Тайвань Метиз Альянс
Химия для гальваники. Химия для цинкования, фосфатирования, пассивирования. Химия для хромирования, омеднения, никелирования. Химия для покрытия сплавов, покрытия оловом, черный никель. Технологические добавки. Финишная обработка. Химикаты для очистки воды от гальванических стоков.
т. +886-2-278-45675
ф.+886-2-278-45676
email:  info@rgt.tw

ХИМИЯ ДЛЯ ОМЕДНЕНИЯ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ

 

ХИМИЯ ДЛЯ ОМЕДНЕНИЯ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ

ХИМИЯ ДЛЯ ОМЕДНЕНИЯ

 

Медные покрытия применяются в качестве подслоя при нанесении многослойных защитно-декоративных и многофункциональных покрытий на изделия из стали; используются для улучшения пайки; для создания электропроводных слоев; для местной защиты стальных деталей при цементации, азотировании, борировании и других диффузионных процессах; в гальванопластике для наращивания толстых слоев при снятии металлических копий с художественных изделий. Для меднения применяют как кислые, так и щелочные электролиты.

Простые сернокислые электролиты для меднения

Простые сернокислые электролиты для меднения

Для электрохимического осаждения меди разработано большое количество электролитов, которые можно разделить на две основные группы: простые (кислые) электролиты и комплексные (преимущественно щелочные). Из простых кислых электролитов наибольшее применение нашли сернокислые и борфтористоводородные. Кислые электролиты просты по составу, устойчивы в работе, позволяют вести осаждение при достаточно высоких плотностях тока, особенно при повышенной температуре и перемешивании, имеют выход по току около 100%. Медь выделяется при положительных значениях потенциала с катодной поляризацией не превышающей 50 – 60 мВ, поэтому осадки меди получаются крупнокристаллические, но достаточно плотные. Основными компонентами сернокислых электролитов являются сернокислая медь и серная кислота.

Медный купорос служит источником ионов металла покрытия, а серная кислота нужна для предотвращения гидролиза медного купороса и для увеличения электропроводности раствора. Иногда применяют органические добавки для сглаживания покрытия и придания ему блеска.


Блескообразующая добавка для меднения серии Master

 

Химический состав:

Медный купорос (сернокислая медь CuS04'5H20): 160-230 г./литр
Серная кислота (H2S04): 50-70 г/литр
Хлориды Cl-: 60-120 мл/литрМеднение проводников

Добавки:

Master RMu: 6 мл/литр
Master RA: 0.6 мл/литр
Master RB: 0.4 мл/литр
Температурный режим: 18-40С
Плотность тока: 1-10 А/дм2, перемешивание сжатым воздухом.
Тип анодов: фосфоросодержащие медные аноды в виде пластин.

Спецификация: широкий диапазон рабочих плотностей тока, гладкое, блескообразующее. долговечное покрытие. Стабильность электролита, возможность длительного использования, отсутчвие выделений опасных продуктов разложения. Широко применяется для меднения элементов освещения, элементов аппаратного оборудования и др.

Корректировка растворов:

Master RMu: 30-40 мл/KAH
Master RA: 50-80 мл/KAH
Master RB: 50-80 мл/KAH

 

Химиореагент для меднения серии R550

 

Химический состав:

Медный купорос: 160-230 г./литрМеднение деталей
Серная кислота: 30-40 г/литр
Хлориды: (d=1.84) 50-100 мл/литр

Добавки:

R550 Mu: 6 мл/литр
R550 A: 0.6 мл/литр
R550 B: 0.4 мл/литр
Температурный режим: 18-40С
Плотность тока: 1-10 А/дм2

Спецификация: широкий диапазон рабочих плотностей тока, гладкое, блескообразующее. долговечное покрытие металлических и неметаллических изделий из термопластика.

Корректировка растворов:

R550 Mu: 30-40 мл/KAH
R550 A: 50-80 мл/KAH
R550 B: 50-80 мл/KAH

 

Химиореагент для меднения серии R210

 

Химический состав:Меднение деталей

Медный купорос: 160-230 г./литр
Серная кислота: 30-40 г/литр
Хлориды: (d=1.84) 50-100 мл/литр

Добавки:

R210 Mu: 6 мл/литр
R210 A: 0.6 мл/литр
R210 B: 0.4 мл/литр
Температурный режим: 18-40С
Плотность тока: 1-10 А/дм2

Спецификация: широкий диапазон рабочей температуры, гладкое, блескообразующее, покрытие, экономичный расход электролита.

Корректировка растворов:

R210 Mu: 40-50 мл/KAH
R210 A: 50-80 мл/KAH
R210 B: 50-80 мл/KAH

 

Химиореагент для меднения серии R910

 

Химический состав:

Медный купорос: 160-230 г./литрМеднение проводящих частей
Серная кислота: 30-40 г/литр
Хлориды: (d=1.84) 50-100 мл/литр

Добавки:

R910 Mu: 6 мл/литр
R910 A: 0.6 мл/литр
R910 B: 0.4 мл/литр
Температурный режим: 20-40С
Плотность тока: 1-10 А/дм2

Спецификация: широкий диапазон рабочей температуры, гладкое, блескообразующее, покрытие, экономичный расход электролита.

Корректировка растворов:

R910 Mu: 30-40 мл/KAH
R910 A: 50-80 мл/KAH
R910 B: 50-80 мл/KAH

 

Блескообразующая добавка для меднения серии RMB 260
(для электроосаждения в гальванических барабанах)

 

Химический состав:

Медный купорос: 100-150 г./литрМеднение аппаратных деталей
Серная кислота: 40-65 г/литр
Хлориды: (d=1.84) 40-60 мл/литр

Добавки:
RMB 260 A: 0.4-0.6 мл/литр
RMB 260 B: 0.8-0.12 мл/литр
RMB 260 Mu: 3-5 мл/литр
Температурный режим: 22-30С

Спецификация: широкий спектр гладкой блескообразующей поверхности, простота корректировки, обслуживания и эксплуатации электролита. Электролит идеально подходит для электроосаждения в гальванических барабанах.

Дополнительные параметры:

Плотность тока на аноде: 1-2 А/дм2
Плотность тока на аноде: 0.6-1.2 А/дм2
Тип анодов: фосфоросодержащие медные аноды
Фильтр: непрерывная фильтрация электролита

 

Комплексные электролиты для меднения

 

Преимуществом комплексных электролитов (например, пирофосфатных) для меднения является возможность осаждения меди непосредственно на сталь, алюминий, молибден и прочие металлы, но получить хорошую адгезию можно только с соответсвующей предварительной подготовкой. В комплексных щелочных электролитах медь находится в составе комплексных ионов, степень диссоциации которых мала, следовательно, требуется повышенная катодная поляризация. В связи с этим осадки меди из комплексных электролитов имеют мелкозернистую структуру. Разработано большое количество комплексных щелочных электролитов: цианистые, пирофосфатные, этилендиаминовые, аммонийные электролиты и др.

Наилучшие технические характеристики имеют цианистые электролиты: высокая рассеивающая способность, мелкозернистый осадок, медь непосредственно осаждается на стали, имеет хорошее сцепление с основой. Однако в состав цианистых электролитов входят ядовитые вещества, которые резко ограничивают их использование. Достойной заменой цианистых электролитов являются пирофосфатные электролиты, которые просты по составу, устойчивы и безвредны. Медь осаждается при повышенной катодной поляризации, осадки меди получаются плотные и мелкозернистые. Рассеивающая способность этих электролитов близка к цианистым. Хорошие пластичные осадки получаются из аммиачных электролитов, этилендиаминовых электролитов, но первые недостаточно устойчивы вследствии летучести аммиака, а этилендиаминовые электролиты экологически опасны и относительно дороги, поэтому наиболее оптимален пирофосфатный электролит меднения.

 

Комплексный химиореагент для меднения RMC 622

 

Химический состав:

Меднение на подвесах

Меднение в барабанах

Меднение крючковСпецификация: данный химиореагент не содержит цианида, безопасен для окуружающей среды, подходит для покрытия сплавов алюминия, меди, стали, железа, чугуна, обеспечивает прочноеравномерное сцепление поверхности с основным металлом, высокую устойчивость к примесям,простоту корректировки раствора.

Гидроксид калия 60-100 г./литр 60-100 г./литр
Медный купорос 25-30 г/литр 25-30 г/литр
Добавки:
RMС 622 A
RMС 622 B

20-35 мл/литр
110-130 мл/литр

20-35 мл/литр
120-140 мл/литр

Уровень PH 9.0-10.5 9.5-11.0
Плотность тока 0.5-4 А/дм2 0.2-2 А/дм2
Температурный режим: 40-60С
Отношение анодов и катодов 1:2-3
Перемешивание сжатым воздухом, непрерывная фильтрация.

 

Пирофосфатный химиореагент для меднения RPCU-1

 

Химический состав:

Пирофосфат меди: 75-95 г / л
Пирофосфат калия: 280-350 г / л
Аммиак: 1-3 мл / л
Блескообразующая добавка RPCU -1: 0 2-0,4 мл / л
Отношение величины P : (P2O74-/Cu2 +) 6.6-7.3
Уровень: PH 8.6-9.0
Температурный режим: 50-60 ℃
Плотность тока: 1-6 А/дм2
Тип анода: из меди
Перемешивание сжатым воздухом.
Тип фильтров: непрерывной фильтрации

Корректировка раствора:
Блескообразующая добавка RPCU -1: 100-150 мл / KAH
Аммиак: 200-300 мл / KAH

Спецификация: прост в применении, экономичен в использовании совместно с блескообразующими добавками, обеспечивает стабильность раствора, гладкость поверхности и равномерное покрытие одинаковой толщины.Меднение элементов сантехники

 

Цианистый химиореагент для меднения RLM3

 

Химический состав:

Цианистая медь: 50-60 г / л
Цианистый натрий: 70-85 г / л
Гидроксид натрия 1-3 г / лМеднение крепежных изделий
Добавка: 25-30 мл / л
RLM3 блескообразующая добавка сильного действия: 3-6 мл / л
RLM4 блескообразующая добавка слабого действия: 3-6 мл / л
Температурный режим: 35-50 ℃
Плотность тока: 0.5-3A/дм2

Корректировка раствора:
RLM3 блескообразующая добавка сильного действия: 50-100 мл / KAH
RLM4 блескообразующая добавка слабого действия: 250-300 мл / KAH

Спецификация: покрытие гладкое, плотное и качественное. Доступен широкий диапазон плотности тока. Простота в управлении, коррекции раствора электролита. Возможность нанесения покрытия в гальванических барабанах и на подвесах.

 

Медный порошок RCU-200

 

Химический состав:Меднение хомутов

Серная кислота: 50-60 мл / л
Медный порошок: 30-50 г / л
Температурный режим: 40-50 ℃
Время: 0.5-2 минуты

Корректировка раствора:
Серная кислота вступает в рекцию с медным порошком, образуется сульфат меди. На 1 кг серной кислоты необходимо добавить 400 г. сульфта меди.

Спецификация: широко применяется для защиты поверхности от коррозии, прост в эксплуатации, прост в обслуживании.