ХИМИЯ ДЛЯ ОМЕДНЕНИЯ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ РАЗДЕЛА ПРОДУКЦИЯ

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ РАЗДЕЛА ХИМИЯ

 

ХИМИЯ ДЛЯ ОМЕДНЕНИЯ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ

ХИМИЯ ДЛЯ ОМЕДНЕНИЯ

 

Медные покрытия применяются в качестве подслоя при нанесении многослойных защитно-декоративных и многофункциональных покрытий на изделия из стали; используются для улучшения пайки; для создания электропроводных слоев; для местной защиты стальных деталей при цементации, азотировании, борировании и других диффузионных процессах; в гальванопластике для наращивания толстых слоев при снятии металлических копий с художественных изделий. Для меднения применяют как кислые, так и щелочные электролиты.

Простые сернокислые электролиты для меднения

Простые сернокислые электролиты для меднения

Для электрохимического осаждения меди разработано большое количество электролитов, которые можно разделить на две основные группы: простые (кислые) электролиты и комплексные (преимущественно щелочные). Из простых кислых электролитов наибольшее применение нашли сернокислые и борфтористоводородные. Кислые электролиты просты по составу, устойчивы в работе, позволяют вести осаждение при достаточно высоких плотностях тока, особенно при повышенной температуре и перемешивании, имеют выход по току около 100%. Медь выделяется при положительных значениях потенциала с катодной поляризацией не превышающей 50 – 60 мВ, поэтому осадки меди получаются крупнокристаллические, но достаточно плотные. Основными компонентами сернокислых электролитов являются сернокислая медь и серная кислота.

Медный купорос служит источником ионов металла покрытия, а серная кислота нужна для предотвращения гидролиза медного купороса и для увеличения электропроводности раствора. Иногда применяют органические добавки для сглаживания покрытия и придания ему блеска.


Блескообразующая добавка для меднения серии Master

 

Химический состав:

Медный купорос (сернокислая медь CuS04'5H20): 160-230 г./литр
Серная кислота (H2S04): 50-70 г/литр
Хлориды Cl-: 60-120 мл/литрМеднение проводников

Добавки:

Master RMu: 6 мл/литр
Master RA: 0.6 мл/литр
Master RB: 0.4 мл/литр
Температурный режим: 18-40С
Плотность тока: 1-10 А/дм2, перемешивание сжатым воздухом.
Тип анодов: фосфоросодержащие медные аноды в виде пластин.

Спецификация: широкий диапазон рабочих плотностей тока, гладкое, блескообразующее. долговечное покрытие. Стабильность электролита, возможность длительного использования, отсутчвие выделений опасных продуктов разложения. Широко применяется для меднения элементов освещения, элементов аппаратного оборудования и др.

Корректировка растворов:

Master RMu: 30-40 мл/KAH
Master RA: 50-80 мл/KAH
Master RB: 50-80 мл/KAH

 

Химиореагент для меднения серии R550

 

Химический состав:

Медный купорос: 160-230 г./литрМеднение деталей
Серная кислота: 30-40 г/литр
Хлориды: (d=1.84) 50-100 мл/литр

Добавки:

R550 Mu: 6 мл/литр
R550 A: 0.6 мл/литр
R550 B: 0.4 мл/литр
Температурный режим: 18-40С
Плотность тока: 1-10 А/дм2

Спецификация: широкий диапазон рабочих плотностей тока, гладкое, блескообразующее. долговечное покрытие металлических и неметаллических изделий из термопластика.

Корректировка растворов:

R550 Mu: 30-40 мл/KAH
R550 A: 50-80 мл/KAH
R550 B: 50-80 мл/KAH

 

Химиореагент для меднения серии R210

 

Химический состав:Меднение деталей

Медный купорос: 160-230 г./литр
Серная кислота: 30-40 г/литр
Хлориды: (d=1.84) 50-100 мл/литр

Добавки:

R210 Mu: 6 мл/литр
R210 A: 0.6 мл/литр
R210 B: 0.4 мл/литр
Температурный режим: 18-40С
Плотность тока: 1-10 А/дм2

Спецификация: широкий диапазон рабочей температуры, гладкое, блескообразующее, покрытие, экономичный расход электролита.

Корректировка растворов:

R210 Mu: 40-50 мл/KAH
R210 A: 50-80 мл/KAH
R210 B: 50-80 мл/KAH

 

Химиореагент для меднения серии R910

 

Химический состав:

Медный купорос: 160-230 г./литрМеднение проводящих частей
Серная кислота: 30-40 г/литр
Хлориды: (d=1.84) 50-100 мл/литр

Добавки:

R910 Mu: 6 мл/литр
R910 A: 0.6 мл/литр
R910 B: 0.4 мл/литр
Температурный режим: 20-40С
Плотность тока: 1-10 А/дм2

Спецификация: широкий диапазон рабочей температуры, гладкое, блескообразующее, покрытие, экономичный расход электролита.

Корректировка растворов:

R910 Mu: 30-40 мл/KAH
R910 A: 50-80 мл/KAH
R910 B: 50-80 мл/KAH

 

Блескообразующая добавка для меднения серии RMB 260
(для электроосаждения в гальванических барабанах)

 

Химический состав:

Медный купорос: 100-150 г./литрМеднение аппаратных деталей
Серная кислота: 40-65 г/литр
Хлориды: (d=1.84) 40-60 мл/литр

Добавки:
RMB 260 A: 0.4-0.6 мл/литр
RMB 260 B: 0.8-0.12 мл/литр
RMB 260 Mu: 3-5 мл/литр
Температурный режим: 22-30С

Спецификация: широкий спектр гладкой блескообразующей поверхности, простота корректировки, обслуживания и эксплуатации электролита. Электролит идеально подходит для электроосаждения в гальванических барабанах.

Дополнительные параметры:

Плотность тока на аноде: 1-2 А/дм2
Плотность тока на аноде: 0.6-1.2 А/дм2
Тип анодов: фосфоросодержащие медные аноды
Фильтр: непрерывная фильтрация электролита

 

Комплексные электролиты для меднения

 

Преимуществом комплексных электролитов (например, пирофосфатных) для меднения является возможность осаждения меди непосредственно на сталь, алюминий, молибден и прочие металлы, но получить хорошую адгезию можно только с соответсвующей предварительной подготовкой. В комплексных щелочных электролитах медь находится в составе комплексных ионов, степень диссоциации которых мала, следовательно, требуется повышенная катодная поляризация. В связи с этим осадки меди из комплексных электролитов имеют мелкозернистую структуру. Разработано большое количество комплексных щелочных электролитов: цианистые, пирофосфатные, этилендиаминовые, аммонийные электролиты и др.

Наилучшие технические характеристики имеют цианистые электролиты: высокая рассеивающая способность, мелкозернистый осадок, медь непосредственно осаждается на стали, имеет хорошее сцепление с основой. Однако в состав цианистых электролитов входят ядовитые вещества, которые резко ограничивают их использование. Достойной заменой цианистых электролитов являются пирофосфатные электролиты, которые просты по составу, устойчивы и безвредны. Медь осаждается при повышенной катодной поляризации, осадки меди получаются плотные и мелкозернистые. Рассеивающая способность этих электролитов близка к цианистым. Хорошие пластичные осадки получаются из аммиачных электролитов, этилендиаминовых электролитов, но первые недостаточно устойчивы вследствии летучести аммиака, а этилендиаминовые электролиты экологически опасны и относительно дороги, поэтому наиболее оптимален пирофосфатный электролит меднения.

 

Комплексный химиореагент для меднения RMC 622

 

Химический состав:

Меднение на подвесах

Меднение в барабанах

Меднение крючковСпецификация: данный химиореагент не содержит цианида, безопасен для окуружающей среды, подходит для покрытия сплавов алюминия, меди, стали, железа, чугуна, обеспечивает прочноеравномерное сцепление поверхности с основным металлом, высокую устойчивость к примесям,простоту корректировки раствора.

Гидроксид калия 60-100 г./литр 60-100 г./литр
Медный купорос 25-30 г/литр 25-30 г/литр
Добавки:
RMС 622 A
RMС 622 B

20-35 мл/литр
110-130 мл/литр

20-35 мл/литр
120-140 мл/литр

Уровень PH 9.0-10.5 9.5-11.0
Плотность тока 0.5-4 А/дм2 0.2-2 А/дм2
Температурный режим: 40-60С
Отношение анодов и катодов 1:2-3
Перемешивание сжатым воздухом, непрерывная фильтрация.

 

Пирофосфатный химиореагент для меднения RPCU-1

 

Химический состав:

Пирофосфат меди: 75-95 г / л
Пирофосфат калия: 280-350 г / л
Аммиак: 1-3 мл / л
Блескообразующая добавка RPCU -1: 0 2-0,4 мл / л
Отношение величины P : (P2O74-/Cu2 +) 6.6-7.3
Уровень: PH 8.6-9.0
Температурный режим: 50-60 ℃
Плотность тока: 1-6 А/дм2
Тип анода: из меди
Перемешивание сжатым воздухом.
Тип фильтров: непрерывной фильтрации

Корректировка раствора:
Блескообразующая добавка RPCU -1: 100-150 мл / KAH
Аммиак: 200-300 мл / KAH

Спецификация: прост в применении, экономичен в использовании совместно с блескообразующими добавками, обеспечивает стабильность раствора, гладкость поверхности и равномерное покрытие одинаковой толщины.Меднение элементов сантехники

 

Цианистый химиореагент для меднения RLM3

 

Химический состав:

Цианистая медь: 50-60 г / л
Цианистый натрий: 70-85 г / л
Гидроксид натрия 1-3 г / лМеднение крепежных изделий
Добавка: 25-30 мл / л
RLM3 блескообразующая добавка сильного действия: 3-6 мл / л
RLM4 блескообразующая добавка слабого действия: 3-6 мл / л
Температурный режим: 35-50 ℃
Плотность тока: 0.5-3A/дм2

Корректировка раствора:
RLM3 блескообразующая добавка сильного действия: 50-100 мл / KAH
RLM4 блескообразующая добавка слабого действия: 250-300 мл / KAH

Спецификация: покрытие гладкое, плотное и качественное. Доступен широкий диапазон плотности тока. Простота в управлении, коррекции раствора электролита. Возможность нанесения покрытия в гальванических барабанах и на подвесах.

 

Медный порошок RCU-200

 

Химический состав:Меднение хомутов

Серная кислота: 50-60 мл / л
Медный порошок: 30-50 г / л
Температурный режим: 40-50 ℃
Время: 0.5-2 минуты

Корректировка раствора:
Серная кислота вступает в рекцию с медным порошком, образуется сульфат меди. На 1 кг серной кислоты необходимо добавить 400 г. сульфта меди.

Спецификация: широко применяется для защиты поверхности от коррозии, прост в эксплуатации, прост в обслуживании.