ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

вернуться на главную страницу оборудования для холодной высадки

FOLDER
  • Классификация оборудования
головка INFO
 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ
КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

(для справки)

 

Одноударные автоматы 

Предназначены для высадки деталей с головками, формируемых за один удар в одной матрице (на одной позиции) одной головкой (пуансоном). Автоматы имеют высокую производительность до 650 штук в минуту. В некоторых случаях одноударные автоматы могут применяться для окончательной обработки предварительно высаженных заготовок с промежуточным отжигом и дополнительной подготовкой поверхности. Иногда одноударные автоматы применяют тогда, когда окончательной калибровкой хотят достигнуть высокой чистоты и точности готовой детали.

Одноударные автоматы широко используются для изготовления заклепок с полукруглой, потайной или полупотайной головкой, заготовок для винтов и подобных им деталей.

 

Двухударные однопозиционные автоматы

Принцип действия и конструкция двухударного однопозиционного автомата заключается в том, что детали формируются в одной матрице (на одной позиции) последовательно двумя, предварительной и окончательной, головками (пуансонами). Таким образом, лишь после второго удара полностью формообразуется деталь. На автоматах с цельной матрицей возможно одновременно с высадкой проводить одинарное редуцирование части стержня (под накатку резьбы), а так же выполнять прямое или обратное выдавливание, формировать выступы, выемки. На автоматах с разъемной матрицей возможно осуществлять одновременно с высадкой операции расплющивания и гибки стержня заготовки, выдавливание продольных канавок, обратное выдавливание, редуцирование в пуансоне. В одних конструкция автоматов блок пуансонов перемещается в вертикальном направлении с помощью кулака, в других - блок пуансонов осуществляет качательное движение. Двухударные однопозиционные автоматы широко используются для изготовления заклепок, винтов с плоским или крестообразным шлицем, полукруглой, потайной или полупотайной головкой, шурупов, саморезов и подобным им деталям.

 

Двузпозиционные автоматы

В последние годы созданы модели двухпозиционных автоматов, на которых штампуются стержневые детали за два или три перехода. На двухударных двухпозиционных автоматах каждая матрица имеет собственный пуансон. Система транспортировки передает заготовки от первой матрицы ко второй. Таким образом, можно изготавливать не только стандартные, но и специальные детали. Автоматы могут использоваться для изготовления ступенчатых деталей.

 

Автоматы оснащены двумя матрицами (две позиции) и тремя пуансонами (головками). 

В то время как первый пуансон всегда работает лишь на первой матрице и в большинстве случаев выполняет операцию редуцирование (или выдавливание), два других пуансона поочередно работают на второй матрице. При этом головка детали формируется за счет предварительной и окончательной высадки или высадки и обрезки многогранника. С помощью данных автоматов целесообразно изготавливать стержневые детали с большим отношением площадей головки и стержня, в частности болты с большими фасонными головками и изделия из труднодеформируемых сталей и сплавов.

Некоторыми станкостроительными фирмами выпускаются модели автоматов в составе из двух матриц и четырех пуансонов. Они спроектированы специально для изготовления оригинальных деталей, которые не возможно деформировать на многопозиционных автоматах. Введение четвертого пуансона не оказывает влияния на скорость и позволяет изготавливать детали широкой гаммы конфигураций со специальной сложной формой.

Кинематические схемы двухпозиционных автоматов значительно проще, чем схемы многопозиционных автоматов, они проще в наладке и дешевле по стоимости. Таким образом, двухпозиционные автоматы двух-, трех- и четырехударные являются по существу переходной моделью от однопозиционных к многопозиционным автоматам.

 

Многопозиционные автоматы

Более широкие технологические возможностимногопозиционных автоматов по сравнению однопозиционными обусловлены чередованием различных технологических операций (высадка, редуцировка, прямое, обратное или комбинированное выдавливание, обрезка по контуру, гибка, чеканка и т.д.), сконцентрированных в одном автомате.

Более высокая производительность этих автоматов достигается тем, что штампуемая заготовка проходит все стадии пластического формообразования в одной машине и за один ход ползуна. При этом обеспечивается высокая стабильность процесса, поскольку деталь, отштампованная на предыдущей позиции, сразу переносится на следующую позицию. Многопозиционные автоматы исполняются с числом формообразующих позиций: три, четыре, пять, шесть и более.

Автоматы могут использоваться для изготовления болтов с четырех-, шестигранной, двенадцатигранной головкой, с головкой E-TORX, без фланца, с фланцем, с внутренним шестигранным, двенадцатигранным, T-TORX углублением, других специальных деталей, где требуется последовательное формообразование элементов стержневой детали.

 

Трехпозиционные автоматы 

Используют, как правило, для штамповки коротких стержневых деталей. Основное применение они находят при производстве стандартных коротких болтов с шестигранной головкой и длиной стержня до пяти диаметров заготовки.

 

Четырёхпозиционные автоматы

Болты с многогранной головкой и аналогичные по конструкции стержневые детали, формообразование которых возможно не менее чем за четыре высадочных позиции, высаживают на четырехпозиционных автоматах. Конструктивно автоматы изготавливают с горизонтальным и вертикальным расположением позиций штамповки.

 

Пятипозиционные автоматы

Большая потребность промышленности в различных видах гаек обуславливает массовый характер производства этого типа изделий. Пятипозиционный процесс изготовления гаек менее энергоемкий, чем четырехпозиционный процесс. Поэтому минимум случаев деформационных трещин приходится на детали, изготовленные на пятипозиционном штамповочном автомате, а максимум на четырехпозиционном.Автоматы могут использоваться для изготовления шестигранных гаек нормальной высоты, низких, высоких, с фланцем, самостопорящихся с цилиндрическим пояском для завальцовки на полимерный вкладыш или обжатые на эллипс, корончатых, а также  специальных конструкций втулок, пробок и других подобных деталей.

 

Группу холодновысадочных автоматов (оборудования) традиционно составляют из двух, трех, отдельных автоматов. Например: первый – заготовительный автомат - отрезает от мотка заготовку и калибрует ее, второй – чистовой автомат – производит окончательное формообразование в одной или несколько позиций, третий – накатка резьбы. Преимущество изготовления деталей в группе холодновысадочных автоматов заключается в том, что между предварительной и окончательной обработкой, возможно, производить отжиг заготовок, снимая накопленное упрочнение металла, металл приобретает исходную пластичность, необходимую для окончательного формообразования, что позволяет достичь больших степеней деформации и в несколько раз увеличить стойкость инструмента.

 

Для изготовления сложных деталей с чрезвычайно большой степенью деформации часто применяют линии из трех автоматов, с двумя стадиями предварительной обработки…