ХИМИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА КРЕПЕЖ, МЕТИЗЫ И ДЕТАЛИ

ВЕРНУТЬСЯ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ РАЗДЕЛА ХИМИЯ

 

ХИМИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА КРЕПЕЖ, МЕТИЗЫ И ДЕТАЛИ

ХИМИЯ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ

 

Хромирование - это процесс напыления с помощью электролита, в который введены твердые неорганические вещества, такие как сульфиды, карбиды, нитриды, бориды и пр. Гальваническое хромовое покрытие нашло очень широкое распространение, т.к. отличается высокой износостойкостью, твердостью, прочностью, химической и термической устойчивостью. Гальваническое хромовое покрытие отличается высокими декоративными свойствами (оно не тускнеет и не меняет цвет даже при нагреве). На хромовое покрытие не оказывают влияние соединения серы (которые являются очень вредными для многих других покрытий).

Хромирование деталей В промышленности хромирование используется для снижения трения, повышения износостойкости, повышения коррозионной стойкости. Этот процесс обеспечивает повышенную устойчивость стали к газовой коррозии (окалиностойкость), высокую коррозионную стойкость в таких средах, как вода, морская вода и азотная кислота.

Хромирование используется во многих областях промышленности, машиностроения, для деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, вентилей патрубков, а также деталей, работающих на износ в агрессивных средах. К этому процессу прибегают на автосервисных станциях для покраски кузова автомобиля и нанесения слоя на металлические поверхности мотоциклов и других средств передвижения. Такое покрытие не только практично, но и красиво, поэтому его используют как для декоративных целей, так и для повышения свойств обрабатываемого металла. Также с помощью хромирования можно наносить зеркальные металлические покрытия, обладающие высокой отражающей способностью на крепеж, метизы и детали любых форм и размеров.

Равномерный тонкий слой хрома обеспечивает особую прочность и безупречный блеск изделий. Чем толще покрытие, тем выше износостойкость изделия. Основные виды хромовых покрытий: молочное, блестящее, матовое и черное.

 

Добавка для хромирования серии RCR-AB

 

Химический состав:Хром электролитический

Хромовый ангидрид: 150-220 г / л
Активная добавка RCR-А: 3-5 мл / л
Активная добавка RCR-B: 15-25 мл / л
Удельный вес: 15-20. быть
Тип анода: содержит 6% -8% олова

Хромирование ведут при температуре 25-45 ℃ на катодной плотности тока 2-22A / дм2.

Корректировка раствора:
На 1 кг хромового ангидрида необходимо добавить RCR-А в количестве 10 мл и RCR-B в количестве 100 мл.

Спецификация: данный химический компонент обладает хорошими дисперсионными свойствами, позволяет достигать высокой катодной плотности тока до 25-28%, отличается низкой концентрацией хромового ангидрида. Добавка автоматически регулирует содержание серной кислоты, поддерживает стабильный раствор электролита, проста в обращении, предоставляет возможность хромирования при низкой, комнатной температуре.

 

Добавка для трехвалентного хромирования серии RMCR-3000

 

Химический состав:Хромирование болтов 01

RMCR-3001 соль трехвалентного хрома: 250 г / л
RMCR-3000 соль трехвалентного хрома: 150 г / л
RMCR-3002 стабилизатор: 70-90 мл / л
RMCR-3003 активная добавка: 3-6 мл / л
RMCR-3004 дополнительный реагент: 1-4 мл / л                      

Хромирование ведут при температуре 25-35 ℃ на катодной плотности тока 12-22A / дм2 и рН 2.5-3.5. Перемешивание - воздухом, фильтрация раствора электролита и вентиляция газов необходимы. Соотношение площадей анод/катод составляет 1.5-2.0:1.

Спецификация: экологически чистое покрытие, не используются соли токсичного шестивалентного хрома, а сама технология относится к экологически чистой и не наносит вреда окружающей среде. В результате чего, достигается низкая себестоимость очистки сточных промышленных вод от хрома. Кроме того, применение анодов из графита снижает уровень выброса вредных веществ.

Цвет покрытия белый, блескообразующий.

Внезапное отключение питания линии оборудования не оказывает негативного влияния на внешний вид покрытия.

 

Добавка для трехвалентного хромирования серии RMCR-3500

 

Химический состав:

RMCR-3500 соль трехвалентного хрома: 275 г / лХромирование крепежа 02
RMCR-3501 соль трехвалентного хрома: 150 г / л
RMCR-3502 стабилизатор: 70-90 мл / л
RMCR-3503 активная добавка: 3-6 мл / л
RMCR-3506 красящий пигмент: 10 мл / л
RMCR-3507 диспергатор: 20 мл / л

Хромирование ведут при температуре 25-35 ℃ на катодной плотности тока 10-22A / дм2 и рН 2.5-3.5. Соотношение площадей анод/катод составляет 1.5-2.0:1.

Спецификация: экологически чистое покрытие, не используются соли токсичного шестивалентного хрома, а сама технология относится к экологически чистой и не наносит вреда окружающей среде. В результате чего, достигается низкая себестоимость очистки сточных промышленных вод от хрома. Кроме того, применение анодов из графита снижает уровень выброса вредных веществ.

Цвет покрытия черный с синеватым оттенком, похож на покрытие олово-кобальт.

Внезапное отключение питания линии оборудования не оказывает негативного влияния на внешний вид покрытия.

 

Добавка для нанесения покрытия трердый хром серии RCR-203

 

Химический состав:

Хромовый ангидрид: 180-240 г / л
Серная кислота: 1.8-3.4 г / л
Активная добавка CR-203A: 25-30 мл / л
Трехвалентный хром: 1-3 г / л

Хромирование ведут при температуре 55-65 ℃ на катодной плотности тока 40-90A / дм2. Соотношение площадей анод/катод составляет 2-3:1.

Корректировка раствора:
Активная добавка RCR-203B: 7-8 мл / KAH

Спецификация: яркое устойчивое к коррозии покрытие, равномерной толщины с хорошей адгезией. Химические компоненты раствора не разрушают поверхность гальванических ванн. Быстрая скорость осаждения по сравнению с обычным хромированием в два раза. Присутствие ингибитора улучшает состояние операционной среды, позволяет сократить расход хромового ангидрида.

 

Образцы хромированной поверхности на примере автомобильных дисков:

Хромирование 01Хромирование 02Хромирование 03Хромирование 04