TMA Твёрдосплавные заготовки для производства прецизионного инструмента. Электроэрозионная обработка и заготовки для точной штамповки. Спечённые стержни для обработки прессформ и сверхтвердых материалов. Твердосплавные цилиндрические заготовки. Твердосплавные заготовки для штампов и прессов. Твердосплавные блоки из спечённого карбида для электроэрозионных проволочно-вырезных станков. Шлифованные карбидные стержни и спечённые карбидные прутки для высокоскоростного прессования. Твердосплавные детали и заготовки по индивидуальным чертежам. Твердые сплавы для изготовления штампов и пресс-форм. Тайваньское оборудование на рынке стран бывшего СНГ.
 т. +886-2-278-45675
 ф.+886-2-278-45676
 e-mail:    info@rgt.tw

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ И ТОЧНОЙ ШТАМПОВКИ

tooling for precision stamping

Основные профессиональные качества и обязательства:

preforms carbide blocks
  • Профессионализм
  • Преданность клиенту
  • Индивидуальный сервис
  • Ориентация на клиента. Мы неустанно работаем для того, чтобы предоставить лучшие решения для наших клиентов.
  • Стабильное качество. Мы сохраняем стабильное качество, которое способствует поддержанию репутации бренда наших клиентов.
  • Своевременная поставка. Мы предоставляем нашим клиентам экономичное производство.
  • Наличие на складе. Мы всегда находим решения, подходящие каждому требованию клиента.
  • Комплексные характеристики. Мы работаем с клиентами по индивидуальным заказам.
  • Устойчивая производительность. Мы растем вместе с нашими клиентами.
  • Постоянные исследования и разработки. Мы стремимся к лидерству в предоставлении отраслевых решений.

Чтобы решить проблему коррозии цементированного карбида, наши специалисты имели возможность сотрудничать с производителями электроэррозионных проволочно-вырезных станков для создания новых коррозионно-стойких сортов карбида, а именно сплавов серии NF.

Мы предлагаем твердые сплавы, специально разработанные для изготовления штампов и пресс-форм.

Концепция коррозионной стойкости начинается с подготовки, со смешивания вольфрамового порошка с элементами ингибитора коррозии. Как только карбид сорта NF начинает контактировать с диэлектрическим веществом (например, водой, смазкой и т.п.), на поверхности карбида образуется тонкий защитный слой оксида. Он изолирует карбид от внешней среды и, таким образом, предотвращает его дальнейшую коррозию. Защита является устойчивой и непрерывной на протяжении всей обработки.

Коррозионно-устойчивые сплавы серии NF имеют следующие преимущества:

  • Эти сплавы способны выдерживать более экстремальные условия диэлектрической среды в процессе электроэрозионной обработки. Таким образом, это помогает устранить возможность коррозии из-за плохой фильтрации и также помогает сократить расходы на фильтрацию.
  • Использование новых сплавов уменьшает необходимость в дополнительных мерах по предотвращению карбидной коррозии, которая может повлиять на качество заготовок и, следовательно, затраты уменьшаются.
  • Cплавы серии NF сохраняют отличное качество поверхности после обработки и продляют срок службы инструмента.

Области применения твердых сплавов:

  • Обработка труднообрабатываемых абразивных материалов, при наличии высокой вероятности коррозионного истирания.
  • Штамповка, гибка, деформационные операции.
  • Тиснение тонкостенными пуансонами тонколистовой стали и фольги.
  • Стандартные марки для вырубного и штамповочного инструмента.



ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ ПРОВОЛОЧНО-ВЫРЕЗНЫХ СТАНКОВ


Спечённые карбидные блоки для электроэррозионной обработки класса NF

карбидные блоки


размеры карбидных блоков


L Допуск W Допуск T Класс по размеру зерна карбида вольфрама
мм мм мм мм мм субмикронный [0.5-0.8µm] коррозиестойкий средний [1.3-2.5µm] коррозиестойкий крупный [2.5-6.0µm] коррозиестойкий
100 +0/+1.0 100 +0/+1.0 1-60
150 +0/+1.5
200 +0/+1.5
105 +0/+1.0 105 +0/+1.0 1-60
150 +0/+1.5
200 +0/+1.5
150 +0/+1.5 105 +0/+1.0 1-60
150 +0/+1.5 20-60
200 +0/+1.5 20-60
200 +0/+1.5 200 +0/+1.5 20-60
⬤ - стандартная продукция. Другие классы и размеры по запросу. Допуски толщины карбидных блоков согласно Диаграммы допусков толщины блоков.


Спечённые карбидные блоки для электроэррозионной обработки

Carbide Blocks


carbide blocks drawing


L. Допуск W Допуск T Класс по размеру зерна карбида вольфрама
мм мм мм мм мм ультрамелкий [0.2-0.5µm] субмикронный [0.5-0.8µm] средний [1.3-2.5µm] мелкий [0.8-1.3µm] крупный [2.5-6.0µm]
100 +0/+1.0 100 +0/+1.0 1-20
21-60
150 +0/+1.5 1-10
11-60
200 +0/+1.5 1-10
11-60
105 +0/+1.0 105 +0/+1.0 1-20
21-60
150 +0/+1.5 1-10
1-60
200 +0/+1.5 1-10
11-60
150 +0/+1.5 105 +0/+1.0 1-20
21-60
150 +0/+1.5 20-60
200 +0/+1.5 20-60
200 +0/+1.5 200 +0/+1.5 20-60
⬤ - стандартная продукция. Другие классы и размеры по запросу. Допуски толщины карбидных блоков согласно Диаграммы допусков толщины блоков.


Диаграмма допусков толщины блоков

диаграмма допусков толщины блоков



СТЕРЖНИ ИЗ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ПРЕССОВАНИЯ


Спеченные не шлифованные карбидные стержни для высокоскоростной штамповки

твердосплавные спеченные стержни


размеры стержней


D L допуск на D Класс по размеру зерна карбида вольфрама
мм мм мм ультрамелкий [0.2-0.5µm] субмикронный [0.5-0.8µm] средний [1.3-2.5µm] мелкий [0.8-1.3µm] крупный [2.5-6.0µm]
2.0 330 +0.2/+0.4
3.0 330 +0.2/+0.4
3.5 330 +0.2/+0.4  
4.0 330 +0.2/+0.4
4.5 330 +0.2/+0.4  
5.0 330 +0.2/+0.4
5.5 330 +0.2/+0.4  
6.0 330 +0.2/+0.4
6.5 330 +0.2/+0.4  
7.0 330 +0.2/+0.4  
7.5 330 +0.2/+0.5  
8.0 330 +0.2/+0.5
8.5 330 +0.2/+0.5  
9.0 330 +0.2/+0.5  
9.5 330 +0.2/+0.5  
10.0 330 +0.2/+0.5
10.5 330 +0.2/+0.5  
11.0 330 +0.2/+0.5  
11.5 330 +0.2/+0.5  
12.0 330 +0.3/+0.6
13.0 330 +0.3/+0.6  
14.0 330 +0.3/+0.6
15.0 330 +0.3/+0.6  
16.0 330 +0.3/+0.6
17.0 330 +0.3/+0.7  
18.0 330 +0.3/+0.7
19.0 330 +0.3/+0.7  
20.0 330 +0.3/+0.7
24.0 330 +0.4/+0.8  
25.0 330 +0.4/+0.8  
32.0 330 +0.7/+1.3  
42.0 330 +0.7/+1.3  
⬤ - стандартная продукция. Ассортимент продукции: Ø1-Ø80, другие размеры по запросу. Допуски по длине: +1мм/+1.5мм.


Твердосплавные стержни из карбида, шлифованные по H6

твердосплавные шлифованные стержни


размеры карбидных стержней


D L допуск на D Класс по размеру зерна карбида вольфрама
мм мм мм ультрамелкий [0.2-0.5µm] субмикронный [0.5-0.8µm] средний [1.3-2.5µm] мелкий [0.8-1.3µm] крупный [2.5-6.0µm]
2.0 330 +0.006/-0
3.0 330 +0.006/-0
3.5 330 +0.008/-0
4.0 330 +0.006/-0
4.5 330 +0.006/-0
5.0 330 +0.006/-0
5.5 330 +0.006/-0
6.0 330 +0.006/-0
6.5 330 +0.009/-0
7.0 330 +0.009/-0
7.5 330 +0.009/-0
8.0 330 +0.009/-0
8.5 330 +0.009/-0
9.0 330 +0.009/-0
9.5 330 +0.009/-0
10.0 330 +0.009/-0
10.5 330 +0.011/-0
11.0 330 +0.011/-0
11.5 330 +0.011/-0
12.0 330 +0.011/-0
13.0 330 +0.011/-0
14.0 330 +0.011/-0
15.0 330 +0.011/-0
16.0 330 +0.011/-0
17.0 330 +0.011/-0
18.0 330 +0.011/-0
19.0 330 +0.013/-0
20.0 330 +0.013/-0
24.0 330 +0.013/-0
25.0 330 +0.013/-0
32.0 330 +0.016/-0
⬤ - стандартная продукция. Ассортимент продукции: Ø1-Ø80, другие размеры по запросу. Допуски по длине: +1мм/+1.5мм. Другие классы, размеры и шлифовка по запросу.



ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ШТАМПОВ И ПРЕССОВ

Для производства инструментов и штампов мы поставляем спеченные карбидные заготовки, которые производятся на наших станках квалифицированными рабочими. Поэтому нам и нашим клиентам необходимо говорить на одном и том же «языке» в отношении размеров, указанных на чертежах, чтобы правильно изготовить продукцию (см. иллюстрации ниже)

В этом плане для наших клиентов большим преимуществом является то, что они могут проиллюстрировать все спецификации и т. д. в упрощенном виде. Заготовки будут поставляться в соответствии с соответствующими таблицами.

Способ передачи чертежа является значительным фактором в отношении времени, затрачиваемого на обработку заказа, и качества, которое должно достигаться. Поэтому мы в большей степени используем передачу чертежей по электронной почте. Формат файла должен быть .dwg или .dxf, а файлы больших размеров должны быть заархивированы.

твердосплавные заготовки твердосплавные заготовки твердосплавные заготовки твердосплавные заготовки твердосплавные заготовки твердосплавные заготовки


чертеж заготовки


ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Мы также предоставляем индивидуально подготовленные заготовки.

обработка заготовок обработка заготовок обработка заготовок обработка заготовок обработка заготовок


Твёрдость

график твёрдости
Содержание кобальта [%]

Твердость в зависимости от содержания кобальта и размера зерна

Твёрдость — свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого тела — индентора. Значение твёрдости обычно измеряется методом Виккерса (ISO 3878) либо методом Роквелла (ISO 3738). Как и износостойкость, твердость также увеличивается с уменьшением размера зерна и снижением содержания кобальта. Поэтому твердость часто используется в качестве отсылки для износостойкости. Поэтому твердость часто используется в качестве критерия износостойкости.

  • Ультрамелкое зерно
  • Субмикронное зерно
  • Классы с мелким / средним зерном
  • Крупнозернистый класс


Прочность на изгиб

график сопротивления поперечному изгибу
Содержание кобальта [%]

Сопротивление поперечному изгибу (TRS) в зависимости от размера зерна и содержания кобальта

Испытание на прочность при поперечном изгибе является обычной процедурой для анализа механических свойств карбида. В соответствии со стандартом ISO 3327, материал фиксированной длины помещается на две контактные точки, и определенная сила прикладывается посредине до разрушения материала. Среднее значение нескольких испытаний затем определяется как T.R.S. (предел прочности при поперечном изгибе).

  • Ультрамелкое зерно
  • Субмикронное зерно
  • Классы с мелким /средним зерном
  • Крупнозернистый класс


Сопротивление на излом (трещиностойкость / прочная кромка)

график изломостойкости
Содержание кобальта [%]

Вязкость разрушения или сопротивление на излом Kic (критический коэффициент интенсивности напряжений) в зависимости от размера зерна и содержания кобальта.

Когда материал подвержен воздействию статических или динамических нагрузок, возникают механические напряжения. Во многих случаях, особенно при ударных нагрузках, необходимо учитывать как прочность, так и деформационную способность материала. Оба этих свойства лежат в основе понятия вязкости, которая может рассматриваться как сопротивляемость разрушению или распространению трещин.

Для определения вязкости твердых сплавов, как правило, используется метод Палмквиста, описывающий вязкость через критический коэффициент интенсивности растягивающих напряжений Kic.

  • Ультрамелкое зерно
  • Субмикронное зерно
  • Классы с мелким /средним зерном
  • Крупнозернистый класс


Прочность на сжатие

график прочности на сжатие
Содержание кобальта [%]

Прочность на сжатие в зависимости от размера зерна и содержания кобальта.

Одной из отличительных особенностей твердых сплавов является исключительно высокая прочность на сжатие при одноосной нагрузке. Это ценное свойство используется практически во всех областях применения. Прочность на сжатие увеличивается с уменьшением доли связующего металла и уменьшением размера зерна. Марка твердого сплава с малым размером зерна и низким содержанием связующего металла имеет типичную прочность на сжатие порядка 7000 Н/мм2. Прочность на сжатие снижается с увеличением температуры. Степень пластической деформации повышается с температурой настолько сильно, что при высоких температурах теряется достоверность результатов.

  • Субмикронное зерно
  • Классы с мелким /средним зерном
  • Крупнозернистый класс
  • Особо крупнозернистый класс



Теплопроводность

график теплопроводности
Температура [°C]

Теплопроводность в зависимости от температуры различных микроструктур и размеров зерна.

Теплопроводность играет важную роль при использовании карбида; она определяет температуру в зонах износа и оказывает большое влияние на стойкость карбида к термической усталости и к тепловым колебаниям. На теплопроводность лишь в малой степени влияет содержание кобальта и размер зерна, и куда более значительно - у-фазы. Теплопроводность карбидов примерно в 2 раза выше аналогичной характеристики нелегированных сталей.

  • Субмикронное зерно
  • Классы с мелким / средним зерном
  • Высокое содержание y-фазы
  • Крупнозернистый класс
  • Низкое содержание y-фазы


Модуль упругости

график модуля упругости
Содержание кобальта [%]

Модуль упругости карбидов системы WC-Co.

Модуль упругости является критерием, отражающим сопротивление материала упругой деформации. Чем жестче и неподатливее материал, тем выше этот показатель. Модуль упругости карбидов в 2-3 раза превышает аналогичную характеристику сталей и линейно возрастает с уменьшением доли связующего металла.



Кривая гистерезиса ферромагнитного материала
Кривая гистерезиса ферромагнитного материала


Магнитная насыщенность

Твердые сплавы с кобальтом в качестве связующего металла являются ферромагнетиками. При воздействии на ферромагнитный материал магнитного поля напряженностью H в этом веществе повышается плотность магнитного потока (синяя кривая). При увеличении напряженности поля плотность потока сглаживается, пока не будет достигнуто максимальное насыщение. Максимальная плотность потока определяется как намагниченность насыщения. При исчезновении напряженности внешнего поля плотность потока в веществе снижается по верхней, зеленой кривой до определенного уровня остаточной намагниченности BR.


Коэрцитивная сила

Обратная напряженность поля, необходимая для обнуления плотности магнитного потока в веществе, т. е. его «размагничивания», обозначается как «коэрцитивная сила». Коэрцитивная сила является одним из свойств магнитного материала. Это значение напряжённости магнитного поля -Hs (на рисунке), необходимое для полного размагничивания магнитного материала.

Чем более напряженной является связующая фаза в твердом сплаве, тем выше коэрцитивная сила. Это означает, что по коэрцитивной силе можно судить о состоянии связующей фазы. С уменьшением размера зерна и содержания связующего металла увеличивается твердость структуры. Это позволяет сделать вывод о наличии аналогичной взаимосвязи между коэрцитивной силой и твердостью материала.

На практике это дает очень быстрый и неразрушающий метод измерения твердости. Её можно измерить с помощью магнитного анализатора металлов (коэрцитиметра).



ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛАССОВ КАРБИДА И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Градация классов по размеру зерна
Размер зерна карбида вольфрама Группа сплава по ISO Содержание Co Плотность Твёрдость Предел прочности при поперечном изгибе T.R.S. Сопротивление на излом Kic
(±0.5%) (г/см3) HRA HV30 Кгс/мм2 МПа МПа*м1/2
КОРРОЗИЕСТОЙКИЕ КЛАССЫ
субмикронный [0.5-0.8мкм] K20~K30 8.2 14.56 92.0 1610 350 3430 9.5
K40 13.0 14.08 90.5 1410 350 3430 12.0
средний [1.3-2.5мкм] K30~40 11.5 14.18 90.7 1430 340 3330 11.5
K40 12.5 14.18 89.8 1330 350 3430 12.0
крупный [2.5-6.0мкм] K30~40 12.5 14.18 88.8 1240 350 3430 17.0
ОБЫЧНЫЕ КЛАССЫ
ультрамелкий [0.2-0.5мкм] K10~K20 11.0 14.15 92.3 1660 380 3750 9.0
субмикронный [0.5-0.8мкм] K10~K30 13.0 14.15 90.0 1355 350 3330 12.0
K20~K30 80 14.67 92.2 1645 330 3235 10.0
мелкий [0.8-1.3мкм] K40 15.0 13.95 89.3 1280 340 3330 13.0
K20~K30 10.0 14.46 91.0 1470 340 3330 12.0
K30~K40 12.0 14.27 90.3 1390 350 3430 12.5
средний [1.3-2.5мкм] K30~K40 12.0 14.30 89.3 1280 340 3330 13.0
крупный [2.5-6.0мкм] K30~K40 12.0 14.31 88.3 1200 340 3330 17.0
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если требуется дополнительная градация.


Субмикроннозернистый класс

[Размер зерна 0.5-0.8мкм]

субмикроннозернистая структура
  • Для изделий из тонкого металлического листа, штамповки деталей из медного сплава. Широко используется при штамповке разъёмов, при производстве полупроводников в электронной промышленности.
  • Недавно разработанный сорт в основном для высокоскоростной штамповки деталей из нержавеющей стали и медных сплавов. Применяется при штамповке разъемов, изготовлении полупроводников в электронной промышленности. Комбинация высокой износостойкости и хорошей прочности. Впечатляющая производительность в течение срока службы инструмента.
  • Для производства выводных рамок для микроэлектроники и при изготовлении преформ (заготовок).

Коррозиестойкий сплав с субмикроннозернистой структурой

  • Для штамповки изделий из нержавеющей стали толщиной 0,6мм; широко используется при производстве разъёмов в электронной и автомобильной промышленности, а также при изготовлении выводных рамок для микроэлектроники. Хорошая твердость в сочетании с высокой износостойкостью и прочностью. Субмикронный размер зерна и коррозионная стойкость позволяют поддерживать хорошее качество поверхности и улучшают стабильность материала и точность инструмента.
  • Для штамповки тонких стальных листов и деталей из медных сплавов. Широко используется при производстве разъёмов и полупроводников в электронной промышленности. Субмикронный размер зерна и коррозионная стойкость обеспечивают хорошее качество поверхности, улучшают стабильность материала и точность инструмента.


Ультрамелкозернистый класс

[Размер зерна 0.2-0.5мкм]

ультрамелкозернистая структура
  • Для штамповки изделий из тонкого медного сплава, выводных рамок для микроэлектроники, изготовления небольших штампов Ультрамелкозернистый класс карбида с высокой износостойкостью и однородностью размеров зерна значительно увеличивает срок службы инструмента.


Мелкозернистый класс

[Размер зерна 0.8-1.3мкм]

мелкозернистая структура
  • Для обработки изделий из электротехнической стали, например, при изготовлении роторов, статоров, обработки листового железа, штамповки алюминия. Мелкий размер зерна. Оптимален для общего применения. Хороший баланс между прочностью и качеством поверхности.
  • Для тонких печатных плат и штамповки изделий из медных сплавов. Для изготовления преформ (заготовок).
  • Для обработки тонких металлических листов и штамповки изделий из медных сплавов.



Среднезернистый класс

[Размер зерна 1.3-2.5мкм]

среднезернистая микроструктура
  • Для обработки изделий из электротехнической стали, при изготовлении роторов, статоров, обработки листового железа, штамповки алюминия. Средний размер зерна. Рекомендуется для общего применения.


Коррозиестойкий сплав со среднезернистой структурой

  • Оптимизирован для штамповки деталей из электротехнической стали, при изготовлении роторов, статоров, обработки листового железа и алюминиевого листа. Средний размер зерна и коррозионная стойкость улучшают стабильность и точность инструмента. Хорошая износостойкость и коррозионная стойкость. Оптимизирован для общего использования.


Крупнозернистый класс

[Размер зерна 2.5-6.0мкм]

крупнозернистая микроструктура
  • Для штамповки листового металла, средне- / крупнозернистый, высокая прочность. Оптимизирован для общего применения.


Коррозиестойкий сплав со средне- и крупнозернистой структурой

  • Оптимален для штамповки металлических листов толщиной 0,5-1,5 мм, тонколистовой стали, для съёмников в штампе. Крупный размер зерна и коррозионная стойкость улучшают стабильность и точность инструмента. Хороший баланс износостойкости и прочности.



Коррозионностойкий карбид

кривые завистимости потенциала и плотности тока



Диаграмма показывает измеренные кривые завистимости потенциала и плотности тока.



Наши коррозионностойкие сплавы NF стали стандартом в инструментальной промышленности.

Максимальная стабильность в сочетании со снижением скорости коррозии и склонности к коррозии в 80 раз позволяет значительно увеличить продолжительность обработки при одновременном соблюдении максимальной технологической безопасности. (как показано на рисунке, отображающем процессы коррозии сплавов NF).



диаграмма процесса

Причины износа часто можно определить только путем подробного металлургического исследования. Мы предлагаем эту услугу нашим партнерам в инструментальной промышленности.


коррозия

Коррозия по-прежнему остается проблемой, к которой следует относиться чрезвычайно серьезно. Долгое время коррозия оставалась серьезной проблемой в инструментальной промышленности. Поэтому длительность электроэрозионной обработки карбидов была ограниченной, что обуславливало непрерывный спрос на усовершенствование коррозионностойких твердых сплавов. Сильный износ в активных компонентах часто происходит из-за коррозийного повреждения.




TOP