ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ НА КРЕПЁЖ, МЕТИЗЫ И ДЕТАЛИ

ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА РЕЗЬБОНАКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ

ПРЕИМУЩЕСТВА РЕЗЬБОНАКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

 
ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Производимый нами спектр высококачественных машин для накатки резьбы выполнены для производства различных видов накатки на прутках диаметром до 120мм, а также стальных или алюминиевых трубах диаметром до 153мм.ПРЕИМУЩЕСТВА РЕЗЬБОНАКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  1. Машины изготавливаются по новейшей японской технологии и обеспечивают высокую производительность и высокое качество продукции.  При высокотехнологическом дизайне также обеспечивается полный и простой гидравлический контроль сквозной (установленной и удлиненной длин) накатки и врезной (фиксированной и ограниченной) накатки резьбы.
  2. Машины предназначены для широкого спектра видов накатки резьбы: шпилек, шурупов большой длины, шурупов ACME, шпонок, шпинделей, крепежных изделий, частей велосипедов, мотоциклов, автомобилей, электрических вентиляторов, арматуры и т.д.  Возможность производства такого широкого спектра продукции отличает наши машины от других аналогов.
  3. Основной каркас машин является устойчивой и крепкой конструкцией, изготовленной из литого железа, со снятыми деформациями .
  4. Устойчивое и ровное движение подачи: рельсы скольжения отлиты вместе с каркасом машины как одна часть, и точно загрунтованы, что гарантирует отсутствие скачков, вибрации и быстрого износа при процессе накатки.
  5. Точная передача: ствол червячного привода с точной резьбой термически обработан и упрочнен.  Он включает специальное фосфорно-бронзовое червячное  колесо для ровной устойчивой передачи.
  6. Диапазон скольжения и величина подачи могут регулироваться.  Гидравлическое давление подачи также может быть отрегулировано в зависимости от вида операции.
  7. Мощное давление накатки (регулируется), и гидравлический привод обеспечивают высокую мощность оборудования, а также возможность накатки большого спектра резьбы разных размеров.
  8. Различные шпиндельные скорости дают большие возможности для накатки различных видов и размеров резьбы.  Также, повышается производительность, срок жизни накатных роликов и качество продукции.
  9. При врезной накатке время цикла накатки может регулироваться, и контролироваться таймером.  Это обеспечивает возможность простой регулировки при накатке частой и редкой резьбы.  При необходимости, цикл может быть прерван, и быстро перестроен.
  10. Согласно форме обрабатываемой продукции, центральные опоры могут быть подогнаны с двух концов во время процесса накатки для того чтобы модифицировать концентричность обрабатываемой детали.ПРЕИМУЩЕСТВА РЕЗЬБОНАКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
  11. Накатные ролики высочайшего качества изготовлены из специальной инструментальной твердосплавной стали высшего класса HITACHI SLD2 (JIS SKD-11), прошедшей термическую обработку в японской вакуумной закалочной печи, и обеспечивающей длительность рабочей жизни, твердость и силу.  Сталь для изготовления накатных роликов поставляется из Японии, а также США и Европы.  Профиль резьбы высекается на резьбо-шлифовальных станках REISHAUER (пр-во Швейцария)и MATRIX (пр-во Великобритания).  Строгий контроль качества обеспечивает длительную рабочую жизнь роликов , а также высокую точность изготовления, что обеспечивает высокое качество производимой продукции.    Высокая точность и качество изготовления накатных роликов позволяет использовать их для изготовления многих видов продукции, в том числе шпилек, шурупов, трансмиссионных валов автомобилей, велосипедов, мотоциклов, а также различных инструментов.
  12. В состав оборудования включен блок автоматической подачи и разгрузки.  Это устройство изготавливается по специальному дизайну, соответствующему размерам и форме продукции заказчика.

 

 
ОСОБЕННОСТИ РЕЗЬБОНАКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
  • накатка резьбы производится двумя накатными роликами, что обеспечивает высокотехнологический ПРЕИМУЩЕСТВА РЕЗЬБОНАКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯпроцесс холодной ковки, при котором формируются волокна металла, вместо резки, которая происходит на обычном токарном станке.
  • преимущество процесса холодной ковки не только в большой скорости и высокой точности в массовом производстве продукции, но также в достижении большого предела прочности на разрыв, предела прочности при сдвиге и износостойкости.  При таком процессе достигаются гораздо лучшие показатели чем при обычной нарезке.
  • предлагаемый нами накатный инструмент соответствуют высочайшим требованиям точности мирового стандарта.
  • все преимущества холодной ковки воплощены в наших станках : непрерывное направление волокна материала и усиление поверхности, высокий класс обработки поверхности, высокая скорость производительности и сокращение расходов.