки имеется устройство масляной завесы, создаваемой при помощи пульверизаторов, которая предотвращает попадание масляных паров из ванны закалки через шахту в закалочную печь;
    • В конце закалочной печи расположен вытяжной вентилятор, который вытягивает и сжигает масляный дым, возникший в ванне закалки в масле;
  • Конвейерная лента из жаропрочных проволочных звеньев для выгрузки изделий из ванны закалки в масло
  • Теплообменник наружный SWEP (Швеция) – производительность 100RT (тонн охлаждения);
    Тепловая нагрузка 304000 ккал/час
    Общая площадь теплообмена 10.4 м2
    Скорость потока воды 60912 м3/час
    Скорость потока масла 31320 кг/час


Температура масляной ванны 60…80°C
Глубина падения в закалочную среду 2300 мм
Ширина ленты выгрузки 1200 мм
Максимальная мощность, расходуемая на нагрев, двигатели, насосы, воздуходувку 20,25 кВт
Мощность, потребляемая двигателями 1,5 кВт
Количество циркулирующей охлаждающей воды 78 м3/час
Объем масляной ванны около 13000 литров (13 м3)
Время пребывания изделий в ванне 4…20 мин


Примечание: система электрического нагрева: для нагрева используется теплота, получаемая на входе шахты падения закалочной печи, что позволяет нагреть масло до 60…80°C. При этом дополнительного нагрева не требуется, поэтому дополнительные нагреватели не нужны

Расширенная информация, спецификация, технические характеристики ванн закалки в масле серии RG-806 доступна на странице


3.7. Механизм опрокидывания плоского типа

Механизм опрокидывания плоского типа – особый механизм запатентованной конструкции, применяется для сбора масла с продукции и возвращения его в закалочную ванну


3.8. Заднее моечно-обезжиривающее устройство погружного типа с электрическим нагревом RG807

Состав оборудования RG807:

Зона обезжиривания 60…80°C
Зона промывки 60…80°C
Система орошения для зон обезжиривания, дефосфатирования и промывки (одна система);
Насосы для орошения 1 шт
Масляный сепаратор, работающий по принципу разделения плотностей 1 шт
Электрические нагреватели, мощностью по 13 кВт каждый 4 шт
Объем моечного резервуара около  2 м3
Мощность для подключения двигателей 0,75 кВт

Разновидности, спецификация, технические характеристики моечно-обезжиривающего устройства серии RG-807 смотрите на странице


3.9. Отпускная печь с конвейерной лентой из жаропрочных проволочных звеньев

газ Это вторая печь линии. Конвейерная печь для отпуска серии RG808/810B с конвейерной лентой из жаропрочных проволочных звеньев, включающая систему открытого газового нагрева, устройство перемешивания воздуха, вентиляторы для улучшения горения и регулятор газа на входе. Отработанный газ отходит из входа-выхода печи и выпускных отверстий. В зонах нагрева печи применяются специальные рассеивающие вентиляторы с регулировкой мощности, что позволяет добиться однородности температуры печи для лучшего качества термообработки.

Максимальная температура печи 700°C
Интервал рабочих температур 200…650°C
Полезная ширина печи 1000 мм
Полезная длина внутреннего пространства печи 11000 мм
Полезная высота печи 100 мм
Полезная площадь конвейерной ленты 0,85 × 13 = 11,05 м2
Наружная длина печи 13800 мм
Мощность на газовый нагрев (* см. Примечание) 6,5 кВт
Мощность, потребляемая двигателями 7 кВт
Количество зон нагрева 4
Количество вентиляторов для перемешивания газа 4
Время нахождения деталей в печи (* см. Примечание) 60…180 минут
Расход природного газа 27…40 м3/час
Примечание: потребляемая энергия расходуется на работу газовых горелок, воздуходувки, серводвигателя, трансформатора, магнитного клапана

Примечание: диапазон скоростей конвейерной ленты 40-200 мин, скорость устанавливается в пределах этого диапазона

Полная информация об отпускной печи серии RG808/810B размещена на странице


3.10. Поперечный транспортер для выгрузки деталей из эмульсионной ванны

Поперечный транспортер для выгрузки деталей из эмульсионной ванны в транспортировочные контейнеры заказчика, включает в себя транспортерную ленту из проволочных звеньев.

Ширина поперечного ленточного транспортера 500 мм
Мощность, потребляемая двигателями 4,5 кВт
Примерная скорость выгрузки 1500 мм/мин


3.11. Контрольно-измерительная аппаратура RG810C

Контрольно-измерительная аппаратура RG810C для позиций с 3.1. по 3.10., в составе:

  • Распределительный шкаф
  • Охлаждающий вентилятор распределительного шкафа
  • Регулятор температуры
  • Система автоматического управления температурой производства RKC (Япония)
  • Панель управления с графическим дисплеем с визуализацией оборудования и функциональными клавишами на русском / английском языках.
  • Компьютерная система управления включает программу и компьютер (не включает источник бесперебойного питания UPS)

Больше информации о контрольно-измерительной аппаратуре системы контроля RG808C смотрите на странице


Система автоматизированного управления процессом термической обработки

Конвейерный закалочно-отпускной агрегат снабжен компьютерной системой автоматизированного управления процессом термической обработки.

Данная система имеет следующие особенности:

  • программное управление технологическими параметрами агрегата
  • архивирование данных
  • паспортизация обработанных партий крепежных изделий
  • отработка аварийных и нештатных ситуаций
  • самодиагностика
  • имеется электронный носитель с архивом программного обеспечения

Система сигнализации линии (дана только для справки)

система сигнализации линии


Более подробная информация о компьютерной системе управления и контроля опубликована на странице


Материалы и узлы, используемые в конструкции агрегата

Наименование Производитель
Автоматическая система управления температурой R.K.C (Япония)
Газовая горелка Eclipse TFB30, Eclipse TJ25 & 15 Eclipse (США)
Жаропрочная проволока из нержавеющей стали SUS314S для конвейера закалочной печи Германия
Жаропрочная проволока из нержавеющей стали SUS304S для конвейера отпускной печи Тайвань
Радиантная труба HU-типа IMP Швейцария, США
Теплоизоляционные материалы:
- изоляционный кирпич Japan Isolite класс прочности 23, 26 Isolite Insulating Products (Япония)
- изоляционные плиты Евросоюз
- изоляционный цемент Япония
-изоляционная краска США


3.12. Документация

В комплект поставки конвейерного закалочно-отпускного агрегата входит вся необходимая документация, включая инструкцию по эксплуатации на русском языке.


ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПОКУПАТЕЛЕМ

Следующие устройства и оборудование должно быть подготовлено и установлено Покупателем самостоятельно:

  • Выгрузка оборудования, доставка оборудования к месту и установка оборудования на фундамент, трубная обвязка оборудования.
  • Подготовка фундаментов, установка защитных ограждений, подвод всех необходимых энергоносителей и рабочей среды к точкам соединения.
  • Подвод электроснабжения. Прокладка электрических кабелей от источника питания до трансформатора, от трансформатора до панели управления, от панели управления до печи согласно предоставленной Продавцом спецификации на необходимые кабели и схемой кабельных соединений.
  • Подвод воды и сжатого воздуха до мест подключения, обозначенных в предоставляемых Продавцом чертежах


ТРЕБОВАНИЯ К КОММУНИКАЦИЯМ

Требуется для монтажа и запуска оборудования в эксплуатацию:

  • Подвод электроэнергии напряжением 380В, 50Гц
  • Природный газ с давлением на входе не менее 100 мбар
  • Пропан с давлением на вход не менее 100 мбар
  • Азот технический с давлением на входе не менее 200 мбар
  • Вода на охлаждение с давлением на входе 0,6…2,5 бар (для охлаждения всей линии)
  • Рециркуляция охлаждающей воды: непрерывная, без напора
  • Сжатый воздух, с регулировкой давлением 5-6 бар
  • Система отсасывания воздуха / выпускные магистрали


ВИДЕО МОНТАЖА ЛИНИИ ЗАКАЛКИ, ЦЕМЕНТАЦИИ И ОТПУСКА КРЕПЕЖА




СУММАРНЫЙ РАСХОД ВОДЫ, ГАЗА И ЭЛЕКТРИЧЕСТВА НА РЕФЕРЕНТНОМ ИЗДЕЛИИ

Потребление электроэнергии

Генератор эндогаза 60 кВт
Загрузочное устройство 2,475 кВт
Моечное устройство для дефосфатирования 87 кВт
Моечное устройство для промывки и обезжиривания 60,6 кВт
Горелки закалочной печи + вращение 7,8 кВт + 7,68 кВт
Горелки отпускной печи + вращение 6,5 кВт + 7,68 кВт
Закалочный бак
24 кВт
Устройство сбора масла 4,5 кВт
Заднее моечное устройство 60,6 кВт
Эмульсионный бак 10,5 кВт
Устройство выгрузки изделий 4,5 кВт
Итого: 339,5 кВт


Расход природного газа

Генератор эндо-газа 15 м3/ч;
Закалочная печь 45 м3/ч;
Отпускная печь 40 м3
Итого: 100 м3

Расход воды

Вода циркуляционная: применительно к спецификации башенного охладителя 125 RT, расчет воды циркуляционной примерно 97,5 м3/час (обычное количество);

Закалочный бак Эмульсионный бак Итого:
78 м3/ч (макс.) 24,264 м3/ч (макс.) 102,264 м3/ч (макс.)

102,264 м3/ч (макс.) - максимальный расход воды.




ВИДЕО РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ




ВНЕШНИЙ ВИД СМОНТИРОВАННОЙ И СДАННОЙ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЛИНИИ ТЕРМООБРАБОТКИ С ГАЗОВЫМ НАГРЕВОМ

линия химико-термической обработки конвейерный закалочно-отпускной агрегат конвейерная проходная печь конвейерная печь


TOP